一种无残留出料口自动开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料辅助领域，特别涉及一种无残留出料口自动开合装置。


背景技术：

2.出料装置，指用于输送材料的机器，常见于，片状料，带状等材料的自动化，数控化，精确化的输送和导出，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的传输设备。
3.申请人经过检索发现中国专利公开了“一种卸料无残留的酱类制品泥状绞肉装置”，其公开(公告)号为“cn215940210u”，该专利主要通过绞肉箱上端开设有进料口，且进料口上轴承连接有分切辊，还包括，电机，固定所述绞肉箱侧边，且电机输出轴末端固定有绞龙，并且绞龙轴承连接在绞肉箱上，同时电机输出轴上固定有主动轮，出料口，设置在所述绞肉箱下端，且出料口上滑动连接有挡板，并且挡板侧边固定有固定杆，达到避免原料粘结，通过联动的间歇性出料机构，可以实现定量出料，从而避免后期进行称量，提高加工效率，但是对于一些加工塑料产品使用的粉状料，在出料时，由于与出料口相滑移，所以会有一部分粉状原料会附着在出料口的内壁，这些原料附着在出料口上，不仅影响出料口下次使用时原料的相互掺杂，影响出料的质量，还增大操作人员清洗出料口的工作量和工作强度，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无残留出料口自动开合装置，以解决上述背景技术中提出的对于一些加工塑料产品使用的粉状料，在出料时，由于与出料口相滑移，所以会有一部分粉状原料会附着在出料口的内壁，这些原料附着在出料口上，不仅影响出料口下次使用时原料的相互掺杂，影响出料的质量，还增大清洗出料口的工作量和工作强度，十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无残留出料口自动开合装置，包括槽块，所述槽块内壁的下侧开设有落口，所述槽块内壁的四周均开设有斜腔，多个所述斜腔内壁的一侧均固定连接两个伺服电机，多个所述伺服电机输出端均固定连接有转盘，多个所述转盘的表面设置有震动机构；
6.所述震动机构包括多个弹簧，多个所述弹簧的相对一端均与转盘的表面固定连接，多个所述弹簧另一端均固定连接有球头杆，所述斜腔内壁的相反一侧位于转盘的一侧共同固定连接有弧板。
7.优选的，多个所述球头杆的相对一端均与转盘的表面转动连接。
8.优选的，所述落口内壁的左右两侧均开设有伸槽，两个伸槽内壁的相反一侧均开设有空腔，两个所述空腔内壁的一侧均设置有移动机构。
9.优选的，所述移动机构包括电机，所述电机的一侧表面与空腔内壁的一侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿空腔内壁的一侧延伸至伸槽的内壁，所述伸槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过
滑块的一侧表面共同滑动连接有孔板，所述螺纹杆的杆壁与孔板的内壁螺纹连接。
10.优选的，其中一个所述孔板的右侧表面开设有卡槽，其中另一个所述孔板的左侧表面固定连接有与卡槽相匹配的卡板。
11.优选的，所述槽块的左右两侧表面均固定连接有连接板。
12.优选的，两个所述连接板的上表面均开设有多个连接孔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置槽块、落口、斜腔、伺服电机、转盘、弹簧、球头杆、弧板，本设备能对粉状料进行震动出料，避免粉状原料依附在出料口的问题，避免出料口内依附的其他原料与下次使用时原料的相互掺杂问题，提高出料的质量，降低操作人员需要清洗出料口的工作量和工作强度。
15.2、通过设置球头杆、转盘、落口、伸槽、空腔、电机、螺纹杆、滑槽、孔板，提高设备内装置之间的连接稳定性，避免设备在工作过程中因为内部装置不稳定，影响设备的正常使用功能，提供设备的基本使用功能。
16.3、通过设置孔板、卡槽、卡板、连接板、连接孔、槽块，方便设备与其他设备进行连接，增大设备的密封性，提高设备的工作质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1中b部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的整体立体结构示意图。
21.图中：1、槽块；2、落口；3、斜腔；4、伺服电机；5、转盘；6、弹簧； 7、球头杆；8、弧板；9、伸槽；10、空腔；11、电机；12、螺纹杆；13、滑槽；14、孔板；15、卡槽；16、卡板；17、连接板；18、连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种无残留出料口自动开合装置，包括槽块1，槽块1内壁的下侧开设有落口2，槽块1内壁的四周均开设有斜腔 3，多个斜腔3内壁的一侧均固定连接两个伺服电机4，多个伺服电机4输出端均固定连接有转盘5，多个转盘5的表面设置有震动机构，震动机构包括多个弹簧6，多个弹簧6的相对一端均与转盘5的表面固定连接，多个弹簧6另一端均固定连接有球头杆7，斜腔3内壁的相反一侧位于转盘5的一侧共同固定连接有弧板8，本设备能对粉状料进行震动出料，避免粉状原料依附在出料口的问题，避免出料口内依附的其他原料与下次使用时原料的相互掺杂问题，提高出料的质量，降低操作人员需要清洗出料口的工作量和工作强度。
24.如图1所示，多个球头杆7的相对一端均与转盘5的表面转动连接，落口2内壁的左
右两侧均开设有伸槽9，两个伸槽9内壁的相反一侧均开设有空腔10，两个空腔10内壁的一侧均设置有移动机构，移动机构包括电机11，电机11的一侧表面与空腔10内壁的一侧固定连接，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿空腔10内壁的一侧延伸至伸槽9的内壁，伸槽9内壁的上下两侧均开设有滑槽13，两个相应的滑槽13的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有孔板14，螺纹杆12的杆壁与孔板14的内壁螺纹连接，提高设备内装置之间的连接稳定性，避免设备在工作过程中因为内部装置不稳定，影响设备的正常使用功能，提供设备的基本使用功能。
25.如图1和图2所示，其中一个孔板14的右侧表面开设有卡槽15，其中另一个孔板14的左侧表面固定连接有与卡槽15相匹配的卡板16，槽块1的左右两侧表面均固定连接有连接板17，两个连接板17的上表面均开设有多个连接孔18，方便设备与其他设备进行连接，增大设备的密封性，提高设备的工作质量。
26.本实用新型工作原理：设备通过连接板17上的连接孔18，使用其他辅助装置将设备与其他设备固定，当设备工作时，启动伺服电机4，伺服电机4通过转盘5带动表面的球头杆7进行转动，当球头杆7遇到弧板8会被限制，在弹簧6的弹性性，球头杆7向转盘5的位置转动，这时球头杆7在弧板8 的表面滑动，当球头杆7脱离弧板8时，在弹簧6的弹力下，球头杆7会敲击斜腔3，进而会造成槽块1的内部震动，能使原料更好的出料；
27.设备通过启动电机11，来实现设备的自动开关，电机11通过螺纹杆12带动孔板14在伸槽9内滑动，当两个孔板14相对移动时为关闭出料，当两个孔板14相反移动时为开启出料。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。