一种轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构的制作方法

1.本实用新型涉及盘卷加工技术领域，尤其涉及一种轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构。


背景技术：

2.铝杆盘卷释放加工时，因为盘卷在收卷时采用的使往复排列的方式，因此需要使用盘卷释放装置将铝杆盘卷进行释放。
3.现有的铝杆盘卷施放装置在释放盘卷时，缺少铝杆喂送、盘卷同步协调机构，导致盘卷释放端与铝杆待加工输入端存在交错，因此导致铝杆在加工前的形变增大，且铝杆的表面磨损增多，不利于后续加工。
4.因此，有必要提供一种轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构，能够减少铝杆的形变以及磨损，方便加工。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构，包括：底板，所述底板上方设有横移平台，所述横移平台上安装有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部安装有转动辊，所述底板的一侧安装有驱动电机，所述横移平台的底部安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述驱动电机连接，所述横移平台的一侧设有导向机构；所述导向机构包括导轨座，所述导轨座安装在所述横移平台的顶部，所述导轨座上设有滑动板，所述滑动板上安装有水平导向轮组、第一垂直导向轮组和第二垂直导向轮组。
7.优选的，所述底板顶部安装有两个轨道，所述横移平台的底部安装多个与所述轨道相适配的滚轮。
8.优选的，所述横移平台的一侧安装有转向电机，所述转向电机的输出端安装有小齿轮，所述小齿轮与所述齿轮盘相啮合。
9.优选的，所述导轨座的两侧均设有顶杆和安装管，所述安装管内安装有感应器，所述顶杆的一端与所述滑动板连接，所述顶杆的一端贯穿所述导轨座并与所述感应器连接。
10.优选的，所述安装管内安装有弹簧。
11.优选的，所述弹簧与所述感应器之间设有缓冲块。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置底板、横移平台、丝杆、驱动电机和导向机构，能够方便的将第一垂直导向轮组对准铝杆待加工输入端，使铝杆释放更顺畅，减少铝杆的形变以及磨损，方便加工。
14.（2）、通过设置两个轨道和多个滚轮，能够在横移平台移动时对其进行支撑和导向作用。
15.（3）、通过设置转向电机、小齿轮，能够方便的驱动铝杆盘卷转动，方便铝杆的释放。
16.（4）、通过设置顶杆、安装管、感应器、弹簧、缓冲块，能够方便的对第一垂直导向轮组未对准铝杆待加工输入端之间的位置差异进行检测，方便后续调整。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构的一种实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构中导向机构的结构示意图；
19.图3为图1所示的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构中安装管与顶杆的装配示意图。
20.图中标号：1、底板，2、横移平台，3、齿轮盘，4、转动辊，5、丝杆，6、驱动电机，7、导向机构，8、轨道，9、滚轮，10、转向电机，11、小齿轮，12、导轨座，13、滑动板，14、水平导向轮组，15、顶杆，16、安装管，17、第一垂直导向轮组，18、第二垂直导向轮组，19、感应器，20、弹簧，21、缓冲块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构包括：底板1，所述底板1上方设有横移平台2，所述横移平台2上安装有齿轮盘3，所述齿轮盘3的顶部安装有转动辊4，所述底板1的一侧安装有驱动电机6，所述横移平台2的底部安装有丝杆5，所述丝杆5的一端与所述驱动电机6连接，所述横移平台2的一侧设有导向机构7；所述导向机构7包括导轨座12，所述导轨座12安装在所述横移平台2的顶部，所述导轨座12上设有滑动板13，所述滑动板13上安装有水平导向轮组14、第一垂直导向轮组17和第二垂直导向轮组18，水平导向轮组14、第一垂直导向轮组17和第二垂直导向轮组18均采用两个导向轮对称安装，使用时，第一垂直导向轮组17对准铝杆待加工输入端，铝杆盘卷套设在转动辊4上，铝杆的一端依次穿过第二垂直导向轮组18、水平导向轮组14和第一垂直导向轮组17，并最终进入铝杆待加工输入端进行加工，启动驱动电机6使丝杆5转动，丝杆5转动带动横移平台2移动，横移平台2移动进而带动第一垂直导向轮组17平移，从而将第一垂直导向轮组17对准铝杆待加工输入端。
24.通过设置底板1、横移平台2、丝杆5、驱动电机6和导向机构7，能够方便的将第一垂直导向轮组17对准铝杆待加工输入端，使铝杆释放更顺畅，减少铝杆的形变以及磨损，方便加工。
25.实施例2：
26.如图1所示，所述底板1顶部安装有两个轨道8，所述横移平台2的底部安装多个与所述轨道8相适配的滚轮9，使用时，横移平台2移动时带动滚轮9在轨道8上滚动，滚轮9和轨道8对横移平台2起到导向和支撑作用。
27.通过设置两个轨道8和多个滚轮9，能够在横移平台2移动时对其进行支撑和导向
作用。
28.实施例3：
29.如图1所示，所述横移平台2的一侧安装有转向电机10，所述转向电机10的输出端安装有小齿轮11，所述小齿轮11与所述齿轮盘3相啮合，使用时，启动转向电机10，转向电机10启动带动小齿轮11转动，小齿轮11转动带动齿轮盘3转动，齿轮盘3转动进而带动套设在转动辊4上的铝杆盘卷与铝杆释放方向呈一定的夹角，该夹角的角度大于接近铝杆盘卷的收卷切入角，减少铝杆在释放时与相邻铝杆圈之间的接触，进而方便铝杆的释放。
30.通过设置转向电机10、小齿轮11，能够方便的驱动铝杆盘卷转动，方便铝杆的释放。
31.实施例4：
32.如图2-3所示，所述导轨座12的两侧均设有顶杆15和安装管16，所述安装管16内安装有感应器19，所述顶杆15的一端与所述滑动板13连接，所述顶杆15的一端贯穿所述导轨座12并与所述感应器19连接，所述安装管16内安装有弹簧20，所述弹簧20与所述感应器19之间设有缓冲块21，使用时，当第一垂直导向轮组17未对准铝杆待加工输入端，导致滑动板13向导轨座12的一侧移动，滑动板13移动带动顶杆15移动并压缩弹簧20，弹簧20的应力经过缓冲块21缓冲后传递给感应器19，导致两个感应器19所检测的压力数值差异增大，直至第一垂直导向轮组17对准铝杆待加工输入端，两个感应器19所检测的压力数值差异在阙值内。
33.通过设置顶杆15、安装管16、感应器19、弹簧20、缓冲块21，能够方便的对第一垂直导向轮组17未对准铝杆待加工输入端之间的位置差异进行检测，方便后续调整。
34.本实用新型提供的轧制铝杆喂送、盘卷同步协调机构的工作原理如下：
35.首先，水平导向轮组14、第一垂直导向轮组17和第二垂直导向轮组18均采用两个导向轮对称安装，第一垂直导向轮组17与准铝杆待加工输入端处于同一水平面，感应器19、驱动电机6和转向电机10与plc连接；
36.当第一垂直导向轮组17未对准铝杆待加工输入端，导致滑动板13向导轨座12的一侧移动，滑动板13移动带动顶杆15移动并压缩弹簧20，弹簧20的应力经过缓冲块21缓冲后传递给感应器19，导致两个感应器19所检测的压力数值差异增大，此时，启动驱动电机6，驱动电机6启动使丝杆5转动，丝杆5转动带动横移平台2移动，横移平台2移动进而带动第一垂直导向轮组17平移，从而将第一垂直导向轮组17对准铝杆待加工输入端，此时，两个感应器19所检测的压力数值差异在阙值内；
37.启动转向电机10，转向电机10启动带动小齿轮11转动，小齿轮11转动带动齿轮盘3转动，齿轮盘3转动进而带动套设在转动辊4上的铝杆盘卷与铝杆释放方向呈一定的夹角，该夹角的角度大于接近铝杆盘卷的收卷切入角，减少铝杆与相邻铝杆圈之间的接触，进而方便铝杆的释放。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。