一种卷料的放卷与裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种卷料的放卷与裁切机构。


背景技术：

2.传统的放卷裁切机构在对卷料进行放料切断时，普遍通过压机控制裁切刀对卷料进行裁切，然而对于需要裁切较薄的棉质材料、不织布或其它棉质之类的卷料(简称棉材卷料)时，使用压机控制裁切刀进行裁切的方式有诸多弊端，首先裁切刀工作时，下方需垫一块垫板以配合裁切刀工作，该垫板使用时间一长，其上端会被切出多个刀口，刀口处难免形成多个毛刺，当后面的棉材卷料继续向前推进时，极易被毛刺勾拉，从而影响下一次裁切的精度；其次，配合裁切刀的垫板需定期更换，造成人工成本增加，为此，申请人专门针对棉材卷料研究出一种卷料的放卷与裁切机构，实现对棉材卷料的放卷与裁切，进一步提高裁切的精度、降低人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于实现对棉材卷料的放卷与裁切，进一步提高裁切的精度、降低人工成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种卷料的放卷与裁切机构,包括第一传送机构、放卷机构、推送机构、切割机构、辅助压紧机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构沿x轴方向并排设置，所述辅助压紧机构固定设置在第一传送机构和第二传送机构之间，所述放卷机构和推送机构依次设置在第一传送机构的侧边，且推送机构位于放卷机构和辅助压紧机构之间，所述切割机构位于辅助压紧机构的上方，且与辅助压紧机构相互配合；
6.所述切割机构包括第一支架、滑轨、滑座、丝杆模组、模组驱动机构、第一电机和切割刀，所述第一支架位于辅助压紧机构的一侧，所述滑轨沿y轴方向固定设置在第一支架上，所述滑座滑设在滑轨上，所述模组驱动机构驱动丝杆模组工作，所述丝杆模组带动滑座沿滑轨往返移动，所述第一电机固定设置在滑座上，且第一电机驱动切割刀转动；
7.所述辅助压紧机构包括第一气缸、两块沿y轴设置的底板和两块压板，两块底板分别靠近第一传送机构和第二传送机构设置，两块压板分别位于两块底板的上方，所述第一气缸同时驱动两块压板朝向底板往返移动，所述切割刀位于两块底板之间。
8.进一步地，所述切割机构还包括转轴，所述转轴枢接在滑座上，所述第一电机驱动转轴转动，所述转轴带动切割刀转动。
9.进一步地，所述底板的上端固定设置有导料板，所述导料板的两侧倾斜向下弯曲设置。
10.进一步地，所述第一传送机构包括第一驱动机构、第一辊轴组和第一传送带，所述第一传送带设置在第一辊轴组上，所述第一驱动机构驱动第一辊轴组转动，进而带动第一传送带转动。
11.进一步地，所述放卷机构包括放卷架和放卷轮，所述放卷轮枢接在放卷架上。
12.进一步地，所述推送机构包括第二电机、第一压辊和第二压辊，所述第二压辊与第一压辊的上端相抵，所述第二电机驱动第一压辊转动。
13.进一步地，所述推送机构还包括皮带组件、第二气缸、第三压辊和第四压辊，所述第三压辊位于第一压辊和放卷机构之间，所述第一压辊通过皮带组件带动第三压辊转动，所述第四压辊与第三压辊的上端相抵，所述第二气缸驱动第四压辊远离或靠近第三压辊。
14.进一步地，所述第二传送机构包括第二驱动机构、第二辊轴组和第二传送带，所述第二传送带设置在第二辊轴组上，所述第二驱动机构驱动第二辊轴组转动，进而带动第二传送带转动。
15.进一步地，还包括电子打码表，所述电子打码表设置在放卷机构上，且与放卷机构相互配合。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过放卷机构对棉材卷料进行放卷，棉材卷料在推送机构的牵引下被放卷并平铺在第一传送机构上，并随着第一传动机构移动至压板与底板之间，第一气缸同时驱动两块压板朝向底板移动，从而将棉材卷料压在压板与底板之间，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座沿滑轨的一端移动至另一端，同时第一电机驱动切割刀转动，通过切割刀将位于两组压板之间的棉材卷料割断，割断后，第一气缸同时驱动两块压板远离底板，割断后的棉材卷料通过第二传送机构运走，同时后续的棉材卷料继续随着第一传动机构移动至压板与底板之间，如此形成循环作业，与传统技术相比，本实用新型所采取的切割刀位于两块底板之间直接将棉材卷料割断，无需使用传统技术中的垫板，从而避免了垫板上产生毛刺对棉材卷料的拉扯，从而进一步提高了裁切的精度，同时也避免了人工更换垫板，从而降低了人工成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的第一传送机构与第二传送机构的结构示意图；
19.图3是本实用新型的放卷机构、推送机构的结构示意图；
20.图4是本实用新型的切割机构、辅助压紧机构的结构示意图；
21.图5是本实用新型的辅助压紧机构、切割刀的结构示意图；
22.附图标记为：
23.第一传送机构1，第一驱动机构11，第一辊轴组12，第一传送带13，
24.放卷机构2，放卷架21，放卷轮22，
25.推送机构3，第二电机31，第一压辊32，第二压辊33，皮带组件34，第二气缸35，第三压辊36，第四压辊37，
26.切割机构4，第一支架41，滑轨42，滑座43，第一电机44，转轴45，切割刀46，
27.辅助压紧机构5，第一气缸51，底板52，导料板521，压板53，
28.第二传送机构6，第二驱动机构61，第二辊轴组62，第二传送带63。
具体实施方式
29.为了便于理解，图1中给出了x轴的方向示意箭头，其中y轴与x轴处于同一水平面，
且y轴垂直于x轴，以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
30.如图1至图5所示的一种卷料的放卷与裁切机构,包括第一传送机构1、放卷机构2、推送机构3、切割机构4、辅助压紧机构5、第二传送机构6、电子打码表。
31.第一传送机构1和第二传送机构6沿x轴方向并排设置，辅助压紧机构5固定设置在第一传送机构1和第二传送机构6之间，放卷机构2和推送机构3依次设置在第一传送机构1的侧边，且推送机构3位于放卷机构2和辅助压紧机构5之间，切割机构4位于辅助压紧机构5的上方，且与辅助压紧机构5相互配合。
32.切割机构4包括第一支架41、滑轨42、滑座43、丝杆模组、模组驱动机构、第一电机44、转轴45和切割刀46，第一支架41位于辅助压紧机构5的一侧，滑轨42沿y轴方向固定设置在第一支架41上，滑座43滑设在滑轨42上，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座43沿滑轨42往返移动，第一电机44固定设置在滑座43上，转轴45枢接在滑座43上，第一电机44驱动转轴45转动，转轴45带动切割刀46转动。
33.辅助压紧机构5包括第一气缸51、两块沿y轴设置的底板52和两块压板53，两块底板52分别靠近第一传送机构1和第二传送机构6设置，两块压板53分别位于两块底板52的上方，第一气缸51同时驱动两块压板53朝向底板52往返移动，切割刀46位于两块底板52之间。
34.通过放卷机构2对棉材卷料进行放卷，棉材卷料在推送机构3的牵引下被放卷并平铺在第一传送机构1上，并随着第一传动机构移动至压板53与底板52之间，第一气缸51同时驱动两块压板53朝向底板52移动，从而将棉材卷料压在压板53与底板52之间，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座43沿滑轨42的一端移动至另一端，同时第一电机44驱动切割刀46转动，通过切割刀46将位于两组压板53之间的棉材卷料割断，割断后，第一气缸51同时驱动两块压板53远离底板52，割断后的棉材卷料通过第二传送机构6运走，同时后续的棉材卷料继续随着第一传动机构移动至压板53与底板52之间，如此形成循环作业，将棉材卷料依次切割成指定的长度。
35.底板52的上端固定设置有导料板521，导料板521的两侧倾斜向下弯曲设置，两块底板52的上端均设置有导料板521，导料板521的两端向下弯曲，更加利于将棉材卷料导向至第二传送机构6上，在本实施例中，两块底板52之间仅仅隔着切割刀46，切割刀46非常的薄，故两块底板52之间的距离非常近，即使没有设置导料板521，也不影响棉材卷料的向前推送。
36.第一传送机构1包括第一驱动机构11、第一辊轴组12和第一传送带13，第一传送带13设置在第一辊轴组12上，第一驱动机构11驱动第一辊轴组12转动，进而带动第一传送带13转动。
37.放卷机构2包括放卷架21和放卷轮22，放卷轮22枢接在放卷架21上，电子打码表设置在放卷机构2上，且与放卷机构2相互配合，棉材卷料从放卷轮22上进行放卷，并平铺在第一传送带13上，随着第一传送带13移动，电子打码表的滚轮沿着棉材卷料的表面滚动，计算出一定时间内具体放卷出多少长度的棉材卷料。
38.推送机构3包括第二电机31、第一压辊32、第二压辊33、皮带组件34、第二气缸35、第三压辊36和第四压辊37，第二压辊33与第一压辊32的上端相抵，第二电机31驱动第一压辊32转动；第三压辊36位于第一压辊32和放卷机构2之间，第一压辊32通过皮带组件34带动第三压辊36转动，第四压辊37与第三压辊36的上端相抵，第二气缸35驱动第四压辊37远离
或靠近第三压辊36。
39.棉材卷料依次穿过第三压辊36与第四压辊37之间、以及第一压辊32与第二压辊33之间，通过第一压辊32与第二压辊33的相互配合、以及第三压辊36与第四压辊37的相互配合，对棉材卷料向前牵引，使其朝向第二传送机构6前进，设计第三压辊36与第四压辊37的作用在于，使棉材卷料的牵引更加的有力、稳定，一定程度上避免了可能因为第一压辊32与第二压辊33因打滑而造成精度降低。
40.第二传送机构6包括第二驱动机构61、第二辊轴组62和第二传送带63，第二传送带63设置在第二辊轴组62上，第二驱动机构61驱动第二辊轴组62转动，进而带动第二传送带63转动，切断后的棉材卷料通过第二传送带63送至下一工序进行处理。
41.在本实施例中，还包括金属检测器，所述金属检测器固定设置在第二传送机构6上，用于对切割的成品进行金属检测。
42.本实用新型的工作原理为：棉材卷料从放卷轮22上进行放卷，并平铺在第一传送带13上，随着第一传送带13移动，电子打码表的滚轮沿着棉材卷料的表面滚动，计算出一定时间内具体放卷出多少长度的棉材卷料；
43.棉材卷料依次穿过第三压辊36与第四压辊37之间、以及第一压辊32与第二压辊33之间，通过第一压辊32与第二压辊33的相互配合、以及第三压辊36与第四压辊37的相互配合，对棉材卷料向前牵引，使其朝向第二传送机构6前进；
44.棉材卷料在推送机构3的牵引下被放卷并平铺在第一传送带13上，并随着第一传送带13移动至压板53与底板52之间，第一气缸51同时驱动两块压板53朝向底板52移动，从而将棉材卷料压在压板53与底板52之间，模组驱动机构驱动丝杆模组工作，丝杆模组带动滑座43沿滑轨42的一端移动至另一端，同时第一电机44驱动切割刀46转动，通过切割刀46将位于两组压板53之间的棉材卷料割断；
45.割断后，第一气缸51同时驱动两块压板53远离底板52，切断后的棉材卷料通过第二传送带63送至下一工序进行处理，同时后续的棉材卷料继续随着第一传送带13移动至压板53与底板52之间，如此形成循环作业，将棉材卷料依次切割成指定的长度。
46.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围，以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。