一种带式输送机头部清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，特别是一种带式输送机头部清扫器。


背景技术：

2.皮带清扫器(belt cleaner)， 皮带清扫器即刮料板，主要用在皮带机头部和尾部。皮带清扫器放在皮带机头部主要用于刮皮带正面的粘料、杂物；皮带清扫器放在皮带机尾部主要用于刮除皮带背的积料、杂物，防止带入机尾滚筒。
3.清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。
4.现有的清扫器大都是通过固定重量的重锤块带动回转臂的旋转以使回转臂前端的刮板顶端始终与皮带下表面接触，在皮带的运行的过程中从而达到清扫皮带的目的；一般刮板大都使用聚氨酯板，长时间使用容易造成磨损，而由于后端的重锤块重量是固定的，刮板磨损后会造成刮板顶端无法接触到皮带下表面，从而影响清扫效果；另外，现有的清扫器拆装及调试都比较麻烦，不适于高效率生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种带式输送机头部清扫器，以保证清扫机的对皮带的清扫效果，以及提高整个清扫器的拆装效率。
6.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
7.一种带式输送机头部清扫器，安装在带式输送机的卸料滚筒下方的机架上，卸料滚筒下方的机架上固定有漏斗，包括转动安装在机架两侧的回转臂、固定在两个回转臂前端之间的清扫架、设置于回转臂后端的重锤块以及设置于在清扫架上的刮板，所述重锤块包括若干块配重块，若干块配重块通过螺栓和螺母固定在回转臂后端；所述回转臂对称分布在漏斗两侧，所述漏斗两侧外壁上固定有l型支架，所述l型支架上固定有与漏斗侧壁垂直分布的带立式座顶丝外球面球轴承，所述回转臂内侧壁垂直连接有装配在带立式座顶丝外球面球轴承中的轴；所述漏斗两侧壁开设有供清扫架两端穿过的矩形孔；所述回转臂前端与刮板垂直布置，在重锤块的作用下刮板顶端始终与皮带下表面接触。
8.进一步地，所述回转臂后端等间距开设有一排通孔，所述重锤块的螺栓用于穿过其中一个通孔。
9.进一步地，所述回转臂上的重锤块与轴之间的垂直距离大于轴与清扫架之间的垂直距离。
10.进一步地，所述刮板顶端面中心沿长度方向固定有合金刀片。
11.优选地，所述回转臂前端固定有紧箍，所述清扫架固定在紧箍内。
12.优选地，所述清扫架顶端中心沿长度方向固定有连接板，所述刮板下端面中心沿
长度方向开设有凹槽，连接板插入后凹槽后用螺栓贯穿刮板和连接板后用螺母锁紧。
13.与现有技术相比，本实用新型通过设置可调节重量的以及安装位置的重锤块，可以随时调节重锤块的重量和/或安装位置以确保刮板顶端始终与皮带下表面接触，从而保证清扫效果；另外在刮板顶端设置合金刀片，提高刮板使用寿命；另外，由于设置了带立式座顶丝外球面球轴承，便于安装和调试回转臂；清扫架顶端通过连接板安装刮板能够便于安装和更换刮板，提高维护效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的带式输送机头部清扫器的主视图。
15.图2为本实用新型的带式输送机头部清扫器的俯视图。
16.图3为本实用新型的带式输送机头部清扫器的清扫架与刮板的安装示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
18.如图1-图3所示，本实施例具体公开了一种带式输送机头部清扫器，安装在带式输送机的卸料滚筒下方的机架上，用于清扫卸料滚筒的皮带1工作面上黏附的物料，卸料滚筒下方的机架上固定有漏斗15，漏斗15的宽度大于皮带1的宽度以便更好地回收从皮带1上刮下的物料，该带式输送机头部清扫器包括转动安装在机架两侧的回转臂2、固定在两个回转臂2前端之间的清扫架11、设置于回转臂2后端的重锤块3以及设置于在清扫架11上的刮板12，所述重锤块3包括若干块配重块31，若干块配重块31通过螺栓4和螺母固定在回转臂2后端，回转臂2后端等间距开设有一排通孔5，所述重锤块3的螺栓2用于穿过其中一个通孔5；所述回转臂2对称分布在漏斗15两侧，所述漏斗15两侧外壁上焊接有l型支架6，所述l型支架6上固定有与漏斗15侧壁垂直分布的带立式座顶丝外球面球轴承7，所述回转臂2内侧壁垂直连接有装配在带立式座顶丝外球面球轴承7中的轴8；所述漏斗15两侧壁开设有供清扫架11两端穿过的矩形孔9，需要说明的是矩形孔9的大小足够大可以根据需要设定，以不影响清扫架11上下运行即可；所述回转臂2前端与刮板12垂直布置，在重锤块3的作用下刮板12顶端始终与皮带1下表面接触。
19.在实际使用过程中，回转臂2上的轴8绕带立式座顶丝外球面球轴承7转动构成一个杠杆，为了使用重量尽可能小的重锤块3来压动清扫架11以使刮板12顶端始终与皮带1下表面接触，所述回转臂2上的重锤块3与轴8之间的垂直距离大于轴8与清扫架11之间的垂直距离，使该杠杆形成省力杠杆。
20.为了提高刮板12的清扫效果，所述刮板12顶端面中心沿长度方向固定有合金刀片14，合金刀片14能够更容易刮掉皮带1上黏附的物料，而且能够减少刮板12的磨损，提高刮板12的使用寿命。
21.本实施例的清扫架11能够试下快速安装、拆卸及调试，具体地，首先回转臂通过轴8与带立式座顶丝外球面球轴承7装配，回转臂2的安装和拆卸都非常方便快捷，所述回转臂2前端固定有紧箍10，所述清扫架11固定在紧箍10内，紧箍10能够调节回转臂2与清扫架11
的安装角度并锁紧，进而便于调整清扫架11上的刮板12与回转臂2垂直分布；所述清扫架11顶端中心沿长度方向固定有连接板13，所述刮板12下端面中心沿长度方向开设有凹槽，连接板13插入后凹槽后用螺栓4贯穿刮板12和连接板13后用螺母锁紧，通过螺栓和螺母连接也便于安装和拆卸刮板12。
22.本实用新型使用时，首先将清扫架11穿过漏斗15侧壁上开设的矩形孔9，将刮板12安装在清扫架11上，然后将清扫架11通过紧箍10固定在回转臂2前端，需要注意的是要保证清扫架11上的刮板12与回转臂2垂直；带立式座顶丝外球面球轴承7内冲入2#锂基润滑脂，保证回转臂2转动灵活；然后将l型支架6焊接到漏斗15侧壁上；最后，安装完成后可根据需要调整重锤块的安装重量及位置，使用时，在皮带1运行过程中，在重锤块3的作用下刮板12顶端始终与皮带1下表面接触，从而将皮带1上粘黏的物料刮掉，刮下的物料落入下方的漏斗15中收集。
23.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带式输送机头部清扫器，安装在带式输送机的卸料滚筒下方的机架上，卸料滚筒下方的机架上固定有漏斗，所述带式输送机头部清扫器包括转动安装在机架两侧的回转臂、固定在两个回转臂前端之间的清扫架、设置于回转臂后端的重锤块以及设置于在清扫架上的刮板，其特征在于：所述重锤块包括若干块配重块，所述若干块配重块通过螺栓和螺母固定在回转臂后端；所述回转臂对称分布在漏斗两侧，所述漏斗两侧外壁上固定有l型支架，所述l型支架上固定有与漏斗侧壁垂直分布的带立式座顶丝外球面球轴承，所述回转臂内侧壁垂直连接有装配在带立式座顶丝外球面球轴承中的轴；所述漏斗两侧壁开设有供清扫架两端穿过的矩形孔；所述回转臂前端与刮板垂直布置，在重锤块的作用下刮板上的刮板顶端始终与皮带下表面接触。2.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于：所述回转臂后端等间距开设有一排通孔，所述重锤块的螺栓用于穿过其中一个通孔。3.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于：所述回转臂上的重锤块与轴之间的垂直距离大于轴与清扫架之间的垂直距离。4.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于：所述刮板顶端面中心沿长度方向固定有合金刀片。5.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于：所述回转臂前端固定有紧箍，所述清扫架固定在紧箍内。6.根据权利要求1所述的带式输送机头部清扫器，其特征在于：所述清扫架顶端中心沿长度方向固定有连接板，所述刮板下端面中心沿长度方向开设有凹槽，连接板插入后凹槽后用螺栓贯穿刮板和连接板后用螺母锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机头部清扫器，安装在带式输送机的卸料滚筒下方的机架上，卸料滚筒下方的机架上固定有漏斗，带式输送机头部清扫器包括回转臂、清扫架、重锤块、刮板、漏斗、L型支架、带立式座顶丝外球面球轴承、轴、矩形孔；在重锤块的作用下刮板顶端始终与皮带下表面接触。本实用新型通过设置可调节重量的以及安装位置的重锤块，可以随时调节重锤块的重量和/或安装位置以确保刮板顶端始终与皮带下表面接触，从而保证清扫效果；另外在刮板顶端设置合金刀片，提高刮板使用寿命；由于设置了带立式座顶丝外球面球轴承，便于安装和调试回转臂；清扫架顶端通过连接板安装刮板能够便于安装和更换刮板，提高维护效率。提高维护效率。提高维护效率。


技术研发人员：李超 张丽 付强 程海亮 潘巧娜 王海涛 马阳威 王泽涛
受保护的技术使用者：焦作市钰欣机械有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/10/11