一种包装袋的纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其是一种包装袋的纠偏装置。


背景技术：

2.包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、挤出吹膜装置、电晕装置、印刷装置、擦边装置、下料卷收装置，包装袋在长距离传输过程中，其会发生跑偏现象，导致包装袋偏离预设位置，下料卷收装置在进行卷收下料时，包装袋的位置如果偏离严重，会影响下料操作，因此需要在下料卷收装置之前设置纠偏装置，及时纠正包装袋的传输位置。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种包装袋的纠偏装置，其能纠正包装袋的传输位置，结构简单，设计合理。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装袋的纠偏装置，包括机架、纠偏组件和检测探头，
5.所述纠偏组件包括第一滑座、第二滑座、第一安装座、第二安装座、纠偏辊、传导辊和驱动件，第一滑座和第二滑座分别导向滑移的设置在机架上，所述纠偏辊和传导辊间隔设置，并且两者相互平行，在初始状态下，纠偏辊和传导辊沿机架的长度方向设置，纠偏辊和传导辊的端部分别转动设置在第一安装座和第二安装座上，第一安装座转动设置在第一滑座上，第二安装座转动设置在第二滑座上，纠偏辊的外表面设置有防滑结构，驱动件可驱动第一滑座和第二滑座同时移动，使纠偏辊和传导辊相对于机架发生偏摆，从而引导包装袋移动；
6.所述的检测探头安装在机架上，检测探头可检测包装袋的侧边位置。
7.通过采用上述方案，包装袋在传输时，传导辊与包装袋的下表面相抵，纠偏辊与包装袋的上表面相抵，其中防滑结构可以是在纠偏辊上设置防滑条，也可以是纠偏辊的外表面直接为粗糙面，在初始状态下，纠偏辊和传导辊沿机架的长度方向设置，这样包装袋的宽度方向对应机架的长度方向，检测探头可检测包装袋的侧边位置，因此通过外部控制器设置包装袋的预设位置，当检测探头检测到包装袋偏离预设位置，可发出偏离信号，外部控制器接收信号，并控制驱动件驱动第一滑座和第二滑座同时移动，使纠偏辊和传导辊相对于机架发生偏摆，由于纠偏辊与包装袋之间的摩擦力，纠偏辊可引导包装袋向预设位置移动，当包装袋回位后，外部控制器可控制驱动件带动纠偏辊和传导辊自动复位，以便于下一次的纠偏操作，又不影响包装袋正常传输，其能纠正包装袋的传输位置，结构简单，设计合理。
8.本实用新型的进一步设置是：所述机架上固定设置有第一导向杆，第一导向杆相对于机架的长度方向朝机架的右侧倾斜设置，第一滑座与第一导向杆导向滑移配合，所述机架上固定设置有第二导向杆，第二导向杆相对于机架的长度方向朝机架的左侧倾斜设置，第二滑座与第二导向杆导向滑移配合。
9.通过采用上述方案，第一导向杆和第二导向杆分别设置有两个，起到导向滑移的作用，第一导向杆和第二导向杆相对于机架的长度方向的倾斜角度越大，纠偏辊和传导辊偏摆的幅度越大。
10.本实用新型的进一步设置是：所述第一安装座通过第一限位销与第一滑座连接，第一限位销垂直于机架的上端面，第一安装座绕第一限位销转动，所述第二安装座通过第二限位销与第二滑座连接，第二限位销垂直于机架的上端面，第二安装座绕第二限位销转动。
11.通过采用上述方案，第一限位销不仅能限制第一安装座脱离第一滑座，还能作为第一安装座的转动支点，第二限位销不仅能限制第二安装座脱离第二滑座，还能作为第二安装座的转动支点，结构简单，设计合理。
12.本实用新型的进一步设置是：所述驱动件为电动推杆，电动推杆的本体固定设置在机架上，电动推杆的伸缩杆沿第一导向杆的长度方向设置，电动推杆的伸缩杆的端部与第二滑座联动连接。
13.通过采用上述方案，电动推杆的设置，电动推杆再带动第二滑座导向滑移的同时，第一滑座也可进行导向滑移，便于控制，操作简单。
14.本实用新型的进一步设置是：所述机架上沿竖直方向固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有滑套，滑套沿竖直方向滑移的设置在支撑杆上，还包括有将滑套锁紧定位的第一锁紧件，还包括有滑动杆和第二锁紧件，滑动杆可沿机架的长度方向滑移的设置在滑套上，第二锁紧件可对滑动杆进行锁紧定位，所述检测探头通过连接座安装在滑动杆上，检测探头安装在连接座上，连接座转动外套于滑动杆，还包括有将连接座锁紧定位的第三锁紧件。
15.通过采用上述方案，检测探头能调节高度，还能调节在机架长度方向上的位置，还能调节角度，调整后还能实现定位，以满足不同传输位置及角度的包装袋的需要。
16.本实用新型的进一步设置是：所述第一锁紧件旋接在滑套上，第一锁紧件旋紧后可抵压支撑杆，所述第二锁紧件旋接在滑套上，第二锁紧件旋紧后可抵压滑动杆，所述第三锁紧件旋接在连接座上，第三锁紧件旋紧后可抵压滑动杆。
17.通过采用上述方案，第一锁紧件、第二锁紧件和第三锁紧件通过旋接的方式安装，结构简单，便于操作。
18.本实用新型的更进一步设置是：所述机架在靠近第一滑座的一旁还设有位置传感器，位置传感器可检测第一滑座的位置。
19.通过采用上述方案，光电传感器可检测第一滑座的位置，并向外部控制器发出到位的信号，外部控制器及时停止电动推杆，以便纠偏辊和传导辊完成复位操作。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
22.图2为纠偏辊和传导辊的安装结构；
23.图3为第一滑座和第二滑座的导向滑移结构示意图；
24.图4为检测探头的安装结构示意图。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-图4所示，一种包装袋的纠偏装置，包括机架1、纠偏组件和检测探头3，
27.纠偏组件包括第一滑座21、第二滑座22、第一安装座23、第二安装座24、纠偏辊25、传导辊26和驱动件，第一滑座21和第二滑座22分别导向滑移的设置在机架1上，纠偏辊25和传导辊26间隔设置，并且两者相互平行，在初始状态下，纠偏辊25和传导辊26沿机架1的长度方向设置，纠偏辊25和传导辊26的端部分别转动设置在第一安装座23和第二安装座24上，第一安装座23转动设置在第一滑座21上，第二安装座24转动设置在第二滑座22上，纠偏辊25的外表面设置有防滑结构，其中防滑结构可以是在纠偏辊上设置防滑条，也可以是纠偏辊的外表面直接为粗糙面，驱动件可驱动第一滑座21和第二滑座22同时移动，使纠偏辊25和传导辊26相对于机架1发生偏摆，从而引导包装袋移动；
28.检测探头3安装在机架1上，检测探头3可检测包装袋的侧边位置。其中机架的长度方向对应包装袋的宽度方向，机架的长度方向为附图1中a所指方向。
29.在本实施例中，机架1上固定设置有第一导向杆11，第一导向杆11相对于机架1的长度方向朝机架1的右侧倾斜设置，第一导向杆11设置有两个，第一滑座21与第一导向杆11导向滑移配合，机架1上固定设置有第二导向杆12，第二导向杆12相对于机架1的长度方向朝机架1的左侧倾斜设置，第二导向杆12设置有两个，第二滑座22与第二导向杆12导向滑移配合。其中第一导向杆和第二导向杆倾斜的角度设置只要能满足第一滑座和第二滑座同时移动即可。
30.在本实施例中，第一安装座23通过第一限位销41与第一滑座21连接，第一限位销41垂直于机架1的上端面，第一安装座23绕第一限位销41转动，第二安装座24通过第二限位销42与第二滑座22连接，第二限位销42垂直于机架1的上端面，第二安装座24绕第二限位销42转动。
31.在本实施例中，驱动件为电动推杆27，电动推杆27的本体固定设置在机架1上，电动推杆27的伸缩杆沿第一导向杆11的长度方向设置，电动推杆27的伸缩杆的端部与第二滑座22联动连接。当然电动推杆也可驱动第一滑座进行移动。
32.在本实施例中，机架1上沿竖直方向固定设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有滑套6，滑套6沿竖直方向滑移的设置在支撑杆5上，还包括有将滑套6锁紧定位的第一锁紧件71，还包括有滑动杆8和第二锁紧件72，滑动杆8可沿机架1的长度方向滑移的设置在滑套6上，第二锁紧件72可对滑动杆8进行锁紧定位，检测探头3通过连接座9安装在滑动杆8上，检测探头3安装在连接座9上，连接座9转动外套于滑动杆8，还包括有将连接座9锁紧定位的第三锁紧件73。
33.在本实施例中，第一锁紧件71旋接在滑套6上，第一锁紧件71旋紧后可抵压支撑杆5，第二锁紧件72旋接在滑套6上，第二锁紧件72旋紧后可抵压滑动杆8，第三锁紧件73旋接在连接座9上，第三锁紧件73旋紧后可抵压滑动杆8。
34.在本实施例中，机架1在靠近第一滑座的一旁还设有位置传感器10，位置传感器10
可检测第一滑座21的位置。
35.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。