一种新型吊管机的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型吊管机，属于管道施工设备技术领域。


背景技术：

2.履带吊管机一般只具有起重功能，功能单一，施工范围小，使用经济性差。此外，在管道施工中，坡口作业一般是吊管机吊着坡口机，后面增加托架背着坡口机动力站，使用不方便，浪费资源，经济和环保性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型吊管机，实现一机多用，可以起重作业，可以坡口作业。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.本实用新型提供了一种新型吊管机，包括吊管机本体、坡口机和液压管路；所述吊管机本体包括臂架和吊钩；所述吊钩设于所述臂架顶部，用于吊挂所述坡口机；安装在吊管机本体内的吊管机液压系统，液压管路的一端与所述吊管机液压系统连接，另一端由所述吊管机本体的左侧机棚后端引出，沿着所述臂架的横梁及侧臂接入所述坡口机。
6.进一步的，所述液压系统包括主泵、先导泵、辅助泵、先导控制阀、两位四通换向阀、主阀、吊管机执行机构模块和坡口机执行机构模块；所述吊管机执行机构模块和坡口机执行机构模块分别与所述主阀连接，所述主阀的p口通过主泵连接于油箱；所述主阀的t口与所述坡口机执行机构模块连接，并接入油箱内；所述辅助泵两端分别与所述坡口机执行机构模块和油箱连接。所述先导控制阀通过所述两位四通换向阀与所述主阀连接；所述先导泵与所述先导控制阀的p口连接。
7.进一步的，还包括第一手柄和第二手柄；所述第一手柄和第二手柄分别与所述主阀连接；所述第一手柄和第二手柄共用一油路与所述先导控制阀连接。
8.进一步的，所述主泵、辅助泵和先导泵共用一油路连接于油箱内。
9.进一步的，，所述先导控制阀上还设有a口和b口，所述先导泵的先导油经由所述先导控制阀的p口和b口进入所述第一手柄和第二手柄；用于控制所述主阀换向，驱动所述吊管机执行机构模块使得吊管机工作。
10.进一步的，所述两位四通换向阀上设有p口和a口，先导油经由先导控制阀的p口和a口、两位四通换向阀的p口和a口进入所述主阀进行换向，用于驱动所述坡口机执行机构模块使得坡口机工作。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
12.本实用新型提供了一种新型吊管机，接入吊管机液压系统的液压管路由着吊管机本体的左侧机棚后端引出，并沿着臂架的横梁及侧臂接入坡口机，控制坡口机工作；液压管路布置操作简单，便于装卸操作，优化了吊管机的外观美观度。
13.本实用新型提供了一种新型吊管机液压系统，吊管机和坡口机共用一套液压系
统，使得新型吊管机实现起重模式和切削模式，提高了使用的方便些和经济性，使得施工更节能更环保。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种新型吊管机液压管路分布图；
15.图2为图1的展示图；
16.图3为吊管机液压系统结构示意图；
17.图中：1、吊管机本体；2、液压管路；3、坡口机；4、主泵；5、辅助泵；6、先导泵；7、先导控制阀；8、两位四通换向阀；9、主阀；10、第一手柄；11、第二手柄；12、吊钩；13、侧臂；14、横梁。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一：
22.如图1、图2所示，本实施例公开了一种新型吊管机，包括吊管机本体1、坡口机3、液压管路2和安装在吊管机本体1内的吊管机液压系统。吊管机本体1包括臂架和吊钩12，吊钩12装配在臂架的顶部，坡口机3挂置在吊钩12上。臂架由两个侧臂13和横梁14组成。两个侧臂13和横梁14上均设置有管路固定导轨和配合固定液压管路2的管夹。吊管机本体1的左侧机棚后端设置有液压管路2的引出口，液压管路2的一端和安装在吊管机内部的吊管机液压系统连接，液压管路2的另一端通过横梁14及侧臂13上的管路固定导轨接入坡口机3，该过程中使用管夹江液压管路2的软管固定在管路固定导轨上。液压管路2的拆装便捷，既可以方便操作者进行拆装组合，节省时间；又可以提升该新型吊管机的整体美观度。
23.现有的坡口作业一般是吊管机吊着坡口机3，后面增加托架背着坡口机3动力站。本实施例的吊管机本体1内装配有吊管机液压系统，坡口机3和吊管机共用吊管机液压系统。连接坡口机3的液压管路2接入该液压系统，使得该新型吊管机实现起重和切削两种模
式，便于提升工作效率、节约资源。
24.吊管机本体1还包括吊管机底盘、左右平台、平衡重、起升变幅机构、变幅滑轮组、钢丝绳等部件组成，吊管机本体1的机头位置设置有液压油散热器，与吊管机本体1的发动机水散共用发动机散热风扇。坡口机3主要由涨紧装置、切削装置、进给装置、底座、液压系统、支腿等组成。
25.组装方式：序2中泵与序1的分动箱连接，多路阀、控制阀等布置在序1右平台上，液压油散热器布置在序1机头位置，与吊管机发动机水散共用发动机散热风扇，液压管路从左侧机棚后端引出，见附图2，管路沿主臂固定位置走管，主臂上安装固定管路的支架，管路最终与坡口机相连。
26.实施例二：
27.如图3所示，本实施例为实施例一的新型吊管机提供了一套吊管机液压系统，用于实现新型吊管机实现起重和切削两种模式。该液压系统包括主泵4、先导泵6、辅助泵5、先导控制阀7、两位四通换向阀8、主阀9、吊管机执行机构模块和坡口机执行机构模块。坡口机执行机构模块装于坡口机3内。
28.主阀9有四组方向油口分别为是第一组方向油口：a1、b1口；第二组方向油口：a2、b2口；第三组方向油口：a3、b3口；第四组方向油口：a4、b4口。第一/第二/第三组方向油口与吊管机执行机构模块连接，第四组方向油口a4、b4口与坡口机执行机构模块分别通过两条液压管路2对接。主阀9的p口和主泵4的出口连接，主泵的入口与油箱连接，坡口机执行机构模块的一个排油口经液压管路2与主阀9的t口连通为一条油路，接入油箱内。坡口机执行机构模块的一条液压管路2与辅助泵5的出口连通，辅助泵5的入口和油箱连接。
29.本液压系统还包括有第一手柄10和第二手柄11。主阀9上的v1/v2/v3/v4先导口分别与第一手柄10的工作油口对接。主阀9上的v5/v6先导口和第二手柄11的工作油口对接。第一手柄10的p口和第二手柄11的p口由共同的油路连接在先导控制阀7的b口。第一手柄10的t口和第二手柄11的t口均与油箱连接。两位四通换向阀8的a口和主阀9的v7先导口对接，两位四通换向阀8的p口与先导控制阀7的a口对接，两位四通换向阀8的t口与油箱连接。先导控制阀7的p口和先导泵6的出口连接，先导泵的入口连接到油箱，先导控制阀7的t口接入油箱。主泵4、辅助泵5和先导泵6的进油口共用一油路连接于油箱内。
30.新型吊管机通过该液压系统，能够实现起重模式和切削模式。当进行吊管作业时，辅助泵5处于不工作状态。先导控制阀7的电磁铁得电，且两位四通换向阀8不得电，先导泵6开始建立起先导压力，先导油由先导控制阀7的p口和b口进入第一手柄10和第二手柄11的p口。第一手柄10和第二手柄11的工作油口对应连接至主阀9的v1至v6先导口控制主阀9换向后，主泵4的液压油经过主阀9的第一/第二/第三组方向油口，进入吊管机执行机构模块，从而执行吊管机起升、变幅、配重油缸变位等动作。
31.当需要进行坡口机3作业时，吊管机本体1吊起坡口机3，通过底盘行走，臂架变幅、吊钩12起落，实现坡口机3前后、上下、左右移位。此时，两位四通换向阀8得电。先导油依次经过先导控制阀的p口和a口和两位四通换向阀的p口和a口，进入主阀9的v8先导口，控制主阀9第四组方向油口换向，主泵4的液压油经过主阀9的a4口进入坡口机执行机构模块的进油油路，以及液压油通过坡口机执行机构模块连接主阀9的b4口形成的回油油路进行回油，使得操作坡口机3可以进行刀盘旋转动作；同时辅助泵5与坡口机3的坡口机执行机构模块
的油路处于导通状态，为坡口机辅助动作提供动力，从而控制坡口机涨紧、工进、快进、快退等辅助动作。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。