发膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装护发素的包装设备技术领域，特别涉及一种发膜包装机。


背景技术：

2.发膜包装机主要用于对发膜包装袋实现自动化灌注和包装。
3.相关技术中提供了一种包装机，用于实现对面膜的自动化灌注和包装，其中，在该技术中，在对待封口包装袋进行定位后，直接进行包装袋封口处理，但由于包装袋中内容物过大，包装袋袋口可能会因为内容物挤压产生变形，直接热塑封口时会形成包装袋的熨边不平整，导致包装袋最终变形，包装合格率降低的问题。
4.因此，有必要对现有技术提出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种发膜包装机，旨在解决现有发膜包装机由于包装袋中内容物过大，导致包装袋在封口时最终变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种发膜包装机，包括：机架，以及设置于所述机架上的下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构、热封口机构；
7.所述下袋装置，用于输出填充了内容物的待封口包装袋；
8.所述第一导槽机构包括与所述下袋装置对接的导向槽，用于供所述待封口包装袋滑入；
9.所述袋口拉平机构对应所述导向槽设置，用于拉平所述导向槽中的待封口包装袋的袋口；
10.所述热封口机构对应所述导向槽设置，用于对所述待封口包装袋进行封口处理。
11.在一些实施方式中，所述第一导槽机构还包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间形成所述导向槽；所述袋口拉平机构两两一组对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板上，两所述袋口拉平机构用于从两侧夹紧所述待封口包装袋的袋口背向移动；所述第一侧板与所述第二侧板中的至少一个连接有移动板，所述移动板用于调节所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离。
12.在一些实施方式中，所述第一侧板相对于所述第二侧板的一侧凹设形成有第一凹槽，所述第二侧板相对于所述第一侧板的一侧凹设形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成所述导向槽。
13.在一些实施方式中，所述第一凹槽与所述第二凹槽为呈弧形延伸的槽，所述第一凹槽槽壁之间的距离与所述第二凹槽槽壁之间的距离均由入口端朝末端逐渐减小。
14.在一些实施方式中，所述袋口拉平机构包括夹袋块、夹袋气缸和拉平气缸，所述夹袋气缸用于驱动所述夹袋块打开和夹紧，所述拉平气缸固定于所述第一侧板和所述第二侧板上，所述拉平气缸用于驱动所述夹袋块和所述夹袋气缸形成的整体部件朝相对两侧往复移动。
15.在一些实施方式中，所述夹袋块包括对称设置的第一夹袋块和第二夹袋块，所述第一夹袋块与所述第二夹袋块均包括夹持部和连接部，所述夹持部朝所述导向槽的方向延伸，所述连接部连接于所述夹袋气缸。
16.在一些实施方式中，还包括排气机构，所述排气机构包括对称设置于所述导向槽前、后两侧的第一排气板和第二排气板，所述第一排气板与所述第二排气板用于压合所述导向槽中的待封口包装袋。
17.在一些实施方式中，所述热封口机构包括第一封刀组件和第二封刀组件，所述第一封刀组件和所述第二封刀组件对称设置于所述导向槽的前、后两侧，所述第一封刀组件与所述第二封刀组件之间形成非打码封口区以及打码封口区。
18.在一些实施方式中，所述下袋装置包括：用于所述待填充包装袋下料的下料机构、对接于所述下料机构与所述第一导槽机构的第二导槽机构、用于对所述待填充包装袋进行开袋的开袋机构、以及对所述待填充包装袋进行内容物填充的充填机构。
19.在一些实施方式中，还包括传输机构，所述传输机构包括喷码皮带、电机、托板、挡板、压片和挡条；其中，所述电机连接所述喷码皮带、以控制所述喷码皮带传动，所述托板和挡板位于所述喷码皮带的两侧，且托板与所述第一导槽机构的末端对接，所述压片设置于所述喷码皮带上，所述压片与所述喷码皮带之间连接所述挡条。
20.本实用新型技术方案，提供一种发膜包装机，包括下袋装置、第一导槽机构、袋口拉平机构以及热封口机构。通过下袋装置提供填充了内容物的待封口包装袋，待封口包装袋在第一导槽机构中形成的导向槽滑动定位后，由两侧的袋口拉平机构夹紧包装袋的袋口背向移动，进而将包装袋的袋口拉平，再驱动热封口机构对包装袋进行封口，此时，经封口后的包装袋的熨边平整，包装袋没有变形缺陷，能够有效提高包装机包装生产的合格率。
附图说明
21.图1为本实用新型发膜包装机一实施例中的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型发膜包装机一实施例中的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型发膜包装机一实施例中的导槽组件的结构示意图；
24.图4为图3中第一导槽机构的局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型发膜包装机一实施例中的袋口拉平机构的结构示意图；
26.图6为本实用新型发膜包装机部分组件的装配结构示意图；
27.图7为本实用新型发膜包装机一实施例中热封口机构的结构示意图；
28.图8为本实用新型发膜包装机一实施例中排气机构的结构示意图；
29.图9为本实用新型发膜包装机一实施例中传输机构的结构示意图。
30.本新型发膜包装机中附图标号说明：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
参阅图1-图9所示，本实用新型提出一种发膜包装机100，包括：机架70，以及设置于机架70上的下袋装置10、第一导槽机构20、袋口拉平机构30、热封口机构40；
[0038]
下袋装置10，用于输出填充了内容物的待封口包装袋；
[0039]
第一导槽机构20包括与下袋装置10对接的导向槽，用于供待封口包装袋滑入；
[0040]
袋口拉平机构30对应导向槽设置，用于拉平导向槽中的待封口包装袋的袋口；
[0041]
热封口机构40对应导向槽设置，用于对待封口包装袋进行封口处理。
[0042]
本实用新型完成待封口包装袋热封口的过程为：填充有内容物的待封口包装袋通过下袋装置10下料，在第一导槽机构20中定向传输，并在定位后，两侧的袋口拉平机构30夹紧待封口包装袋的袋口背向移动，进而将待封口包装袋的袋口拉平，再驱动热封口机构40对袋口拉平的待封口包装袋进行封口。
[0043]
以形成，本实用新型在对包装袋进行封口前，通过袋口拉平机构30将待封口包装袋的袋口拉平，使填充内容物后的包装袋在进行封口前具有整齐的边缘，再进行热封口能够使包装袋没有变形缺陷，提高包装机包装生产的合格率。
[0044]
参阅图3所示，图3为发膜包装机中导槽组件200的结构示意图，其中，导槽组件中包括第一导槽机构20。第一导槽机构20包括相对设置的第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202之间形成有该导向槽，导向槽用于待封口包装袋导向滑动。
[0045]
具体而言，在第一导槽机构20中，第一侧板201相对于第二侧板202的一侧内凹形成第一凹槽2011，第二侧板202相对于第一侧板201的一侧内凹形成第二凹槽2022，第一凹槽2011与第二凹槽2022之间形成用于包装袋导向移动的导向槽，待封口包装袋在导向槽中滑落时，待封口包装袋的两侧边分别分别嵌入第一凹槽2011和第二凹槽2022内，由第一凹槽2011和第二凹槽2022起到导向作用。
[0046]
参阅图3所示，为了缓冲包装袋在导槽机构中的滑落速度，在本实施例中，第一凹槽2011和第二凹槽2022的槽体为呈弧形延伸，其中，第一凹槽2011槽壁两侧的距离和第二凹槽2022槽壁两侧的距离均由入口端向末端逐渐减小，以形成包装袋无论是在落入上段槽体或下段槽体时，均能保证落入时的准确性，随后，待封口包装袋在第一凹槽2011和第二凹槽2022之间形成的导向槽中滑动。
[0047]
参阅图3所示，第一侧板201和第二侧板202中的至少一个侧板连接有移动板204，该移动板204能够在驱动机构的驱动下沿着导向杆203移动，进而带动第一侧板201和/或第二侧板202移动，以在第一侧板201和第二侧板202之间形成不同的间距，适应不同尺寸的包装袋。
[0048]
参阅图5所示的袋口拉平机构30的结构示意图，袋口拉平机构30包括夹袋块301、夹袋气缸302和拉平气缸303，夹袋气缸302用于驱动夹袋块301开合，夹袋块301和夹袋气缸302形成一整体部件，拉平气缸303用于驱动该整体部件朝相对两侧往复移动。
[0049]
其中，夹袋块301包括对称设置的第一夹袋块和第二夹袋块，第一夹袋块与第二夹袋块均包括夹持部和连接部，类似于“7”字型结构，夹持部朝导向槽延伸，完成对包装袋袋口的夹持作用，连接部连接夹袋气缸302，通过夹袋气缸302完成第一夹袋块与第二夹袋块之间的开合。
[0050]
为适应夹袋块301能够从包装袋侧边夹紧包装袋，可以理解的，在包装袋通过下定位档条(图中未示出)定位时，包装袋的袋口外露于第一侧板201和第二侧板202，结合第一导槽机构20与下袋装置10之间预留的间隙(从图3可以看出实际上是第一导槽机构20与第二导槽机构102之间预留有间隙)，可以使袋口拉平机构30以及热封口机构40对包装袋的袋口进行操作。
[0051]
在具体的实现过程中，首先由夹袋气缸302控制第一夹袋块与第二夹袋块处于分开状态，在第二导槽机构102中定位待封口包装袋后，待封口包装袋的袋口两端处于第一夹袋块与第二夹袋块之间，夹袋气缸302控制第一夹袋块与第二夹袋块闭合夹紧待封口包装袋的袋口，此时，待封口包装袋左右两侧的夹袋块301再经过拉平气缸303的驱动，背向移动拉平待封口包装袋的袋口。
[0052]
参阅图6，图6提供袋口拉平机构30与第一导槽机构20的装配关系，袋口拉平机构30两两为一组，两组袋口拉平机构30用于从两侧夹紧待封口包装袋的袋口背向移动；具体而言，两袋口拉平机构30对称设置于第一侧板201背离第一凹槽2011的一侧，以及设置于第二侧板202背离第二凹槽2022的一侧(其中仅标识在第一侧板201的安装示意图)，其中，袋口拉平机构30通过拉平气缸303固定于侧板上，夹袋块301的夹持部超出侧板端头，便于夹袋块301的活动。
[0053]
参阅图2、图6、图8所示，在一些实施例中，还包括排气机构50，排气机构50包括两相对设置的第一排气板501和第二排气板502，在安装时，第一排气板501和第二排气板502分别位于导向槽的前、后两侧，对应导向槽定位的包装袋设置。
[0054]
本实施例中，第一排气板501和第二排气板502的形状能够贴合包装袋的侧面，达到良好的挤压效果，其中，第一排气板501和第二排气板502中至少一个活动设置，以完成，包装袋到达预定位置后，通过移动第一排气板501和/或第二排气板502，第一排气板501和第二排气板502相互配合，从相对两面对位于中间的待封口包装袋进行挤压。排气机构50完成对包装袋中多余气体的排气，减小最终包装体积，可进一步减少内容物过大导致的包装袋的变形问题。
[0055]
参阅图2、图7所示，热封口机构40包括第一封刀组件401和第二封刀组价402，第一封刀组件401和第二封刀组价402对称设置于导向槽的前、后两侧，第一封刀组件401与第二封刀组价402之间形成非打码封口区以及打码封口区。
[0056]
本实施例中，第一封刀组件401设置有第一热封区域和第二热封区域；第二封刀组价设置有第三热封区域和第四热封区域；第一热封区域和第三热封区域对应设置，形成非打码封口区；第二热封区域和第四热封区域对应设置，形成打码封口区。
[0057]
参阅图2所示，本实用新型提供的下袋装置10还包括：用于待填充包装袋下料的下料机构101、对接于下料机构101与第一导槽机构20的第二导槽机构102、用于对待填充包装袋进行开袋的开袋机构103、以及对待填充包装袋进行内容物填充的充填机构104。
[0058]
基于现有技术都有比较成熟的方案，在此不再作具体结构说明。例如，下料机构101包括下料槽、传感器、取料吸盘杆和落袋槽，在下料槽中整齐排列有多个包装袋，包装袋可以被传感器检测及被取料吸盘杆移动至落袋槽中移动；开袋机构103包括两相对设置的第一吸盘、第二吸盘以及驱动至少一吸盘运动的驱动机构；充填机构104包括充填嘴、管接头和堵头，充填嘴的下方开有充填口，且充填嘴的侧壁连通管接头，堵头设置于填充嘴的内
部，用于在驱动机构下封堵管接头。
[0059]
其中，值得说明的是，第二导槽机构102的结构类似于第一导槽机构20的结构，具体可参阅图3。为了缓冲包装袋在导槽机构中的滑落速度，在第一导槽中，第一凹槽2011和第二凹槽2022的末端相对设置有缓冲轮1021，如图4所示，该缓冲轮1021靠近于待封口包装袋的滑落路径设置，在待封口包装袋滑落过程中，基于包装袋与缓冲轮1021之间的摩擦力，包装袋能够带动缓冲轮1021转动，同样的，基于该摩擦力，能够进一步减缓包装袋的滑落速度。
[0060]
在一些实施方式中，发膜包装机100还包括传输机构60，参阅图1、图9所示，传输机构60包括喷码皮带601、电机602、托板603、挡板604、压片605和挡条606；其中，电机602连接喷码皮带601用于控制喷码皮带601传动，托板603和挡板604位于喷码皮带601的两侧，且托板603与第一导槽机构20的末端对接，压片605设置于喷码皮带601上，压片605与喷码皮带601之间连接挡条606。该传输机构60用于传输完成包装的包装袋，并在包装袋上喷码，以显示生产信息。
[0061]
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。