一种拉紧袋子封口结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种拉紧袋子封口结构。


背景技术：

2.全自动包装机上料入袋成功后需将原本张开的袋口闭合并完成封口，目前这一工序主要有两种方案，一是靠人工进行拉紧袋口，但是袋子封口的平整度无法保证且工作效率较低，二是通过具有压合功能的上、下压头一起联动夹紧袋口，但是这种方式存在的问题是夹紧的高度不可调，在包装不同高度的物料时，无法满足封口高度位置不同的生产需求，通用性差，适用范围小，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可以满足封口高度位置不同的生产需求，通用性强，调节灵活方便，有效提高生产效率的拉紧袋子封口结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种拉紧袋子封口结构，包括安装座、设置于所述安装座上的第一夹紧机构和第二夹紧机构，其中所述第一夹紧机构包括第一基板，所述第一基板上以可活动方式连接有第一上压头和第一下压头，所述第一基板上设置有用于驱使所述第一上压头往复移动的第一驱动机构和用于驱使所述第一下压头往复移动的第二驱动机构，以使所述第一上压头和所述第一下压头相互靠近或远离；
6.所述第二夹紧机构包括固定基板，所述固定基板上以可活动方式连接有活动基板，所述固定基板上设置有用于驱使所述活动基板往复移动的第三驱动机构，以使所述活动基板与所述固定基板相互靠近或远离，所述活动基板上以可活动方式连接有第二上压头和第二下压头，所述活动基板上设置有用于驱使所述第二上压头往复移动的第四驱动机构和用于驱使所述第二下压头往复移动的第五驱动机构，以使所述第二上压头和所述第二下压头相互靠近或远离。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述第一上压头和所述第一下压头通过第一滑动机构滑动连接于所述第一基板上，所述第一滑动机构包括设置于所述第一基板上的第一滑轨以及分别设置于所述第一上压头和所述第一下压头上的第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑接。
9.所述活动基板通过第二滑动机构滑动连接于所述固定基板上，所述第二滑动机构包括设置于所述固定基板上的第一导向滑柱和设置于所述活动基板上的第一滑动轴套，所述第一滑动轴套与所述第一导向滑柱滑接。
10.所述第二上压头和所述第二下压头通过第三滑动机构滑动连接于所述活动基板上，所述第三滑动机构包括设置于所述活动基板上的第二滑轨以及分别设置于所述第二上压头和所述第二下压头上的第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑接。
11.所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定连接于所述第一基板上，所述第一气缸的伸缩杆与所述第一上压头固定连接；所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体固定连接于所述第一基板上，所述第二气缸的伸缩杆与所述第一下压头固定连接。
12.所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸的缸体固定连接于所述固定基板上，所述第三气缸的伸缩杆与所述活动基板固定连接；所述第四驱动机构包括第四气缸，所述第四气缸的缸体固定连接于所述活动基板上，所述第四气缸的伸缩杆与所述第二上压头固定连接；所述第五驱动机构包括第五气缸，所述第五气缸的缸体固定连接于所述活动基板上，所述第五气缸的伸缩杆与所述第二下压头固定连接。
13.所述安装座上还设置有压合机构，所述压合机构包括以可活动方式连接于所述安装座上的上压合板和下压合板，所述安装座上设置有用于驱使所述上压合板往复移动的第六驱动机构和用于驱使所述下压合板往复移动的第七驱动机构，以使所述上压合板和所述下压合板相互靠近或远离。
14.所述上压合板和所述下压合板通过第四滑动机构滑动连接于所述安装座上，所述第四滑动机构包括设置于所述安装座上的第二导向滑柱以及分别设置于所述上压合板和所述下压合板上的第二滑动轴套，所述第二滑动轴套与所述第二导向滑柱滑接。
15.所述第六驱动机构包括第六气缸，所述第六气缸的缸体固定连接于所述安装座上，所述第六气缸的伸缩杆与所述上压合板固定连接；所述第七驱动机构包括第七气缸，所述第七气缸的缸体固定连接于所述安装座上，所述第七气缸的伸缩杆与所述下压合板固定连接。
16.所述下压合板上设置有压合台。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的拉紧袋子封口结构包括安装座、第一夹紧机构和第二夹紧机构，其中第一夹紧机构设置有第一上压头和第一驱动机构，以及第一下压头和第二驱动机构，第一上压头和第一下压头可作相互靠近或远离运动，第二夹紧机构设置有第二上压头和第四驱动机构，以及第二下压头和第五驱动机构，第二上压头和第二下压头可作相互靠近或远离运动，在包装不同高度的物料时，所需的封口高度位置不同，此时通过调节驱动机构的行程，进而调整上下压头夹紧的高度位置，即可满足封口高度位置不同的生产需求，同时由于第二夹紧机构设置有活动基板和可调行程的第三驱动机构，当上下压头夹紧袋子后，此时第三驱动机构驱使活动基板向外运动，从而实现拉紧袋子；拉紧不同宽度的袋子时，只需调节第三驱动机构的行程即可，满足不同宽度袋子的生产需求，通用性强，调节灵活方便，能够有效提高生产效率。
附图说明
19.图1为拉紧袋子封口结构的结构示意图。
20.图2为拉紧袋子封口结构的爆炸图。
21.图3为第一夹紧机构的结构示意图。
22.图4为第二夹紧机构的结构示意图。
23.图5为第二夹紧机构另一角度的结构示意图。
24.图6为安装座和压合机构的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、安装座；2、第一夹紧机构；201、第一基板；202、第一上压头；203、第一下压头；3、第二夹紧机构；301、固定基板；302、活动基板；303、第二上压头；304、第二下压头；4、第一驱动机构；5、第二驱动机构；6、第三驱动机构；7、第四驱动机构；8、第五驱动机构；9、第一滑动机构；901、第一滑轨；902、第一滑块；10、第二滑动机构；1001、第一导向滑柱；1002、第一滑动轴套；11、压合机构；1101、上压合板；1102、下压合板；1103、压合台；12、第六驱动机构；13、第七驱动机构；14、第三滑动机构；1401、第二滑轨；1402、第二滑块；15、第四滑动机构；1501、第二导向滑柱；1502、第二滑动轴套。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1至图5所示，本实施例的拉紧袋子封口结构，包括安装座1、设置于安装座1上的第一夹紧机构2和第二夹紧机构3，其中第一夹紧机构2包括第一基板201，第一基板201上以可活动方式连接有第一上压头202和第一下压头203，第一基板201上设置有用于驱使第一上压头202往复移动的第一驱动机构4和用于驱使第一下压头203往复移动的第二驱动机构5，以使第一上压头202和第一下压头203相互靠近或远离；第二夹紧机构3包括固定基板301，固定基板301上以可活动方式连接有活动基板302，固定基板301上设置有用于驱使活动基板302往复移动的第三驱动机构6，以使活动基板302与固定基板301相互靠近或远离，活动基板302上以可活动方式连接有第二上压头303和第二下压头304，活动基板302上设置有用于驱使第二上压头303往复移动的第四驱动机构7和用于驱使第二下压头304往复移动的第五驱动机构8，以使第二上压头303和第二下压头304相互靠近或远离。该拉紧袋子封口结构包括安装座1、第一夹紧机构2和第二夹紧机构3，其中第一夹紧机构2设置有第一上压头202和可调行程的第一驱动机构4，以及第一下压头203和可调行程的第二驱动机构5，第一上压头202和第一下压头203可作相互靠近或远离运动，第二夹紧机构3设置有第二上压头303和可调行程的第四驱动机构7，以及第二下压头304和可调行程的第五驱动机构8，第二上压头303和第二下压头304可作相互靠近或远离运动，在包装不同高度的物料时，所需的封口高度位置不同，此时通过调节驱动机构的行程，进而调整上下压头夹紧的高度位置，即可满足封口高度位置不同的生产需求，同时由于第二夹紧机构3设置有活动基板302和可调行程的第三驱动机构6，当上下压头夹紧袋子后，此时第三驱动机构6驱使活动基板302向外运动，从而实现拉紧袋子；拉紧不同宽度的袋子时，只需调节第三驱动机构6的行程即可，满足不同宽度袋子的生产需求，通用性强，调节灵活方便，能够有效提高生产效率。
29.优选的，第一上压头202和第一下压头203通过第一滑动机构9滑动连接于第一基板201上，第一滑动机构9包括设置于第一基板201上的第一滑轨901以及分别设置于第一上压头202和第一下压头203上的第一滑块902，第一滑块902与第一滑轨901滑接。
30.优选的，活动基板302通过第二滑动机构10滑动连接于固定基板301上，第二滑动机构10包括设置于固定基板301上的第一导向滑柱1001和设置于活动基板302上的第一滑动轴套1002，第一滑动轴套1002与第一导向滑柱1001滑接。
31.优选的，第二上压头303和第二下压头304通过第三滑动机构14滑动连接于活动基
板302上，第三滑动机构14包括设置于活动基板302上的第二滑轨1401以及分别设置于第二上压头303和第二下压头304上的第二滑块1402，第二滑块1402与第二滑轨1401滑接。
32.在本实施例中，第一上压头202和第一下压头203采用第一滑块902与第一滑轨901滑接的形式滑动连接于第一基板201上，第二上压头303和第二下压头304同样采用第二滑块1402与第二滑轨1401滑接的形式滑动连接于活动基板302上，具有结构简单，安装及拆卸过程方便快捷，成本低的优点。同时由于活动基板302和固定基板301均为板状件，采用活动基板302上设置第一滑动轴套1002并穿设于第一导向滑柱1001上的形式，能够有效保证活动基板302整体平行移动，滑动效果好。
33.优选的，第一驱动机构4包括第一气缸，第一气缸的缸体固定连接于第一基板201上，第一气缸的伸缩杆与第一上压头202固定连接；第二驱动机构5包括第二气缸，第二气缸的缸体固定连接于第一基板201上，第二气缸的伸缩杆与第一下压头203固定连接。
34.优选的，第三驱动机构6包括第三气缸，第三气缸的缸体固定连接于固定基板301上，第三气缸的伸缩杆与活动基板302固定连接；第四驱动机构7包括第四气缸，第四气缸的缸体固定连接于活动基板302上，第四气缸的伸缩杆与第二上压头303固定连接；第五驱动机构8包括第五气缸，第五气缸的缸体固定连接于活动基板302上，第五气缸的伸缩杆与第二下压头304固定连接。
35.在本实施例中，第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6、第四驱动机构7和第五驱动机构8均采用可调行程的伸缩气缸的形式，能够通过控制调节各个伸缩气缸的行程，进而调节各部件的运动行程，满足包装不同高度的物料时，封口高度位置不同的生产需求，具有结构简单，调节灵活方便，通用性强的优点。
36.如图6所示，优选的，安装座1上还设置有压合机构11，压合机构11包括以可活动方式连接于安装座1上的上压合板1101和下压合板1102，安装座1上设置有用于驱使上压合板1101往复移动的第六驱动机构12和用于驱使下压合板1102往复移动的第七驱动机构13，以使上压合板1101和下压合板1102相互靠近或远离。在本实施例中，压合机构11包括上压合板1101和可调行程的第六驱动机构12，以及下压合板1102和可调行程的第七驱动机构13，上压合板1101和下压合板1102可作相互靠近或远离运动，在第一夹紧机构2和第二夹紧机构3夹紧并拉紧袋子后，此时通过调节驱动机构的行程，进而调整上下压合板夹紧袋子的高度位置，使之与夹紧机构的高度一致；当上下压合板夹紧袋子后，第一夹紧机构2和第二夹紧机构3复位，袋子封口完成后，上压合板1101和下压合板1102复位，以上为拉紧袋子封口结构一次完整的工作过程。
37.优选的，上压合板1101和下压合板1102通过第四滑动机构15滑动连接于安装座1上，第四滑动机构15包括设置于安装座1上的第二导向滑柱1501以及分别设置于上压合板1101和下压合板1102上的第二滑动轴套1502，第二滑动轴套1502与第二导向滑柱1501滑接。在本实施例中，由于上压合板1101和下压合板1102均为板状件，因此上压合板1101和下压合板1102采用第二滑动轴套1502与第二导向滑柱1501滑接的形式滑动连接于安装座1上，同样能够有效保证上压合板1101和下压合板1102的整体平行移动，滑动效果好，具有运行稳定性好，使用寿命长，成本低的优点。
38.优选的，第六驱动机构12包括第六气缸，第六气缸的缸体固定连接于安装座1上，第六气缸的伸缩杆与上压合板1101固定连接；第七驱动机构13包括第七气缸，第七气缸的
缸体固定连接于安装座1上，第七气缸的伸缩杆与下压合板1102固定连接。在本实施例中，第六驱动机构12和第七驱动机构13均采用可调行程的伸缩气缸的形式，同样地能够通过控制调节各个伸缩气缸的行程，进而调节上压合板1101和下压合板1102的运动行程，满足包装不同高度的物料时，封口高度位置不同的生产需求，具有结构简单，调节灵活方便，通用性强，运行稳定性好的优点。
39.优选的，下压合板1102上设置有压合台1103，能够进一步提高压合机构11压紧袋子的贴合效果，保证袋子封口的平整度。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。