一种托盘、电芯装载装置和烘烤线的制作方法

1.本实用新型涉及电芯冷却设备技术领域，具体涉及一种托盘、电芯装载装置和烘烤线。


背景技术：

2.通常在锂电池电芯烘烤完成从烘烤箱内取出后，需要放置到冷却箱自然冷却或者进行风冷。现有技术中，通常将电芯放置于托盘内，使用托盘连同电芯在烘烤线流转加工。然而，在对烘烤后的电芯进行冷却时，需要将电芯从托盘内取出再进行冷却，需要对搬运电芯并且更换治具，降低了电芯的加工效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电芯加工效率低的缺陷，从而提供一种托盘、电芯装载装置和烘烤线。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种托盘，包括：托盘主体，适于盛放电芯；冷却板，与所述托盘主体的外部可拆卸连接。
5.可选地，所述冷却板设置于所述托盘主体的下表面处。
6.可选地，所述冷却板包括：板体，内部中空设置；流道，设置于所述板体的内部，所述流道至少设置有两个，每个所述流道为蛇形结构，每个所述流道具有进口和出口，所述进口和所述出口贯穿所述板体后与外部连通。
7.可选地，所述流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道具有第一进口和第一出口，所述第二流道具有第二进口和第二出口。
8.可选地，所述第一流道包括若干个第一直道部和若干个第一弯曲部，若干个所述第一直道部相互平行设置，所述第一弯曲部连接相邻两个所述第一直道部的两个端部，同一个所述第一直道部上的两个所述第一弯曲部分设于所述第一直道部的两端；所述第二流道包括若干个第二直道部和若干个第二弯曲部，若干个所述第二直道部相互平行设置，所述第二弯曲部连接相邻两个所述第二直道部的两个端部，同一个所述第二直道部上的两个所述第二弯曲部分设于所述第二直道部的两端；所述第一直道部和所述第二直道部相互对应设置，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部相互对应设置。
9.可选地，相邻所述第一直道部和所述第二直道部、相邻两个所述第一直道部以及相邻两个所述第二直道部相互贴近设置，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部相互贴近设置。
10.可选地，所述第一进口、所述第一出口、所述第二进口和所述第二出口位于所述板体的同侧。
11.可选地，所述板体包括底板、上板和侧板，所述底板和所述上板相对间隔设置，所述侧板设置有若干个，若干个所述侧板围绕所述底板和所述上板设置，且与所述底板和所述上板相连接，所述流道设置于所述底板和所述上板之间，所述进口和所述出口贯穿所述
侧板。
12.可选地，所述侧板上设置有管接头，所述管接头设置有若干个，每个所述管接头对应所述进口或所述出口设置。
13.本实用新型还提供了一种电芯装载装置，包括上述的托盘。
14.可选地，所述冷却板内适于通入冷却介质，所述冷却介质具有沿所述冷却板长度方向的分流，所述电芯的厚度方向沿所述冷却板的长度方向设置。
15.本实用新型还提供了一种烘烤线，包括上述的电芯装载装置。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1.本实用新型提供的一种托盘，在电芯烘烤完成后，直接将冷却板连接于托盘主体的外部，以对托盘主体和托盘主体内的电芯一同进行冷却，并且，在冷却完成后，使用搬运机械手可以将托盘主体和电芯一同向后工序运输，因此，可以实现电芯加热、冷却和快速转运无需中途更换托盘主体，提高电芯加工效率。
18.2.本实用新型提供的一种托盘，在对托盘主体和电芯进行冷却时，可直接将盛放有电芯的托盘主体放置于冷却板上，操作方便，便于使用。
19.3.本实用新型提供的一种托盘，在板体的内部设置至少两个流道，并且将流道设置为蛇形结构，每个流道利用一个进口进行通入介质、一个出口流出介质，在保证了散热效率的同时，提高了流道内冷却介质的流速的均匀性，保证对电芯散热的均匀性，提高冷却效率。
20.4.本实用新型提供的一种托盘，将第一直道部和第二直道部、第一弯曲部和第二弯曲部相互对应设置，因此使第一流道和第二流道相互匹配的设置于板体内，第一流道和第二流道布局合理。
21.5.本实用新型提供的一种托盘，使相邻第一直道部和第二直道部、相邻两个第一直道部、相邻两个第二直道部以及第一弯曲部和第二弯曲部分别相互贴近设置，使板体内可以设置数量更多的第一直道部和第二直道部，即可以通入更多的冷却介质，提高冷却效率。
22.6.本实用新型提供的一种托盘，将第一进口、第一出口、第二进口和第二出口均设置于板体的同一侧，进口和出口位置布置合理，便于与外部进行连接。
23.7.本实用新型提供的一种电芯装载装置，将电芯的厚度方向与冷却介质沿冷却板长度方向的分流平行设置，相较于将电芯的厚度方向沿冷却板的宽度方向设置，冷却效率可提升10％左右。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型的实施例提供的冷却板的内部结构示意图；
26.图2示出了本实用新型的实施例提供的第一流道和第二流道的配合结构示意图；
27.图3示出了本实用新型的实施例提供的冷却板的结构示意图；
28.图4示出了本实用新型的实施例提供的托盘的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10、板体；11、底板；12、上板；13、侧板；20、流道；21、第一流道；211、第一进口；212、第一出口；213、第一直道部；214、第一弯曲部；22、第二流道；221、第二进口；222、第二出口；223、第二直道部；224、第二弯曲部；30、管接头；100、托盘主体；200、冷却板；300、电芯。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1至图4所示的托盘的一种具体实施方式，包括：托盘主体100和冷却板200。托盘主体100内适于盛放电芯300，冷却板200与托盘主体100的外部可拆卸连接。
36.在电芯300烘烤完成后，直接将冷却板200连接于托盘主体100的外部，以对托盘主体100和托盘主体100内的电芯300一同进行冷却，并且，在冷却完成后，使用搬运机械手可以将托盘主体100和电芯300一同向后工序运输，因此，可以实现电芯300加热、冷却和快速转运无需中途更换托盘主体100，提高电芯300加工效率。
37.在本实施例中，如图4所示，冷却板200设置于托盘主体100的下表面处，也即，冷却板200的板面与托盘主体100的下表面相接设置。因此，在对托盘主体100和电芯300进行冷却时，可直接将盛放有电芯300的托盘主体100放置于冷却板200上，操作方便，便于使用。
38.当然，也可以将冷却板200设置于托盘主体100的侧面上。
39.如图1至图3所示，板体10和流道20。板体10的内部中空设置，流道20设置于板体10的内部。流道20至少设置有两个，每个流道20为蛇形结构，每个流道20具有进口和出口，进口和出口贯穿板体10后与外部连通。
40.值得说明的是，请参阅图1，每个流道20呈蛇形结构布满板体10的整个板面范围。
41.在板体10的内部设置至少两个流道20，并且将流道20设置为蛇形结构，每个流道20利用一个进口进行通入介质、一个出口流出介质，在保证了散热效率的同时，提高了流道
20内冷却介质的流速的均匀性，保证对电芯散热的均匀性，提高冷却效率。
42.当然，流道20的数量也可以根据板体10的形状、大小具体设置。
43.在本实施例中，流道20可以为焊接于板体10内的管体。
44.需要说明的是，流道20内通入的冷却介质可以为冷却水、冷却液或冷却气体。
45.在本实施例中，如图1和图2所示，流道20设置有两个，分别为第一流道21和第二流道22。具体的，第一流道21具有第一进口211和第一出口212，第二流道22具有第二进口221和第二出口222。
46.在本实施例中，如图2所示，第一流道21包括若干个第一直道部213和若干个第一弯曲部214，若干个第一直道部213相互平行设置，第一弯曲部214连接相邻两个第一直道部213的两个端部，同一个第一直道部213上的两个第一弯曲部214分设于第一直道部213的两端；第二流道22包括若干个第二直道部223和若干个第二弯曲部224，若干个第二直道部223相互平行设置，第二弯曲部224连接相邻两个第二直道部223的两个端部，同一个第二直道部223上的两个第二弯曲部224分设于第二直道部223的两端。第一直道部213和第二直道部223相互对应设置，第一弯曲部214和第二弯曲部224相互对应设置。
47.值得说明的是，请参阅图1和图2，第一流道21的形状与第二流道22的形状相适配，且第一流道21的管体和第二流道22的管体沿延伸方向上相互对应设置。
48.将第一直道部213和第二直道部223、第一弯曲部214和第二弯曲部224相互对应设置，因此使第一流道21和第二流道22相互匹配的设置于板体10内，第一流道21和第二流道22布局合理。
49.在本实施例中，如图1所示，相邻第一直道部213和第二直道部223、相邻两个第一直道部213以及相邻两个第二直道部223相互贴近设置，第一弯曲部214和第二弯曲部224相互贴近设置，使板体10内可以设置数量更多的第一直道部213和第二直道部223，即可以通入更多的冷却介质，提高冷却效率。
50.值得说明的是，请参阅图1，第一直道部213和第二直道部223的长度方向均沿板体10的长度方向设置；在板体10的宽度方向上，相邻第一直道部213和第二直道部223、相邻两个第一直道部213以及相邻两个第二直道部223均相互贴近设置。
51.在本实施例中，如图1和图3所示，第一进口211、第一出口212、第二进口221和第二出口222位于板体10的同侧。具体的，在本实施例中，如图1和图3所示，板体10包括底板11、上板12和侧板13，底板11和上板12相对间隔设置，侧板13设置有若干个，若干个侧板13围绕底板11和上板12设置，且与底板11和上板12相连接，流道20设置于底板11和上板12之间，进口和出口贯穿侧板13设置。
52.值得说明的是，在本实施例中，如图1所示，板体10呈内部中空对的长方体板体10。
53.将第一进口211、第一出口212、第二进口221和第二出口222均设置于板体10的同一侧，进口和出口位置布置合理，便于与外部进行连接。
54.当然，进口和出口的位置可以根据流道20的布置具体设置。
55.如图1和图3所示，侧板13上设置有管接头30，管接头30设置有若干个，每个管接头30对应进口或出口设置。在本实施例中，管接头30设置有四个，四个管接头30分别与第一进口211、第一出口212、第二进口221和第二出口222相连接。
56.在本实施例中，如图1和图3所示，管接头30设置于长方体板体10沿宽度方向的侧
板13上。
57.值得说明的是，如图1所示，第一进口211和第二出口222相互靠近设置，第一出口212和第二进口221相互靠近设置，并且，第一进口211和第二出口222、以及第一出口212和第二进口221分设于侧板13的两端。
58.本实施例还提供了如图4所示的电芯装载装置的一种具体实施方式，包括上述的托盘。
59.值得说明的是，请参阅图4，电芯300排列设置于托盘主体100内，并且，电芯300的厚度方向沿冷却板200的长度方向设置，即电芯300的厚度方向沿第一直道部和第二直道部的延伸方向设置。经实验表明，将电芯300的厚度方向沿冷却板200的长度方向设置，相较于将电芯300的厚度方向沿冷却板200的宽度方向设置，冷却效率提升10％左右。
60.本实施例还提供了烘烤线的一种具体实施方式，包括上述的电芯装载装置。电芯300排列设置于托盘主体100内加热完成后，直接将托盘主体100连同电芯300一同转运至冷却板200上，通过在冷却板200内通入冷却介质即可对托盘主体100连同电芯300一同进行冷却，并且，在冷却完成后，使用搬运机械手可以将托盘主体100和电芯300一同向后工序运输。因此，可以实现电芯300加热、冷却和快速转运无需中途更换托盘主体100，提高电芯300加工效率。
61.值得说明的是，将电芯300放置于一个托盘主体100内后，托盘主体100和电芯300一同在烘烤线的不同加工工位转运，托盘主体100可兼容至加热工序和冷却工序，减少了电芯300的搬运次数，提高了对不同工序的兼容性和整体加工效率。
62.在使用本实施例的托盘时，将带有电芯300的托盘主体100放置于冷却板200上，通过第一进口211向第一流道21内通入冷却水，冷却水再从第一出口212流出，通过第二进口221向第二流道22内通入冷却水，冷却水再从第二出口222流出，在冷却水流动过程中对托盘主体100和电芯300进行冷却。
63.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
64.1.在保证了散热效率的同时，提高了流道内冷却介质的流速的均匀性，保证对电芯散热的均匀性，提高冷却效率；
65.2.托盘主体可兼容至加热工序和冷却工序，减少了电芯的搬运次数，提高了对不同工序的兼容性和整体加工效率。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。