一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋吊装夹持设备，具体为一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，属于吊装设备技术领域。


背景技术：

2.建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑施工程的施工过程中需要使用大量的钢筋，而钢筋需要使用吊装设备将其吊运至适当的位置进行施工，而在吊装前一般需要使用夹持装置将钢筋夹持固定。
3.然而现有的钢筋吊装夹持设备大多存在着各种问题：
4.1)在夹持时夹板与钢筋外表面直接刚性接触，导致其二者之间的瞬时压力较大，进而导致钢筋表面的涂层受到损坏后者其表面被压凹陷；
5.2)由于钢筋需要通过夹板或者钢索将其束缚锁定，而在通过夹板固定时，工作人员需要通过螺丝将夹板锁定在钢筋的外部，无法将钢筋快速夹紧，影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括：
8.固定机构，其包括第一联动杆、第二联动杆、第一转动转轴、电动液压推杆、限位座、第二转动转轴，所述第一联动杆共设置有两组并通过第一转动转轴呈转动式连接，所述第二联动杆的一端通过第一转动转轴与第一联动杆的一端呈转动式连接，另一端通过第二转动转轴与限位座的一端呈转动式连接；
9.夹持机构，其包括第一夹板，所述夹持机构设置在固定机构底部，所述第二联动杆的底部侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，用于夹持钢筋的所述第一夹板固定在第二联动杆的底部槽口内；
10.缓冲机构，其包括第二夹板、弹簧，所述缓冲机构设置在夹持机构上，用于缓冲的所述弹簧设置在第一夹板、第二夹板之间，所述第二夹板位于第一夹板的内侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板、第二夹板构成的整体结构共设置有三组，且三组之间均构成120夹角。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧采用高碳钢制作构成螺旋状结构，且第一夹板、第二夹板之间的弹簧等距设置有六组，并在第二夹板的表面胶结有一层橡胶垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动转轴左右呈对称式设置有两组，且两组第一转动转轴之间与电动液压推杆的两端均呈转动式连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一联动杆、第二联动杆均采用高强度不
锈钢材料制作构成矩形结构，并在其表面均喷涂有一层防锈漆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：左右相邻两组所述第一联动杆的顶端之间通过轴承呈转动式连接有第一吊杆，第一吊杆上呈可上下伸缩式连接有第二吊杆，第一吊杆上等距贯穿设置有通孔，第二吊杆的底部两端设置有调节螺丝，调节螺丝贯穿通孔，并在第二吊杆的顶部呈转动式连接有吊环。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)在本设备中的第一夹板、第二夹板构成的整体结构共设置有三组，通过三组夹板使该夹持装置能够将钢筋的外部牢牢夹紧锁定，避免钢筋脱落；
18.2)在本设备中的弹簧采用高碳钢制作构成螺旋状结构，且第一夹板、第二夹板之间的弹簧等距设置有六组，通过弹簧缓冲夹板夹持时与钢筋之间的瞬时夹持力，避免钢筋表面涂层损坏；
19.3)在本设备中的左右相邻两组第一联动杆的顶端之间通过轴承呈转动式连接有第一吊杆，第一吊杆上呈可上下伸缩式连接有第二吊杆，第一吊杆上等距贯穿设置有通孔，第二吊杆的底部两端设置有调节螺丝，使该吊装夹持设备能够与吊装装置快速连接，并能够根据需要调节吊杆的整体长度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型吊杆及其连接结构示意图；
22.图3为本实用新型联动杆连接结构示意图；
23.图4为本实用新型夹板结构示意图。
24.图中：1、第一吊杆，2、第二吊杆，3、调节螺丝，4、吊环，5、第一联动杆，6、第二联动杆，7、第一转动转轴，8、电动液压推杆，9、限位座，10、第二转动转轴，11、第一夹板，12、第二夹板，13、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图4所示，一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括：
28.固定机构，其包括第一联动杆5、第二联动杆6、第一转动转轴7、电动液压推杆8、限位座9、第二转动转轴10，第一联动杆5共设置有两组并通过第一转动转轴7呈转动式连接，第二联动杆6的一端通过第一转动转轴7与第一联动杆5的一端呈转动式连接，另一端通过第二转动转轴10与限位座9的一端呈转动式连接；
29.夹持机构，其包括第一夹板11，夹持机构设置在固定机构底部，第二联动杆6的底部侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，用于夹持钢筋的第一夹板11固定在第二联动杆6的底部槽口内；
30.缓冲机构，其包括第二夹板12、弹簧13，缓冲机构设置在夹持机构上，用于缓冲的弹簧13设置在第一夹板11、第二夹板12之间，第二夹板12位于第一夹板11的内侧，电动液压推杆8的型号为wdytx3000-300。
31.在本实用新型实施例中，第一夹板11、第二夹板12构成的整体结构共设置有三组，且三组之间均构成120夹角，通过三组夹板使该夹持装置能够将钢筋的外部牢牢夹紧锁定，避免钢筋脱落。
32.在本实用新型实施例中，弹簧13采用高碳钢制作构成螺旋状结构，且第一夹板11、第二夹板12之间的弹簧13等距设置有六组，并在第二夹板12的表面胶结有一层橡胶垫，通过弹簧13缓冲夹板夹持时与钢筋之间的瞬时夹持力，避免钢筋表面涂层损坏。
33.实施例二
34.如图1至图4所示，一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括：
35.固定机构，其包括第一联动杆5、第二联动杆6、第一转动转轴7、电动液压推杆8、限位座9、第二转动转轴10，第一联动杆5共设置有两组并通过第一转动转轴7呈转动式连接，第二联动杆6的一端通过第一转动转轴7与第一联动杆5的一端呈转动式连接，另一端通过第二转动转轴10与限位座9的一端呈转动式连接；
36.夹持机构，其包括第一夹板11，夹持机构设置在固定机构底部，第二联动杆6的底部侧壁上呈内凹式设置有弧形槽口，用于夹持钢筋的第一夹板11固定在第二联动杆6的底部槽口内；
37.缓冲机构，其包括第二夹板12、弹簧13，缓冲机构设置在夹持机构上，用于缓冲的弹簧13设置在第一夹板11、第二夹板12之间，第二夹板12位于第一夹板11的内侧。
38.在本实用新型实施例中，第一转动转轴7左右呈对称式设置有两组，且两组第一转动转轴7之间与电动液压推杆8的两端均呈转动式连接，使工作人员能够通过控制电动液压推杆8的伸缩带动第一联动杆5、第二联动杆6整体联动，进而使该装置能够将钢筋快速夹紧锁定以及解锁。
39.在本实用新型实施例中，第一联动杆5、第二联动杆6均采用高强度不锈钢材料制作构成矩形结构，并在其表面均喷涂有一层防锈漆，提高该夹持设备的整体结构强度。
40.在本实用新型实施例中，左右相邻两组第一联动杆5的顶端之间通过轴承呈转动式连接有第一吊杆1，第一吊杆1上呈可上下伸缩式连接有第二吊杆2，第一吊杆1上等距贯穿设置有通孔，第二吊杆2的底部两端设置有调节螺丝3，调节螺丝3贯穿通孔，并在第二吊杆2的顶部呈转动式连接有吊环4，使该吊装夹持设备能够与吊装装置快速连接，并能够根据需要调节吊杆的整体长度。
41.工作原理：在使用该钢筋吊装夹持设备时，先将该夹持设备通过吊环4与外接吊运设备连接，然后通过吊运设备将该吊装夹持设备下放至钢筋顶端，此时启动电动液压推杆8使其伸长，通过电动液压推杆8带动第一联动杆5、第二联动杆6整体联动，进而带动左右两组第二联动杆6的底端向内转动，并带动第一夹板11、第二夹板12整体移动，并使第一夹板11、第二夹板12整体移动至钢筋外壁上，使其将钢筋夹紧即可进行吊运。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。