一种小型龙门式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及龙门起重机技术领域，具体为一种小型龙门式起重机。


背景技术：

2.小型龙门式起重机一般用于运输小型货物，传统的小型龙门式起重机在运输过程中，回应地面情况及货物重量，导致运输稳定性较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型龙门式起重机，主支架和辅支架内侧的底部设置有导杆，导杆上滑动设置有支撑板，可移动支撑板至电动葫芦下方，配合支撑货物，大大提高货物移动时的稳定性，由于支撑板可以控制移动，对于路面情况较好，货物不重的前提下，也可不用支撑板进行支撑板，灵活性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型龙门式起重机，包括主支架、辅支架、调节机构及电动葫芦；
5.所述主支架包括三角侧架及横梁，所述三角侧架有两个，两个所述三角侧架顶端与横梁两端相连，所述横梁底端设置有电动葫芦；
6.所述辅支架包括斜连接杆、横向连接杆、后端架，所述后端架顶端通过斜连接杆与横梁相连，所述后端架通过若干横向连接杆与三角侧架相连，所述三角侧架及后端架的底端均设置有万向轮，所述后端架及三角侧架的底端且位于内侧设置有导杆，两个所述导杆之间且位于辅支架和主支架连接处设置有支撑杆，所述支撑杆上表面安装有螺杆座；所述后端架包括立柱及连接梁，所述立柱有两个，两个所述立柱之间通过若干连接梁相连；
7.所述调节机构包括支撑板、螺杆，所述支撑板上表面设置有转盘，所述支撑板下表面设置有螺母，所述螺杆穿过对应位置的连接梁并与螺杆座相连，所述螺杆穿设于螺母并与螺母相配合，所述支撑板两侧通过滑块与导杆滑动相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种小型龙门式起重机，其中，所述支撑板上表面设置有轴座，所述转盘中心位置设置有主轴，所述主轴与轴座相连，以实现转盘和支撑板的连接。
9.优选的，本实用新型提供的一种小型龙门式起重机，其中，所述支撑板上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚轮，所述转盘支撑于滚轮，以保证转盘转动的顺畅性。
10.优选的，本实用新型提供的一种小型龙门式起重机，其中，所述导杆上表面开设有t型导向槽，所述滑块滑动设置于t型导向槽内，以实现支撑板和导杆滑动连接。
11.优选的，本实用新型提供的一种小型龙门式起重机，其中，所述横梁与三角侧架连接处设置有加强板，以保证横梁的结构强度。
12.优选的，本实用新型提供的一种小型龙门式起重机，其中，所述螺杆远离螺杆座一端设置有把手，便于转动螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)主支架和辅支架内侧的底部设置有导杆，导杆上滑动设置有支撑板，可移动支撑板至电动葫芦下方，配合支撑货物，大大提高货物移动时的稳定性。
15.(2)由于支撑板可以控制移动，对于路面情况较好，货物不重的前提下，也可不用支撑板进行支撑板，灵活性大大提高。
16.(3)支撑板上表面设置有转盘，通过转动转盘还可调节货物的方向，适用性大大提高。
17.(4)通过主支架和辅支架构成整体框架，稳定性大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为主支架及辅支架结构示意图；
21.图4为后端架结构示意图；
22.图5为支撑板及导轨处的结构示意图；
23.图6为支撑板和转盘结构示意图；
24.图7为支撑板俯视结构示意图。
25.图中：主支架1、三角侧架101、横梁102、加强板103、辅支架2、斜连接杆201、横向连接杆202、后端架203、立柱2031、连接梁2032、电动葫芦3、万向轮4、导杆5、支撑杆6、螺杆座7、支撑板8、转盘9、螺母10、螺杆11、滑块12、轴座13、主轴14、滚轮15、把手16。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种小型龙门式起重机，包括主支架1、辅支架2、调节机构及电动葫芦3；主支架1包括三角侧架101及横梁102，三角侧架101有两个，两个三角侧架101顶端与横梁102两端相连，横梁102与三角侧架101连接处设置有加强板103，横梁102底端设置有电动葫芦3；辅支架2包括斜连接杆201、横向连接杆202、后端架203，后端架203顶端通过斜连接杆201与横梁102相连，后端架203通过若干横向连接杆202与三角侧架101相连，三角侧架101及后端架203的底端均设置有万向轮4，后端架203及三角侧架101的底端且位于内侧设置有导杆5，两个导杆5之间且位于辅支架2和主支架1连接处设置有支撑杆6，支撑杆6上表面安装有螺杆座7；后端架203包括立柱2031及连接梁
2032，立柱2031有两个，两个立柱2031之间通过若干连接梁2032相连；调节机构包括支撑板8、螺杆11，支撑板8上表面设置有转盘9，支撑板8上表面设置有轴座13，转盘9中心位置设置有主轴14，主轴14与轴座13相连，支撑板8上表面开设有凹槽，凹槽内设置有滚轮15，转盘9支撑于滚轮15，支撑板8下表面设置有螺母10，螺杆11穿过对应位置的连接梁2032并与螺杆座7相连，螺杆11远离螺杆座7一端设置有把手16，螺杆11穿设于螺母10并与螺母10相配合，支撑板8两侧通过滑块12与导杆5滑动相连，导杆5上表面开设有t型导向槽，滑块12滑动设置于t型导向槽内。
29.安装方法及使用原理：首先通过焊接的方式，分别组装得到主支架1，随后通过斜连接杆201及横向连接杆202将后端架203与主支架1相连，已完成主支架1和辅支架2的连接，将导杆5焊接在主支架1和辅支架2底部的内侧，同时，在辅支架2的下方将支撑杆6两端分别与导杆5焊接，随后将螺杆座7安装在支撑杆6上，将支撑板8通过滑块12与导杆5上表面的t型导向槽相连，最后将螺杆11穿过最下方的连接梁2032，并穿过螺母10与螺杆座7相连，完成安装。螺母10的安装位置尽量靠近后端架203，以保证支撑板8能移动到主支架1内。使用时，通过把手16带动螺杆11转动，从而使支撑板8前后滑动，当运送货物需要进行支撑时，通过电动葫芦3先将货物吊起，再使支撑板8移动至主支架1下方，电动葫芦3缓慢放绳，使货物支撑在转盘9上，但是电动葫芦3不完全送绳，以保证货物稳定；如果路面平坦，且货物不是很重，也可以不通过支撑板8进行支撑。本实用新型结构合理，主支架1和辅支架2内侧的底部设置有导杆5，导杆5上滑动设置有支撑板8，可移动支撑板8至电动葫芦3下方，配合支撑货物，大大提高货物移动时的稳定性；由于支撑板8可以控制移动，对于路面情况较好，货物不重的前提下，也可不用支撑板8进行支撑板8，灵活性大大提高；支撑板8上表面设置有转盘9，通过转动转盘9还可调节货物的方向，适用性大大提高；通过主支架1和辅支架2构成整体框架，稳定性大大提高。
30.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
31.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。