一种储线环导轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种储线环导轮结构，属于绕线机技术领域。


背景技术：

2.磁环感应线圈是大多数电子产品的基础零件，磁环感应线圈是通过在磁环上均匀绕制铜线或漆包线等线材而形成的，磁环的绕线通常由绕线机来完成；绕线开始前，需要先将磁环套入储线环9，并将线材储存到储线环9上，随后通过驱动储线环9转动将线材均匀绕制到磁环上。
3.目前的绕线机中储线环9通常安装在驱动轮组上，驱动轮组由多个呈圆形阵列分布的导轮组成，通过电机驱动一个导轮转动，再由这个导轮通过皮带带动其它导轮同步转动，从而使驱动轮组带动储线环9转动。但是由于储线环9是弹性钢圈结构，这使得储线环9在制造过程中存在
±
0.2mm的误差，因此，当尺寸存在偏差的储线环9安装到驱动轮组上时，容易出现储线环9与驱动轮组上的一个或多个导轮接触不良的情况，从而使驱动轮组在带动储线环9转动时发生打滑，进而对储线环9的绕线质量和绕线精度造成影响。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种储线环导轮结构，通过使轴承套上的轴承槽与导轮轴偏心设置，从而使导轮轴相对于轴承套偏心安装，使导轮铝套和导轮包胶相对于轴承套偏心安装，进而可通过转动轴承套在支撑架上的安装角度对各个导轮上导轮包胶的安装位置进行微调，以便于使导轮包胶的位置可根据储线环规格进行自适应调整，确保存在尺寸偏差的储线环也能与对各个导轮上的导轮包胶紧密接触，可有效避免导轮带动储线环转动时发生打滑的问题，可有效提高储线环的绕线质量和绕线精度，通过在导轮轴大端设置锁紧机构，可进一步提高导轮铝套和导轮包胶在导轮轴上的安装稳定性，可有效提高导轮运行的稳定性。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述储线环导轮结构包括导轮轴、轴承套、轴承、皮带轮、挡圈、导轮铝套、导轮包胶、锁紧机构，所述导轮轴为阶梯轴，所述轴承套两端设置有用于安装轴承的轴承槽，且轴承槽与导轮轴为偏心设置，所述轴承套通过轴承安装在导轮轴的轴肩位置处，所述皮带轮安装在导轮轴的小端，皮带轮与轴承之间通过挡圈定位，所述导轮铝套安装在导轮轴大端的轴环位置处，且导轮铝套外侧安装有导轮包胶，所述导轮轴大端还设置有用于锁紧导轮铝套的锁紧机构。
7.优选地，所述轴承套为阶梯结构，轴承套上设置有用于安装螺栓的调节孔，且调节孔为腰型孔结构。
8.优选地，所述锁紧机构包括垫块、锁紧螺钉，所述导轮轴的大端设置有中空结构的锁紧槽，锁紧槽的侧壁上对称设置有调节槽，锁紧槽的内壁上设置有螺纹，且锁紧槽内壁末端的位置处倾斜设置有滑槽，所述导轮铝套上设置有垫块槽，所述垫块通过锁紧螺钉压紧
安装在垫块槽内，锁紧螺钉通过螺纹安装在锁紧槽内，且垫块内端设置有倾角略大于滑槽的凸块，凸块可伸进锁紧槽内并压紧滑槽。
9.优选地，所述锁紧螺钉为沉头螺钉，且垫块内壁设置有倾角与沉头螺钉相匹配的螺钉槽。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过使轴承套上的轴承槽与导轮轴偏心设置，从而使导轮轴相对于轴承套偏心安装，使导轮铝套和导轮包胶相对于轴承套偏心安装，进而可通过转动轴承套在支撑架上的安装角度对各个导轮上导轮包胶的安装位置进行微调，以便于使导轮包胶的位置可根据储线环规格进行自适应调整，确保存在尺寸偏差的储线环也能与对各个导轮上的导轮包胶紧密接触，可有效避免导轮带动储线环转动时发生打滑的问题，可有效提高储线环的绕线质量和绕线精度，通过在导轮轴大端设置锁紧机构，可进一步提高导轮铝套和导轮包胶在导轮轴上的安装稳定性，可有效提高导轮运行的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的分解结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的主视剖视图；
15.图4为本实用新型的垫块结构示意图；
16.图5为本实用新型的安装位置示意图。
17.附图标记说明：1-导轮轴，2-轴承套，3-轴承，4-皮带轮，5-挡圈，6-导轮铝套，7-导轮包胶，8-锁紧机构，9-储线环，10-支撑架，11-锁紧槽，12-调节槽，13-滑槽，21-轴承槽，22-调节孔，61-垫块槽，81-垫块，82-锁紧螺钉，811-凸块，812-螺钉槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
20.在本实用新型中，如图1-5所示，所述储线环导轮结构包括导轮轴1、轴承套2、轴承3、皮带轮4、挡圈5、导轮铝套6、导轮包胶7、锁紧机构8。所述的导轮轴1为阶梯轴，所述轴承套2两端设置有用于安装轴承3的轴承槽21，且轴承槽21与导轮轴1为偏心设置，所述轴承套2通过轴承3安装在导轮轴1的轴肩位置处，所述皮带轮4安装在导轮轴1的小端，皮带轮4与轴承3之间通过挡圈5定位，所述导轮铝套6安装在导轮轴1大端的轴环位置处，且导轮铝套6外侧安装有导轮包胶7，从而形成单个导轮，通过螺栓将轴承套2安装在绕线机的支撑架10上即可完成对单个导轮的安装，将多个导轮呈圆形阵列分布安装到支撑架10上形成驱动轮组，储线环9安装在驱动轮组上，且储线环9与各个导轮上的导轮包胶7紧密接触；所述的导轮轴1大端还设置有用于锁紧导轮铝套6的锁紧机构8，以便于通过锁紧机构8进一步提高导轮铝套6和导轮包胶7在导轮轴1上的安装稳定性，提高导轮的运行稳定性。通过使轴承套2
上的轴承槽21与导轮轴1偏心设置，从而使导轮轴1相对于轴承套2偏心安装，使得导轮铝套6和导轮包胶7相对于轴承套2偏心安装，由于轴承3是固定安装在轴承套2两端的轴承槽21内的，因此可通过转动轴承套2在支撑架10上的安装角度对各个导轮上导轮包胶7的安装位置进行微调，使导轮包胶7位置的可调范围与不同规格的储线环9相匹配，达到导轮包胶7位置与储线环9规格自适应的效果，从而可确保存在尺寸偏差的储线环9也能与对各个导轮上的导轮包胶7紧密接触，避免了导轮带动储线环9转动时发生打滑的问题，可有效提高储线环9的绕线质量和绕线精度。
21.在本实用新型中，如图1-5所示，作为优选，所述的轴承套2为阶梯结构，轴承套2上设置有用于安装螺栓的调节孔22，且调节孔22为腰型孔结构，从而便于在对轴承套2的安装角度进行微调的同时，可确保轴承套2安装稳定。
22.在本实用新型中，如图1-4所示，作为优选，所述的锁紧机构8包括垫块81、锁紧螺钉82，所述的导轮轴1的大端设置有中空结构的锁紧槽11，锁紧槽11的侧壁上对称设置有调节槽12，锁紧槽11的内壁上设置有螺纹，且锁紧槽11内壁末端的位置处倾斜设置有滑槽13，所述导轮铝套6上设置有垫块槽61，所述的垫块81通过锁紧螺钉82压紧安装在垫块槽61内，锁紧螺钉82通过螺纹安装在锁紧槽11内，且垫块81内端设置有倾角略大于滑槽13的凸块811，凸块811可伸进锁紧槽11内并压紧滑槽13。通过锁紧螺钉82将垫块81压紧安装在垫块槽61内，使垫块81上的凸块811伸进锁紧槽11内并压紧滑槽13，从而使导轮轴1位于调节槽12两侧的锁紧槽11侧壁被向外挤压，使得导轮轴1与导轮铝套6内壁紧密安装，有效提高了导轮铝套6和导轮包胶7在导轮轴1上的安装稳定性，进而进一步提高导轮的运行稳定性。
23.在本实用新型中，如图3-4所示，作为优选，所述的锁紧螺钉82为沉头螺钉，且垫块81内壁设置有倾角与沉头螺钉相匹配的螺钉槽812，以便于锁紧螺钉82稳定压紧垫块81，从而有效提高垫块81对导轮轴1的锁紧槽11侧壁压紧的稳定性。
24.本实用新型通过使轴承套上的轴承槽与导轮轴偏心设置，从而使导轮轴相对于轴承套偏心安装，使导轮铝套和导轮包胶相对于轴承套偏心安装，进而可通过转动轴承套在支撑架上的安装角度对各个导轮上导轮包胶的安装位置进行微调，以便于使导轮包胶的位置可根据储线环规格进行自适应调整，确保存在尺寸偏差的储线环也能与对各个导轮上的导轮包胶紧密接触，可有效避免导轮带动储线环转动时发生打滑的问题，可有效提高储线环的绕线质量和绕线精度，通过在导轮轴大端设置锁紧机构，可进一步提高导轮铝套和导轮包胶在导轮轴上的安装稳定性，可有效提高导轮运行的稳定性。
25.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。