一种柔性玻璃的洁净型输送线的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种柔性玻璃的洁净型输送线。


背景技术：

2.液晶显示屏的柔性玻璃加工过程中，需要使用若干条输送线将其在各个工位之间输送，由于显示产品对柔性液晶玻璃的表面洁净度要求很高，若有灰尘、异物等粘附在玻璃上且未被检查出来，会导致整个显示屏报废。
3.现有的洁净型输送带中，例如公告号cn215286808u记载了一种新型的皮带除尘装置，包括输送带，所述输送带下方设有吸尘装置；所述吸尘装置上设有接尘斗，所述接尘斗上方设有多个吹风管，所述所述接尘斗下方设有吸风通道，与所述吸风通道连通的吸尘口；所述接尘斗设有敞口以及与敞口对应的开口，所述吹风管设于所述敞口上方，所述吸风通道与所述开口连接，所述吸风通道上方位于所述开口处设有吸风挡板，该皮带除尘装置通过吹风管吹起所述输送带上的灰尘，在通过吸尘口的高压空气加速空气流动并形成气压差，将灰尘通过接尘斗进入吸风通道并从吸尘口处吸出，使得输送带上的细微粉尘都能被清理干净。
4.然而，该皮带除尘装置通过吹风管吹起所述输送带上的灰尘，虽然一定程度上暂时去除了皮带上的灰尘，但是会导致生产线扬尘而污染玻璃，无法从根本上满足玻璃的洁净度要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种柔性玻璃的洁净型输送线，对柔性玻璃输送过程中，保证柔性玻璃表面不受到灰尘异物的污染，改善柔性玻璃的洁净度。
6.一种柔性玻璃的洁净型输送线，包括机架和安装于机架上的输送带，所述机架上安装有：
7.集尘盒，所述集尘盒紧靠所述输送带的下方，所述集尘盒的顶部敞口，所述集尘盒上安装用于排出灰尘的排尘口；
8.除尘粘辊，安装于所述集尘盒内且紧贴所述输送带的皮带旋转，用于粘除皮带上的灰尘；
9.离子风刀，安装于所述输送带的下方，用于向输送带吹送离子风。
10.优选的，至少两个所述排尘口位于所述集尘盒的侧壁上，所述排尘口连接负压管道。
11.优选的，所述机架上安装有负压腔体，所述负压腔体吸附皮带上的玻璃，使所述玻璃跟随皮带移动，所述负压腔体的顶面以及皮带上分别设有连通的气孔一和气孔二。
12.优选的，所述负压腔体连接气泵。
13.优选的，所述除尘粘辊由电机驱动旋转。
14.优选的，所述离子风刀上位于所述输送带的中部，所述离子风刀的出风口朝上。
15.进一步的，所述皮带的背面沿长度方向设有肋条，所述机架上设有与所述肋条适配的卡槽，当所述皮带移动时，所述肋条沿着所述卡槽移动。
16.优选的，所述肋条位于所述皮带的左右两侧边缘处。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型在机架上安装集尘盒，集尘盒内安装除尘粘辊，除尘粘辊紧贴皮带旋转，将皮带表面的灰尘粘附清除，部分灰尘落入集尘盒内由集尘盒收集，可定时通过排尘口排走集尘盒内的灰尘，提高清洁效果。
19.皮带下方安装离子风刀，离子风刀的离子棒在高压下产生出大量正负离子，离子通过离子风刀吹出的气幕作为载体吹向皮带表面，而中和其表面的静电，避免静电吸附灰尘，同时气流还吹掉皮带表面灰尘及其它微粒，进一步提高了输送带的洁净度。
20.本实用新型通过上述多级除尘机构，有效地改善了柔性玻璃的洁净度，且无扬尘产生，提高了整个车间的洁净度。
21.本实用新型的机架内设有负压腔体，皮带紧贴负压腔体的表面移动，并且皮带运载的玻璃受到负压腔体的吸附力，牢固地贴在皮带上，跟随皮带同步移动，因此不容易发生偏位、晃动、摩擦等现象，保证了对玻璃的输送行程精度以及玻璃外观不受磨损。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型另一视角的立体结构示意图；
25.图3是体现本实用新型的集尘盒外观以及负压腔体结构的剖视示意图；
26.图4是体现本实用新型的集尘盒内部结构的剖视示意图。
27.图中标记为：1、机架；2、输送辊；3、伺服电机；4、皮带；5、集尘盒；6、排尘口；7、除尘粘辊；8、离子风刀；9、出风口；10、负压腔体；11、气孔一；12、气孔二；13、管接口；14、肋条；15、卡槽。
具体实施方式
28.如图1至图4所示，一种柔性玻璃的洁净型输送线，包括机架1和安装于机架1上的输送带。
29.请参考图1和图2，机架1的前后两侧安装有输送辊2，其中一根输送辊2由伺服电机3驱动旋转，输送带的皮带4绕在两根输送辊2上，并且由输送辊2带动运转。
30.机架1上还安装集尘盒5，集尘盒5紧靠于输送带的下方，用于收集皮带4上的灰尘等脏物，集尘盒5的顶部敞口，集尘盒5上安装用于排出灰尘的排尘口6，通过排尘口6排走集尘盒5内的灰尘。具体地，集尘盒5的侧壁上安装多个排尘口6，排尘口6连接负压管道，定时开启负压管道上的阀门，通过负压将集尘盒5内的灰尘吸走。
31.请参考图4，集尘盒5内还安装除尘粘辊7，其安装方向优选为垂直于皮带4的移动方向，除尘粘辊7紧贴输送带的皮带4旋转，粘除皮带4上的灰尘。除尘粘辊7由电机(图中未示出)驱动旋转，保证除尘粘辊7粘尘的稳定性和均匀性。除尘粘辊7距离集尘盒5的底部有
一段距离，防止其接触集尘盒5底部的灰尘而对皮带4造成二次污染。
32.请参考图1和图2，离子风刀8安装于输送带的下方，更优的安装位置是位于输送带的中部，离子风刀8的出风口9朝上。离子风刀8用于向输送带吹送离子风，以除去皮带4上的静电，避免静电吸附灰尘。具体地，离子风刀8的离子棒在高压下产生大量离子，离子通过离子风刀8吹出的气幕作为载体吹向皮带4表面，而中和其表面的静电。
33.此外，请参考图2和图3，为了保证玻璃能跟随皮带4精确地移动，避免发生偏移，以及避免玻璃与皮带4之间产生摩擦，本实用新型在机架1上并列地安装有多个负压腔体10，用于吸附皮带4上的玻璃。负压腔体10的顶面以及皮带4上分别分布有若干个气孔一11和气孔二12，气孔一11为平行于皮带4移动方向的长条形孔，气孔二12为圆形小孔，其直径略小于气孔一11的宽度，在皮带4移动过程中，气孔二12连通气孔一11，使负压气体通过皮带4后吸附玻璃。负压腔体10的侧面设有管接口13，管接口13通过气管连接气泵，使负压腔体内形成负压。
34.请参考图3，为了防止皮带4在移动时跑偏，皮带4的背面沿长度方向设有肋条14，优选肋条14位于皮带4的左右两侧边缘处。机架1上设有与肋条14适配的卡槽15，当皮带4移动时，肋条14沿着卡槽15移动，对皮带4的移动进行纠偏。
35.本输送线工作时，启动输送带的伺服电机3，启动气泵、离子风刀8和除尘粘辊7的电机，将玻璃放置于皮带4上，由负压腔体10将玻璃吸附于皮带4上，使玻璃跟随皮带4移动而不会偏位；皮带4表面的灰尘、碎屑等被除尘粘辊7粘附干净，部分灰尘落入集尘盒5内收集，然后通过排尘口6定期吸走集尘盒5内的灰尘；离子风刀8向皮带4吹送离子以消除静电，避免空气中的灰尘吸附于皮带4上。通过多级除尘，保证了输送带以及玻璃的洁净度。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。