一种用于盐包的运输装置的制作方法

1.本实用新型属于运输装置技术领域，尤其涉及一种用于盐包的运输装置。


背景技术：

2.在盐包的生产过程中，通常需要对盐包进行包装再输出，然而由于生产中存在盐包出现空包的现象，如果这些空包流入市场，不但影响了消费者的使用，也降低了生产方的信誉，因此，便要对合格的盐包与空包进行分离。但是在工厂生产盐包过程中，操作人员一般需要操作两台包装机，操作人员无法保证能够完全将合格的盐包和空包进行分离，如此合格的盐包中还是会有空包的混入。
3.中国专利cn207943246u，公开了一种全方位自动剔除包装不合格装置，其包括：用于传输已包装好的产品的产品传输线、空袋剔除装置、检重剔除装置；产品传输线包括若干个传送带，若干个传送带顺序邻接，产品传输线的前端设有排序装置；空袋剔除装置包括若干个风扇，若干个风扇固定设置于产品传输线的一侧；检重剔除装置包括称重传感器、剔除推杆、驱动剔除推杆的气缸，剔除推杆固定设置于产品传输线的一侧，称重传感器位于传送带下方。本实用新型提供的方位自动剔除包装不合格装置结构简单，机械自动化操作，耗能少，准确率高，保证装袋产品的质量。
4.由于上述专利采用若干个风扇固定设置于产品传输线的一侧，通过风扇吹风将重力轻的空袋进行吹走，从而实现对空包与合格的盐包进行分离的效果，但是上述专利的风扇需要长期开启，才能够避免混入的空包，长期打开风扇需要消耗较多的电能，浪费资源。
5.因此，鉴于上述问题，提供一种能够节省资源，准确高效的将合格盐包与空包进行分离的用于盐包的运输装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够节省资源，准确高效的将合格盐包与空包进行分离的用于盐包的运输装置。
7.有鉴于此，本实用新型提供一种用于盐包的运输装置，包括：
8.底座，底座上具有支架和安装架，支架设置于底座的一侧，安装架设置于底座的另一侧；
9.传输组件，设置于支架和安装支架上，用于对盐包进行传送；
10.推送组件，设置于安装架上，用于对合格的盐包进行推送至收集箱内；
11.以及收集箱，用于对合格的盐包进行收集；
12.其中，推送组件包括：
13.气缸，设置于安装架上；
14.推板，滑动设置于安装架上，推板与气缸活塞杆相连；
15.位移传感器，设置于安装架上，位于传输组件的正上方，用于检测输送的盐包，并将检测到的信息传送给plc控制单元；
16.plc控制单元，根据所接收到的信息控制气缸的运行状态。
17.现有技术中的空包剔除装置一般是利用风扇吹风将空包进行吹送，使得空包吹落到地上，虽然如此的空包剔除装置简便有效，但是风扇需要长期开启，才能够避免混入的空包，长期打开风扇需要消耗较多的电能，浪费资源，为此，在本技术方案中，通过设置位移传感器检测包装的尺寸厚度，已确定包装内是否有盐包，如若检测出包装的厚度达到人们设定的预设值内，位移传感器发出信号， plc控制单元接收信号后控制气缸开启，气缸活塞杆伸长带动推板沿安装架移动，推板移动至与盐包接触，并将盐包进行推送至收集箱内，同理，如若检测出包装的厚度未达到人们设定的预设值内，位移传感器便不会发出信号，传输组件便继续对空包进行运输，如此的操作方式不仅能够节省电力资源，还便于准确的将合格的盐包进行推送收集。
18.在上述技术方案中，进一步的，传输组件包括：
19.传动轴，具有两根，并分别转动设置于支架和安装架上；
20.主动轮，设置于支架上的传动轴上；
21.从动轮，设置于远离主动轮的另一侧传动轴上，主动轮和从动轮之间绕接有传输带；
22.电机支座，设置于支架的一侧，电机支座上设置有电机；
23.皮带轮，具有两个，并分别设置于支架上的传动轴上和电机输出轴上，两皮带轮之间绕接有传动皮带。
24.在本技术方案中，通过电机输出轴驱动皮带轮转动，皮带轮带动传送皮带转动，传动皮带便带动另一侧的皮带轮转动，从而皮带轮带动传动轴转动，传动轴带动主动轮转动，主动带动传输带转动，传输带动带动从动轮转动，传输带转动运行过程中对盐包进行运输，当盐包运输到位移传感器下方时，位移传感器检测盐包的尺寸厚度，如若检测出包装的厚度达到人们设定的预设值内，位移传感器发出信号，plc控制单元接收信号后控制气缸开启，气缸活塞杆伸长带动推板沿安装架移动，推板移动至与盐包接触，并将盐包进行推送收集，同理，如若位移传感器检测到盐包包装厚度未达到预设值时，位移传感器板不会发出信号，传输带便对空包进行输送，由此，便能够将空包进行分离出，避免空包混入。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括导向架，设置于底座上，导向架与收集箱滑动连接。
26.在本技术方案中，通过收集箱滑动设置于导向架上，便于对收集箱进行移出，方便对收集箱内收集好的合格盐包进行转移。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，导向架上固定连接有下料斗，下料斗由进料端和出料端组成，下料斗的进料端与传输带相互接触，出料端则与导向架连接，下料斗由进料端倾斜结构设置延伸至出料端。
28.在本技术方案中，通过下料斗由进料端倾斜结构设置延伸至出料端，推板将盐包推动到下料斗的进料端内，盐包便沿下料斗流动至出料端，随后落入收集箱内，如此便于盐包流动，使其盐包能够准确的流入到收集箱内。
29.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有控制器，控制器包括：
30.压力传感模块，设置于下料斗上，用于检测受到的压力值，并将检测到的信息传送给控制模块；
31.计数模块，用于将检测到的压力值信息转换为数值，根据数值计算出盐包的数量，并将盐包的数量信息传送给控制模块；
32.显示模块，根据控制模块接收的信息后控制显示模块将数值进行显示出；
33.控制模块，控制模块与压力传感模块、计数模块、显示模块电性连接。
34.目前的空包剔除装置是无法对盐包的数量进行统计的，在后续对合格的盐包进行装箱时，需要人们对合格的盐包进行挨个清点，浪费时间，人力成本高，在本技术方案中，通过设置收集箱对合格的盐包进行收集，从而分离出空包和合格的盐包，在收集箱和传输带之间设置下料斗，推板推动盐包沿下料斗移动，下料斗的下料端上设置压力传感器，盐包移动过程中与压力传感器接触，压力传感器检测到盐包施加的压力，压力传感器便发出信号，控制模块接收信息后发送给计数模块，计数模块将压力值信息转换为数值，并将计算出的盐包信息发送给控制模块，控制模块控制显示模块将盐包数值信息进行显示出，这时人们便可直观观看到显示器上的盐包数量信息，从而对盐包数量信息进行统计，如此便可对盐包进行计数，便于对盐包进行后续的装箱作业，节省时间。
35.在上述任一技术方案中，进一步的，还包括支撑组件，支撑组件包括：
36.支撑腿，具有四个，并分别对称设置于支架和安装架上；
37.抚平板，设置于支撑腿上，并与传输带接触。
38.在本技术方案中，由于传输带在对盐包进行输送时，传输带承载了盐包的重量，传输带会出现下垂现象，长期以往，传输带容易损坏，从而浪费资源，为避免传输带下垂，便在传输带下方设置抚平板，通过抚平板对传输带起到支撑作用，从而抚平传输带下垂位置，避免传输带下垂，增加传输带的使用寿命。
39.在上述任一技术方案中，进一步的，抚平板表面呈光滑设置。
40.在本技术方案中，通过抚平板表面呈光滑设置，使得传输带在转动过程中与抚平板接触，不会因抚平板表面粗糙而受到磨损。
41.本实用新型的有益效果是：
42.1、通过位移传感器检测包装的尺寸厚度，以确定包装内是否有盐包，从而控制气缸启动对有盐包的包装进行推送收集，便于对空包进行剔除，避免空包的混入；
43.2、通过电机输出轴驱动传动轴转动，传动轴带动主动轮转动，主动带动传输带转动，传输带动带动从动轮转动，传输带对盐包进行运输，从而在对盐包进行运输过程中剔除空包；
44.3、通过压力传感器检测收集到的盐包，计数模块将压力值信息转换为数值，控制模块控制显示模块将盐包数值信息进行显示出，这时人们便可直观观看到显示器上的盐包数量信息，如此便可对盐包进行计数，便于对盐包进行后续的装箱作业，节省时间；
45.4、抚平板对传输带起到支撑的作用，抚平板能够避免传输带下垂，使其传输带使用寿命增长。
附图说明
46.图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；
47.图2是本实用新型的第一种部分立体结构示意图；
48.图3是本实用新型的第二种部分立体结构示意图；
49.图4是本实用新型的剖视图；
50.图5是本实用新型的控制系统示意图；
51.图中附图标记为：1、底座；101、支架；102、安装架；2、传输组件；20、传动轴；21、主动轮；22、从动轮；23、传输带；24、电机支座；25、电机； 26、皮带轮；27、传动皮带；3、推送组件；30、气缸；31、推板；32、位移传感器；33、plc控制单元；4、收集箱；5、导向架；6、下料斗；60、进料端； 61、出料端；7、支撑组件；70、支撑腿；71、抚平板；8、控制器；80、压力传感模块；81、显示模块；82、计数模块；83、控制模块。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描
述的特征可在其他示例中被组合。
57.实施例1：
58.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于盐包的运输装置，包括：底座1，底座1上具有支架101和安装架102，支架101设置于底座1的一侧，安装架 102设置于底座1的另一侧；传输组件2，设置于支架101和安装支架101上，用于对盐包进行传送；推送组件3，设置于安装架102上，用于对合格的盐包进行推送至收集箱4内；以及收集箱4，用于对合格的盐包进行收集；其中，推送组件3包括：气缸30，设置于安装架102上；推板31，滑动设置于安装架102 上，推板31与气缸30活塞杆相连；位移传感器32，设置于安装架102上，位于传输组件2的正上方，用于检测输送的盐包，并将检测到的信息传送给plc 控制单元33；plc控制单元33，根据所接收到的信息控制气缸30的运行状态。
59.现有技术中的空包剔除装置一般是利用风扇吹风将空包进行吹送，使得空包吹落到地上，虽然如此的空包剔除装置简便有效，但是风扇需要长期开启，才能够避免混入的空包，长期打开风扇需要消耗较多的电能，浪费资源，为此，在本技术方案中，通过设置位移传感器32检测包装的尺寸厚度，已确定包装内是否有盐包，如若检测出包装的厚度达到人们设定的预设值内，位移传感器32 发出信号，plc控制单元33接收信号后控制气缸30开启，气缸30活塞杆伸长带动推板31沿安装架102移动，推板31移动至与盐包接触，并将盐包进行推送至收集箱4内，同理，如若检测出包装的厚度未达到人们设定的预设值内，位移传感器32便不会发出信号，传输组件2便继续对空包进行运输，如此的操作方式不仅能够节省电力资源，还便于准确的将合格的盐包进行推送收集。
60.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，传输组件2包括：传动轴20，具有两根，并分别转动设置于支架101和安装架102上；主动轮21，设置于支架101上的传动轴20上；从动轮22，设置于远离主动轮21的另一侧传动轴20 上，主动轮21和从动轮22之间绕接有传输带23；电机25支座24，设置于支架101的一侧，电机25支座24上设置有电机25；皮带轮26，具有两个，并分别设置于支架101上的传动轴20上和电机25输出轴上，两皮带轮26之间绕接有传动皮带27。
61.在本技术方案中，通过电机25输出轴驱动皮带轮26转动，皮带轮26带动传送皮带转动，传动皮带27便带动另一侧的皮带轮26转动，从而皮带轮26带动传动轴20转动，传动轴20带动主动轮21转动，主动带动传输带23转动，传输带23动带动从动轮22转动，传输带23转动运行过程中对盐包进行运输，当盐包运输到位移传感器32下方时，位移传感器32检测盐包的尺寸厚度，如若检测出包装的厚度达到人们设定的预设值内，位移传感器32发出信号，plc 控制单元33接收信号后控制气缸30开启，气缸30活塞杆伸长带动推板31沿安装架102移动，推板31移动至与盐包接触，并将盐包进行推送收集，同理，如若位移传感器32检测到盐包包装厚度未达到预设值时，位移传感器32板不会发出信号，传输带23便对空包进行输送，由此，便能够将空包进行分离出，避免空包混入。
62.实施例2：
63.本实施例提供了一种用于盐包的运输装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
64.如图4所示，在本实施例中，优化的，还包括导向架5，设置于底座1上，导向架5与收集箱4滑动连接。
65.在本技术方案中，通过收集箱4滑动设置于导向架5上，便于对收集箱4 进行移出，方便对收集箱4内收集好的合格盐包进行转移。
66.如图4所示，在本实施例中，优化的，导向架5上固定连接有下料斗6，下料斗6由进料端60和出料端61组成，下料斗6的进料端60与传输带23相互接触，出料端61则与导向架5连接，下料斗6由进料端60倾斜结构设置延伸至出料端61。
67.在本技术方案中，通过下料斗6由进料端60倾斜结构设置延伸至出料端61，推板31将盐包推动到下料斗6的进料端60内，盐包便沿下料斗6流动至出料端61，随后落入收集箱4内，如此便于盐包流动，使其盐包能够准确的流入到收集箱4内。
68.如图4和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括有控制器8，控制器8 包括：压力传感模块80，设置于下料斗6上，用于检测受到的压力值，并将检测到的信息传送给控制模块83；计数模块82，用于将检测到的压力值信息转换为数值，根据数值计算出盐包的数量，并将盐包的数量信息传送给控制模块83；显示模块81，根据控制模块83接收的信息后控制显示模块81将数值进行显示出；控制模块83，控制模块83与压力传感模块80、计数模块82、显示模块81 电性连接。
69.目前的空包剔除装置是无法对盐包的数量进行统计的，在后续对合格的盐包进行装箱时，需要人们对合格的盐包进行挨个清点，浪费时间，人力成本高，在本技术方案中，通过设置收集箱4对合格的盐包进行收集，从而分离出空包和合格的盐包，在收集箱4和传输带23之间设置下料斗6，推板31推动盐包沿下料斗6移动，下料斗6的下料端上设置压力传感器，盐包移动过程中与压力传感器接触，压力传感器检测到盐包施加的压力，压力传感器便发出信号，控制模块83接收信息后发送给计数模块82，计数模块82将压力值信息转换为数值，并将计算出的盐包信息发送给控制模块83，控制模块83控制显示模块 81将盐包数值信息进行显示出，这时人们便可直观观看到显示器上的盐包数量信息，从而对盐包数量信息进行统计，如此便可对盐包进行计数，便于对盐包进行后续的装箱作业，节省时间。
70.实施例3：
71.本实施例提供了一种用于盐包的运输装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
72.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括支撑组件77，支撑组件77包括：支撑腿70，具有四个，并分别对称设置于支架101和安装架102上；抚平板71，设置于支撑腿70上，并与传输带23接触。
73.在本技术方案中，由于传输带23在对盐包进行输送时，传输带23承载了盐包的重量，传输带23会出现下垂现象，长期以往，传输带23容易损坏，从而浪费资源，为避免传输带23下垂，便在传输带23下方设置抚平板7171，通过抚平板71对传输带23起到支撑作用，从而抚平传输带23下垂位置，避免传输带23下垂，增加传输带23的使用寿命。
74.在本实施例中，优化的，抚平板71表面呈光滑设置。
75.如图1和图2所示，在本技术方案中，通过抚平板71表面呈光滑设置，使得传输带23在转动过程中与抚平板71接触，不会因抚平板71表面粗糙而受到磨损。
76.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启
示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。