一种套管固定放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管固定装置领域，具体涉及一种套管固定放置装置。


背景技术：

2.套管是一种复合了绝缘材料的新型的复合材料管，它以树脂为基体和其他增强材料复合而成的绝缘套管，用于穿用电线和保护电线，故称为电线护套管。它具有抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小等特点，在穿用电线时轻松，不损伤电线。搬、运要比金属钢管和水泥管轻松、方便。施工安装简便，既省事又省力。耐腐蚀性能强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型、抗静电。
3.为了方便安装和后期的检修，需要对套管画上标识，在对套管进行画标识时，需要人工拿着套管并且沿套管侧壁圆周画圈，容易跑偏，因此设置了套管固定放置装置，可以将管套固定在套管固定放置装置上，再用标识笔画标识。
4.现有的套管固定放置装置难以将套管旋转，不易将套管一周画上标示线，并且调节标识笔间隔不太方便。
5.因此，发明一种套管固定放置装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种套管固定放置装置，通过设置传动机构和夹持机构，可以将标识笔放进夹持管夹紧，利用丝杆带动横板下移，让标识笔的笔尖抵接套管，转动把手带动驱动辊转动，利用摩擦力带动套管转动，可以让画笔围绕套管一周画上标识线，机械性画线提高了画线的精准性，避免了在画标识线过程中画笔抖动，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管固定放置装置，包括底座，所述底座顶部设有传动机构，所述底座顶部位于传动机构两侧固定连接有限位板，两个所述限位板一侧开设有滑槽，所述限位板位于滑槽下方开设有限位槽，所述限位板上方设有夹持机构；
8.所述传动机构包括驱动辊，所述驱动辊一侧设有从动辊，所述驱动辊与从动辊之间设有夹持套管的间隙，所述驱动辊和从动辊两端均设有支撑板，所述支撑板底部与底座固定连接，所述驱动辊和从动辊轴心处均固定连接有转轴，所述转轴与支撑板转动连接，所述驱动辊一侧设有把手，所述把手贯穿支撑板与驱动辊中心的转轴固定连接；
9.所述夹持机构包括横板，所述横板底部两端设有竖板，所述竖板一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述竖板一侧位于滑块下方开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿竖板到限位槽内与限位板抵接，所述横板一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿横板与竖板螺纹连接，所述横板远离螺纹孔的一端设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿横板与竖板滑动连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述底座顶部两端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块呈对称分布，两个所述支撑块顶部均设置成弧形，设置支撑块顶部设置成弧形，可以将套管放置在支撑块弧形段上防止移位。
11.作为本实用新型的优选方案，所述底座底部四角设有支撑脚，四个所述支撑脚通过螺丝与底座可拆卸连接，支撑脚可以提高装置的稳定性，当支撑脚损坏时可以分别进行更换。
12.作为本实用新型的优选方案，所述横板上开设有夹持孔，所述夹持孔内固定连接有夹持管，所述夹持管两侧螺纹连接有紧固螺丝，所述夹持管底部内侧设有弹簧，所述弹簧一端与夹持管固定连接，另一端固定连接有夹板，可以将标识笔放进夹持管夹紧，利用丝杆带动横板下移，让标识笔的笔尖抵接套管。
13.作为本实用新型的优选方案，所述驱动辊与从动辊外壁均设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成，转动把手带动驱动辊转动，利用摩擦力带动套管转动，可以让画笔围绕套管一周画上标识线，机械性画线提高了画线的精准性，避免了在画标识线过程中画笔抖动。
14.作为本实用新型的优选方案，所述夹持机构的数量设置为多个，多个所述夹持机构呈平行分布，可以根据需要调节夹持机构的位置，并且可以根据标识线的个数安装上合适数量的夹持机构。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过设置传动机构和夹持机构，可以将标识笔放进夹持管夹紧，利用丝杆带动横板下移，让标识笔的笔尖抵接套管，转动把手带动驱动辊转动，利用摩擦力带动套管转动，可以让画笔围绕套管一周画上标识线，机械性画线提高了画线的精准性，避免了在画标识线过程中画笔抖动；
17.2、通过设置滑块和滑槽滑动连接，竖板上的螺栓贯穿竖板到限位槽内与限位板抵接，可以根据需要调节夹持机构的位置，并且可以根据标识线的个数安装上合适数量的夹持机构，设置支撑块顶部设置成弧形，可以将套管放置在支撑块上防止移位，设置支撑脚可以增加装置的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的第一视角立体图；
20.图2为本实用新型的第二视角立体图；
21.图3为本实用新型的部分结构立体图。
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、传动机构；3、限位板；4、滑槽；5、限位槽；6、夹持机构；7、驱动辊；8、从动辊；9、支撑板；10、转轴；11、横板；12、竖板；13、滑块；14、螺栓；15、丝杆；16、限位杆；17、支撑块；18、支撑脚；19、夹持管；20、紧固螺丝；21、弹簧；22、夹板；23、防滑层；24、把手。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-3所示的一种套管固定放置装置，包括底座1，结构中底座1顶部设有传动机构2，结构中底座1顶部位于传动机构2两侧固定连接有限位板3，两个结构中限位板3一侧开设有滑槽4，结构中限位板3位于滑槽4下方开设有限位槽5，结构中限位板3上方设有夹持机构6；
26.传动机构2包括驱动辊7，结构中驱动辊7一侧设有从动辊8，结构中驱动辊7与从动辊8之间设有夹持套管的间隙，结构中驱动辊7和从动辊8两端均设有支撑板9，结构中支撑板9底部与底座1固定连接，结构中驱动辊7和从动辊8轴心处均固定连接有转轴10，结构中转轴10与支撑板9转动连接，结构中驱动辊7一侧设有把手24，结构中把手24贯穿支撑板9与驱动辊7中心的转轴10固定连接；
27.夹持机构6包括横板11，结构中横板11底部两端设有竖板12，结构中竖板12一侧固定连接有滑块13，结构中滑块13与滑槽4滑动连接，结构中竖板12一侧位于滑块13下方开设有螺栓孔，结构中螺栓孔内螺纹连接有螺栓14，结构中螺栓14贯穿竖板12到限位槽5内与限位板3抵接，结构中横板11一端开设有螺纹孔，结构中螺纹孔内螺纹连接有丝杆15，结构中丝杆15贯穿横板11与竖板12螺纹连接，结构中横板11远离螺纹孔的一端设有限位孔，结构中限位孔内滑动连接有限位杆16，结构中限位杆16贯穿横板11与竖板12滑动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，结构中底座1顶部两端均固定连接有支撑块17，两个结构中支撑块17呈对称分布，两个结构中支撑块17顶部均设置成弧形；
29.具体的，将套管放置在驱动辊7和从动辊8之间，两端放置在支撑块17上。
30.进一步的，在上述技术方案中，结构中底座1底部四角设有支撑脚18，四个结构中支撑脚18通过螺丝与底座1可拆卸连接；
31.具体的，当支撑脚18损坏时可以利用螺丝拆卸下来更换，支撑脚18提高了装置的稳定性。
32.进一步的，在上述技术方案中，结构中横板11上开设有夹持孔，结构中夹持孔内固定连接有夹持管19，结构中夹持管19两侧螺纹连接有紧固螺丝20，结构中夹持管19底部内侧设有弹簧21，结构中弹簧21一端与夹持管19固定连接，另一端固定连接有夹板22；
33.具体的，将标识笔插入夹持管19内，笔尖穿过夹板22中间，夹板22在弹簧21作用下夹紧标识笔，拧紧夹持管19两侧的紧固螺丝20将标识笔固定住。
34.进一步的，在上述技术方案中，结构中驱动辊7与从动辊8外壁均设有防滑层23，结构中防滑层23由橡胶制成；
35.具体的，转动把手24带动驱动辊7转动，驱动辊7表面的防滑层23增加了和套管的摩擦力，从而带动套管转动，标识笔围绕套管一圈画上标识线。
36.进一步的，在上述技术方案中，结构中夹持机构6的数量设置为多个，多个结构中夹持机构6呈平行分布；
37.具体的，拧松竖板12上的螺栓14，根据标识线的位置调节夹持机构6到合适的位置，拧紧螺栓14。
38.本实用新型提供的一种套管固定放置装置在使用时，其工作过程为：
39.拧松竖板12上的螺栓14，根据标识线的位置调节夹持机构6到合适的位置，拧紧螺栓14，将套管放置在驱动辊7和从动辊8之间，两端放置在支撑块17上，将标识笔插入夹持管19内，笔尖穿过夹板22中间，夹板22在弹簧21作用下夹紧标识笔，拧紧夹持管19两侧的紧固螺丝20将标识笔固定住，转动丝杆15带动横杆下移直至笔尖抵接套管，转动把手24带动驱动辊7转动，驱动辊7表面的防滑层23增加了和套管的摩擦力，从而带动套管转动，标识笔围绕套管一圈画上标识线，当支撑脚18损坏时可以利用螺丝拆卸下来更换。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。