一种试样袋封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物试剂生产装置技术领域，尤其涉及一种试样袋封口装置。


背景技术：

2.随着生物医药行业的迅速发展，科学研究用试剂、抗体的研发、从生产到封装都采用自动化。以前试剂采用玻璃容器盛装，现在多采用热塑材料盛装，对于这种试剂的封口原来采用的是在试剂容器上设置瓶盖一样的封口装置，现在则多采用封口膜热封在其上来实现封口。
3.公开号为cn214824631u的发明创造公开了一种生物试剂高安全性封口机，其通过在封口机上设置刮料装置，刮料装置的刮料头可以作用移动，将堆叠在大包装袋风口处的内容物刮下，不会对大包装的封口造成不利影响。提高了生物制剂的生产安全性，方便工作人员使用。
4.但是在一些直接灌装的试剂包装过程中，试剂袋直接进行封口，热合封口处常残余有部分试液，挂料装置无法处理试液残留，试液的存在严重影响热合封口过程，容易造成封口不全，造成试液的泄露。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种试样袋封口装置，用以解决现有封口机无法处理封口试液残留的问题。
6.本实用新型提供一种试样袋封口装置，包括机架，所述机架的一侧设有用于输送试样袋的传送带，所述机架相对所述传送带的一侧设有限位组件和吸液组件；
7.所述限位组件包括两相对设置的限位单元，所述限位单元包括两沿传送带的延伸方向设置的封口带以及与所述机架转动连接的牵引轮，所述封口带套设于两所述牵引轮上，两所述限位单元上的封口带的相向一侧间隔设置形成用于卡接袋口的限位空间；
8.所述吸液组件包括可伸缩的吸液板以及挤液辊轮，所述吸液板的一端垂直于所述机架设置，所述吸液板的另一端相对所述限位空间设置，所述吸液板能够往复插入袋口中，以供吸收袋口上附着的试液；两所述挤液辊轮分别设置于所述吸液板的两侧且通过支架与机架连接，所述挤液辊轮能够挤出所述吸液板中吸收的残液。
9.进一步的，所述封口带整体无缝设置，所述封口带的内圈分别与所述牵引轮的外圈滑动连接，所述封口带的外圈相对光滑设置。
10.进一步的，所述限位空间在竖直方向上的宽度大于所述吸液板的厚度，所述吸液板设置于所述限位空间的中部。
11.进一步的，所述吸液板包括支撑层以及包覆于支撑层外部的吸液层，所述吸液层围合所述支撑层设置。
12.进一步的，所述吸液组件还包括直线伸缩件，所述直线伸缩件包括活动连接的固定部和伸缩部，所述固定部与所述机架固定连接且垂直于所述机架设置，所述伸缩部的自
由端与所述吸液板固定连接。
13.进一步的，两所述挤液辊轮之间间隔设置，所述吸液板的厚度大于两所述挤液辊轮之间的间隔。
14.进一步的，所述机架上设有相对所述挤液辊轮设置的导液板，所述导液板倾斜向下设置，所述导液板能够疏导挤出的残液。
15.进一步的，所述机架上设有加热组件，所述加热组件包括两可相对所述限位空间移动的加热块，所述加热块设置于所述封口带中且位于所述吸液板的一侧，所述加热块能够推动两所述封口带抵压袋口并对袋口进行热熔。
16.进一步的，所述机架上设有冷却组件，所述冷却组件包括两可相对所述限位空间移动的冷却块，所述冷却块设置于所述封口带中，所述冷却块位于所述加热块远离所述吸液板的一侧，所述冷却块能够推动两所述封口带抵压袋口并对袋口进行冷却和固化。
17.进一步的，所述限位组件还包括导料板，所述导料板与所述机架固定连接且相对所述限位空间的入口设置。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
19.(1)本实用新型的一种试样袋封口装置，在机架上设有限位组件，限位组件包括两相对设置的限位单元，限位单元包括两沿传送带的延伸方向设置的封口带以及与机架转动连接的牵引轮，封口带套设于两牵引轮上，牵引轮可以带动封口带转动，两限位单元上的封口带的相向一侧间隔设置形成用于卡接袋口的限位空间，限位空间可以对试样袋的封口进行限位和固定，防止封口的歪斜和脱出，方便后续的热封过程。
20.(2)本实用新型的一种试样袋封口装置，在机架上设有吸液组件，吸液组件包括可伸缩的吸液板以及挤液辊轮，吸液板的一端垂直于机架设置，吸液板的另一端相对限位空间设置，吸液板可以伸出并插入到试样袋的封口中，吸收袋口上附着的试液，使得试样袋的封口内部保持相对洁净，方便封口装置对封口的热封。两挤液辊轮分别设置于吸液板的两侧且通过支架与机架连接，在吸液板缩回时，挤液辊轮能够挤出吸液板中吸收的试液，恢复吸板的吸液能力，吸液板可以循环使用。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
23.图2是本实用新型中吸液组件的结构示意图；
24.图3本实用新型整体的侧视结构示意图；
25.图中，机架100、传送带200、限位组件300、限位单元310、牵引轮311、封口带312、导料板320、吸液组件400、吸液板410、支撑层411、吸液层412、挤液辊轮420、直线伸缩件430、固定部431、伸缩部432、导液板440、加热组件500、加热块510、冷却组件600、冷却块610。
具体实施方式
26.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部
分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
27.本实施例中的一种试样袋封口装置，涉及生物试剂生产装置技术领域，在试样袋封口过程中，可以吸收试样袋封口处的残液，避免残液干扰热合封口过程，保证试样袋的密封。
28.请参阅图1至图3，本实施例中的一种试样袋封口装置，包括机架100，机架100的一侧设有用于输送试样袋的传送带200，机架100与传送带200的支架一体化设置，机架100相对传送带200的一侧设有限位组件300和吸液组件400，限位组件300可以对试样袋的封口进行限位和固定，吸液组件400可以吸收试样袋封口上残余的试液。
29.限位组件300包括两相对设置的限位单元310，限位单元310包括两沿传送带200的延伸方向设置的封口带312以及与机架100转动连接的牵引轮311，封口带312套设于两牵引轮311上，牵引轮311可以带动封口带312转动，两限位单元310上的封口带312的相向一侧间隔设置形成用于卡接袋口的限位空间，限位空间可以对试样袋的封口进行限位和固定，防止封口的歪斜和脱出，方便后续的热封过程。
30.吸液组件400包括可伸缩的吸液板410以及挤液辊轮420，吸液板410的一端垂直于机架100设置，吸液板410的另一端相对限位空间设置，吸液板410可以伸出并插入到试样袋的封口中，吸收袋口上附着的试液，使得试样袋的封口内部保持相对洁净，方便封口装置对封口的热封。两挤液辊轮420分别设置于吸液板410的两侧且通过支架与机架100连接，在吸液板410缩回时，挤液辊轮420能够挤出吸液板410中吸收的试液，恢复吸板的吸液能力，吸液板410可以循环使用。
31.在使用过程中：首先将试样袋放置在传送带200上，再将试样袋的袋口向靠近机架100的一侧折叠并将封口插入到限位空间中，传送带200带动试样袋移动，在试样袋运动到吸液板410处时，传送带200停止，吸液板410插入到袋口中并吸收袋口处残留的试液。然后，吸液板410缩回，挤液辊轮420挤压吸液板410，挤出吸液板410中的液体。
32.请参阅图1，封口带312由特氟龙材料制成，封口带312整体无缝设置，封口带312的强度更高，不易被折断。封口带312的内圈分别与牵引轮311的外圈滑动连接，牵引轮311可以带动封口带312顺畅地转动。封口带312的外圈相对光滑设置，封口带312在与试样袋接触时，摩擦力较小，可以防止封口带312划破试样袋。
33.限位空间在竖直方向上的宽度大于吸液板410的厚度，吸液板410设置于限位空间的中部。吸液板410可以灵活地穿过限位空间并插入到试样袋的封口中，位于限位空间两侧的封口带312不会与吸液板410产生干涉。
34.请参阅图1和图2，吸液板410包括支撑层411以及包覆于支撑层411外部的吸液层412，吸液层412围合支撑层411设置。支撑层411具体为高分子塑料，质量轻，强度更高，吸液层412为海绵材质，吸水性好，可以完全吸收试样袋上的残液。
35.请参阅图2，吸液组件400还包括直线伸缩件430，直线伸缩件430具体为电动推杆、气缸或者液压缸，直线伸缩件430包括活动连接的固定部431和伸缩部432，固定部431与机架100固定连接且垂直于机架100设置，伸缩部432的自由端与吸液板410固定连接。伸缩部432在被直线伸缩件430驱动时，伸缩部432可以带动吸液板410相对限位空间往复移动。作为进一步的实施方式，两挤液辊轮420之间间隔设置，吸液板410的厚度大于两挤液辊轮420
之间的间隔，吸液板410在缩回时，两挤液辊轮420可以挤压吸液板410，挤出吸液板410中的残液。在具体实施过程中，在机架100的上还设有位置传感器，位置传感器可以准确识别试样袋靠近并控制传送带200停止和伸缩部432的伸出。
36.请参阅图1和图2，机架100上设有相对挤液辊轮420设置的导液板440，导液板440倾斜向下设置，从吸液板410中挤出的残液滴落到导液板440，液体可以沿着导液板440被疏导到外部，避免液体对传送带200的污染。
37.请参与图1，机架100上设有加热组件500，加热组件500包括两可相对限位空间移动的加热块510，加热块510设置于封口带312中。在具体实施过程中，加热块510的一端相对封口带312设置，加热块510的另一端与气缸、液压缸或者电动推杆连接，气缸、液压缸或者电动推杆远离加热块510的一端通过支架与机架100连接，气缸、液压缸或者电动推杆可以驱动加热块510相对封口带312运动，加热块510能够推动两封口带312抵压袋口并对袋口进行热熔。
38.机架100上设有冷却组件600，冷却组件600包括两可相对限位空间移动的冷却块610，冷却块610设置于封口带312中。在具体实施过程中，冷却块610的一端相对封口带312设置，冷却块610的另一端与气缸、液压缸或者电动推杆连接，气缸、液压缸或者电动推杆远离冷却块610的一端通过支架与机架100连接，气缸、液压缸或者电动推杆可以驱动冷却块610相对封口带312运动，冷却块610能够推动两封口带312抵压袋口并对袋口进行冷却，使得试样袋的封口固化。
39.请参阅图1，限位组件300还包括导料板320，导料板320与机架100固定连接且相对限位空间的入口设置，将试样袋的封口折叠并从导料板320插入到限位空间中，导料板320可以导引试样袋的封口进入限位空间，提高设备的实用性。
40.工作流程：首先将试样袋放置在传送带200上，再将试样袋的袋口向靠近机架100的一侧折叠并将封口沿导料板320插入到限位空间中，传送带200带动试样袋移动，在试样袋运动到吸液板410处时，传送带200停止，吸液板410插入到袋口中并吸收袋口处残留的试液。然后，吸液板410缩回，挤液辊轮420挤压吸液板410，挤出吸液板410中的液体。接着，传送带200继续启动，两加热块510和冷却块610分别并拢压缩限位空间，使得封口带312与试样袋的封口接触，完成对试样袋的热封和冷却。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。