一种铠装机专用带材复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及复绕机技术领域，具体为一种铠装机专用带材复绕机。


背景技术：

2.复绕机，主要是将电线电缆成品或半成品从一个包装件绕到另一个包装件以进行检查计米分割或重新装盘的机器；通常是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机。
3.复绕机在进行卷绕时，由于放线和收线速度以及卷绕装置外侧的限位轮的影响，极易导致收卷的带材出现张力过大或过小的现象，从而使得带材易从限位轮脱落，导致带材的收卷受到影响，降低了设备的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铠装机专用带材复绕机，解决了带材在进行复绕时易受张力影响出现脱落的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铠装机专用带材复绕机，包括机体，所述机体的顶面两侧分别固定安装有支撑架以及限位架，所述支撑架与限位架的端部分别设置有放带盘与收卷装置，所述支撑架的侧面固定安装有控制箱，所述机体的顶面中部设置有驱动组件，所述限位架的侧面设置有限位组件，所述限位组件包含有支撑臂，所述支撑臂固定安装在限位架的侧面、且其端部固定安装有限位板所述限位板的侧面两端均固定安装有定位轴、且定位轴的端部均转动套接有输送辊套，所述限位板的内部开设有弧形槽、且弧形槽的内部滑动安装有限位轴，所述限位轴的端部转动安装有相同的输送辊套、且其另一端固定安装有弹簧体，所述弧形槽的内部滑动安装有滑片、且弹簧体的另一端与滑片的底部固定连接，所述滑片的端部转动安装有调节杆，所述调节杆的外侧转动套接有相互啮合的外轴套、且外轴套固定安装在限位板内部。
6.优选的，所述调节杆通过外侧相互啮合的外轴套转动安装在限位板的内部，所述调节杆始终与滑片保持垂直。
7.优选的，所述限位轴的端部两侧均固定安装有滑块，所述弧形槽的内壁两侧均对称开设有滑槽，两侧的所述滑块分别通过限位轴滑动设置在对应的滑槽的内部。
8.优选的，所述支撑臂的端部固定安装有定位夹板，所述定位夹板的内部两侧均设置有定位栓，所述支撑臂分别通过定位夹板与定位栓的配合与限位板固定连接。
9.优选的，所述定位夹板的形状呈凹形、且内壁两侧分别与限位板的两侧相互贴合。
10.优选的，所述控制箱与驱动组件以及放带盘和收卷装置之间均通过导线电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铠装机专用带材复绕机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该铠装机专用带材复绕机，通过限位组件的设置，当收卷装置运行对带材进行卷绕处理时，通过带材的拉动，能够使得中部的输送辊套受力，从而使其带动对应的限位轴向下移动，当限位轴通过端部滑块与滑槽的配合向下移动时，能够使得弹簧体被拉伸，同时通过拉动的带材，使得带材保持一定的张力，避免出现脱落等现象，通过转动调节杆，能够通过外轴套的配合带动滑片向上或向下移动，将弹簧体的拉力进行调节，使其能够适用于对铝合金、铜、镀锌钢等带材的支撑、输送，提升了设备的卷绕效果以及适用范围。
14.(2)、该铠装机专用带材复绕机，通过放带盘与收卷装置设置为一体，减小其占地面积的同时能够将该设备装配至铠装机生产线中，使得连锁铠装和复绕同时进行，节约加工所需的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型a点放大结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板剖视结构示意图。
18.图中：1、机体；2、支撑架；201、控制箱；3、放带盘；4、限位架；5、收卷装置；6、支撑臂；601、定位夹板；602、定位栓；7、限位板；701、弧形槽；702、滑槽；8、定位轴；9、输送辊套；10、限位轴；1001、滑块；11、弹簧体；12、滑片；13、调节杆；1301、外轴套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铠装机专用带材复绕机，包括机体1，机体1的顶面两侧分别固定安装有支撑架2以及限位架4，支撑架2与限位架4的端部分别设置有放带盘3与收卷装置5，支撑架2的侧面固定安装有控制箱201，机体1的顶面中部设置有驱动组件，限位架4的侧面设置有限位组件，限位组件包含有支撑臂6，支撑臂6固定安装在限位架4的侧面、且其端部固定安装有限位板7限位板7的侧面两端均固定安装有定位轴8、且定位轴8的端部均转动套接有输送辊套9，限位板7的内部开设有弧形槽701、且弧形槽701的内部滑动安装有限位轴10，限位轴10的端部转动安装有相同的输送辊套9、且其另一端固定安装有弹簧体11，弧形槽701的内部滑动安装有滑片12、且弹簧体11的另一端与滑片12的底部固定连接，滑片12的端部转动安装有调节杆13，调节杆13的外侧转动套接有相互啮合的外轴套1301、且外轴套1301固定安装在限位板7内部，调节杆13通过外侧相互啮合的外轴套1301转动安装在限位板7的内部，调节杆13始终与滑片12保持垂直，限位轴10的端部两侧均固定安装有滑块1001，弧形槽701的内壁两侧均对称开设有滑槽702，两侧的滑块1001分别通过限位轴10滑动设置在对应的滑槽702的内部，支撑臂6的端部固定安装有定位夹板601，定位夹板601的内部两侧均设置有定位栓602，支撑臂6分别通过定位夹板601与定位栓602的配合与限位板7固定连接，定位夹板601的形状呈凹形、且内壁两侧分别与限位板7的两侧相互贴合，控制箱201与驱动组件以及放带盘3和收卷装置5之间均通过导线电性
连接，驱动组件为现有的驱动电机，驱动电机与放带盘3以及收卷装置5之间分别通过传动履带实现传动。
21.使用时，当通过收卷装置5对合金带材进行收卷时，通过传动组件带动收卷装置5的运行，而后将带材的端部依次从右侧输送辊套9的底部绕至中部输送辊套9的顶部，然后绕至左侧输送辊套9的底部后定位至收卷装置5，通过收卷装置5的运行能够对带材进行卷绕处理，卷绕的同时，通过带材的拉动，能够使得中部的输送辊套9受力，从而使其带动对应的限位轴10向下移动，当限位轴10通过端部滑块1001与滑槽702的配合向下移动时，能够使得弹簧体11被拉伸，同时通过拉动的带材，使得带材保持一定的张力，避免出现脱落等现象，通过转动调节杆13，能够通过外轴套1301的配合带动滑片12向上或向下移动，将弹簧体11的拉力进行调节，使其能够适用于对铝合金、铜、镀锌钢等带材的支撑，提升了设备的卷绕效果以及适用范围。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。