一种带式输送机用空段清扫器的制作方法

1.本实用新型涉及输送清洁设备技术领域，尤其涉及一种带式输送机用空段清扫器。


背景技术：

2.皮带输送机是一种广泛应用的物料输送设备，在皮带输送的过程中，容易发生物料跑偏洒落在回程段的非工作面上的现象，不及时清理物料会随着皮带运动卷入输送机的机尾滚筒中，引起输送带张力不均匀、皮带跑偏甚至损坏等问题。
3.相关技术中，通常将v型的空段清扫器安装在输送机的机尾处，用来清扫输送带的非工作面，但是由于在工作过程中，刮刀具有一定的弹性，由于皮带不断抖动，物料与空段清扫器之间存在一定的间隙，一定粒度的物料容易卡死在皮带和刮刀之间，随着皮带运动，物料不断摩擦皮带表面，给皮带带来损伤。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带式输送机用空段清扫器，防止清除过程物料卡死，保证皮带的使用寿命。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机用空段清扫器，包括：
7.主机架，所述主机架为v字型结构，位于传送带的两中间架之间，顶部通过拉伸机构与所述中间架连接，两自由端与所述中间架之间通过限位机构连接；
8.刮板，所述刮板固定在所述主机架上，与所述传送带表面接触并发生相对运动时对附着物进行清扫；
9.稳定压架，所述稳定压架设置在所述主机架开口方向的一侧上，与所述主机架形成三角形稳定结构；
10.其中，所述刮板的刃口向外侧倾斜设置，且所述刮板刃口处的厚度大于所述刮板上端部的厚度。
11.进一步的，所述主机架包括两个对称设置的腰板，两所述腰板连接处形成平滑的圆弧过渡连接。
12.进一步的，两所述腰板之间的夹角为45
°
~135
°
。
13.进一步的，所述拉伸机构包括两对拉钩和环链，所述拉钩安装在一侧的腰板上，所述环链一端固定在与所述拉钩同侧的、主机架顶部方向的中间架上，另一端与所述拉钩连接。
14.进一步的，所述限位机构包括一对自所述中间架外侧向上延伸至所述主机架的限位板，所述限位板两端分别通过连接销轴和开口销与所述中间架和所述主机架连接。
15.进一步的，所述开口销与所述限位板之间设有垫圈。
16.进一步的，所述刮板包括第一直线段、第二直线段和弧形段，所述弧形段的两端分别连接所述第一直线段和所述第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段分别通过固定机构固定在两个所述腰板上。
17.进一步的，所述固定机构包括对应设置于两所述腰板外侧的压板，所述第一直线段和所述第二直线段分别夹设在对应的所述腰板和所述压板之间，通过多组锁紧螺栓连接所述腰板、所述刮板和所述压板。
18.进一步的，所述稳定压架包括第一稳定梁和第二稳定梁，所述第一稳定梁两端分别与两所述腰板的端部固定连接，所述第二稳定梁平行于所述第一稳定梁设置，且两端分别与两所述腰板的中部固定连接。
19.进一步的，所述刮板为聚氨酯橡胶板。
20.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将刮板的刃口向外侧倾斜设置，形成外扩型的结构，在清扫过程中，相对于现有的平直的设置，物料不易于卡死在刮板与传送带之间，同时配合稳定压架的作用，利用主机架自身的重力以及刮板的弹性作用下，在传送带的抖动过程中，刮板的刃口也能够紧贴传送带表面，使得物料能够有效被清除出传送带表面，从而有效提高刮板和传送带的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中带式输送机用空段清扫器的主视图；
23.图2为本实用新型实施例中带式输送机用空段清扫器的俯视图；
24.图3为图2中a-a处的剖视图；
25.图4为图2中b-b处的剖视图；
26.图5为图2中a处的放大图。
27.附图标记：01、主机架；01a、腰板；02、刮板；02a、第一直线段；02b、第二直线段；02c、弧线段；03、稳定压架；03a、第一稳定梁；03b、第二稳定梁；04、中间架；10、拉伸机构；11、拉钩；12、环链；20、限位机构；21、限位板；22、连接销轴；23、开口销；24、垫圈；30、固定机构；31、压板；32、锁紧螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图5所示的带式输送机用空段清扫器，包括：
32.主机架01，主机架01为v字型结构，位于传送带的两中间架04之间，顶部通过拉伸机构10与中间架04连接，两自由端与中间架04之间通过限位机构20连接；
33.刮板02，刮板02固定在主机架01上，与传送带表面接触并发生相对运动时对附着物进行清扫；
34.稳定压架03，稳定压架03设置在主机架01开口方向的一侧上，与主机架01形成三角形稳定结构；
35.其中，刮板02的刃口向外侧倾斜设置，且刮板02刃口处的厚度大于刮板02上端部的厚度。
36.此处需要说明的是，主机架01与稳定压架03之间可以通过焊接的形式形成一体式的稳定结构，也可以通过螺栓的连接结构，便于拆装，不进行具体限定，能够固定连接即可。
37.通过将刮板02的刃口向外侧倾斜设置，形成外扩型的结构，在清扫过程中，相对于现有的平直的设置，物料不易于卡死在刮板02与传送带之间，同时配合稳定压架03的作用，利用主机架01自身的重力以及刮板02的弹性作用下，在传送带的抖动过程中，刮板02的刃口也能够紧贴传送带表面，使得物料能够有效被清除出传送带表面，从而有效提高刮板02和传送带的使用寿命。
38.具体的，主机架01包括两个对称设置的腰板01a，两腰板01a连接处形成平滑的圆弧过渡连接，两腰板01a之间的夹角为45
°
~135
°
，腰板01a的角度设置可以根据实际情况来进行设定，优选的，两腰板01a之间的夹角为90
°
，该角度的设置下，腰板01a能够对物料施加垂直的力，能够保证最大的清扫效率。
39.具体的，拉伸机构10包括两对拉钩11和环链12，拉钩11安装在一侧的腰板01a上，环链12一端固定在与拉钩11同侧的、主机架01顶部方向的中间架04上，另一端与拉钩11连接，拉环在两侧腰板01a上设置的位置对称，以使得两侧的腰板01a受力均匀，在拉钩11和环链12的作用下，能够合理控制主机架01施加在传送带上的重力，同时，留出主机架01随着传送带振动的空间，保证刮板02持续地抵接在传送带表面。
40.具体的，限位机构20包括一对自中间架04外侧向上延伸至主机架01的限位板21，限位板21两端分别通过连接销轴22和开口销23与中间架04和主机架01连接，有效减轻传送带高速移动下清扫器的振动和横向移动，避免物料飞溅出来，保证清扫器的工作稳定性；优选的，开口销23与限位板21之间设有垫圈24，保证限位板21的两端连接处的锁紧，避免产生晃动。
41.具体的，刮板02包括第一直线段02a、第二直线段02b和弧形段，弧形段的两端分别连接第一直线段02a和第二直线段02b，第一直线段02a和第二直线段02b分别通过固定机构30固定在两个腰板01a上，此处需要说明的是，刮板02设置沿着主机架01的外表面设置，且刮板02的底端低于腰板01a的底端设置，二者之间形成刮板02变形的高度差。
42.其中，固定机构30包括对应设置于两腰板01a外侧的压板31，第一直线段02a和第二直线段02b分别夹设在对应的腰板01a和压板31之间，通过多组锁紧螺栓连接腰板01a、刮板02和压板31，能够适应两腰板01a连接处的圆弧过渡段的固定，此外，在刮板02刃口磨损后，能够对固定机构30快捷拆装，以进行替换。
43.优选的，刮板02为聚氨酯橡胶板，机械强度和氧化稳定性好，对环境的适应性好，能够适应于多种复杂的物料传输。
44.具体的，稳定压架03包括第一稳定梁03a和第二稳定梁03b，第一稳定梁03a两端分别与两腰板01a的端部固定连接，第二稳定梁03b平行于第一稳定梁03a设置，且两端分别与两腰板01a的中部固定连接，第一稳定梁03a和第二稳定梁03b分别与两腰板01a形成了一大一小两个等腰三角形，保证清除过程中结构的稳定性。
45.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。