一种面粉加工自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及面粉加工技术领域，特别涉及一种面粉加工自动进料装置。


背景技术：

2.面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉(小麦粉)是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，“高筋小麦粉”之类的名称指的就是我们平常所说的面粉。小麦粉按性能和用途分为专用面粉(如面包粉、饺子粉、饼干粉等)、通用面粉(如标准粉、富强粉)、营养强化面粉(如增钙面粉、富铁面粉、“7+1”营养强化面粉等)；按精度分为特制一等面粉、特制二等面粉、标准面粉、普通面粉等；按筋力强弱分为高筋面粉、中筋面粉及低筋面粉。
3.专利号cn202022549905.8公开了一种面粉加工自动进料装置，包括进料斗结构，所述进料斗结构包括主架和调节主体，所述主架通过外接机架固定安装在一起，所述调节主体与主架滑动安装在一起，所述主架包括料斗、下料筒、连接块、壳罩、螺纹杆和转杆，所述料斗的下端固定连接在下料筒的上端，所述料斗和下料筒的内部空间贯通相连，所述下料筒的下端通过外接机架固定连接，所述连接块和壳罩固定连接在下料筒的前端，所述螺纹杆转动支撑在壳罩的前壁，所述转杆转动贯穿壳罩与螺纹杆固定连接在一起，所述转杆转动安装在下料筒的前端。该实用新型涉及面粉加工进料设备技术领域，能够方便控制闸的开合幅度，更好的满足使用需要。
4.目前面粉在进行加工时会将面粉倒入加工设备的料斗内，借助料斗的容量斗室进行面粉的自动下落进料，但此种料斗在倒入面粉时，面粉容易附着或堆积在料斗内壁处，进而面粉的下落进料受到较大影响，为此，我们提出一种面粉加工自动进料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种面粉加工自动进料装置，在面粉加工进料用的进料斗和料管处设置有振料机构，借助振料机构的设置，使得面粉自动进料用的进料斗和料管处存在振动性的辅助落料结构，使得面粉可以在进料斗和料管处顺畅高效的进行自动落料，避免了进料斗和料管处堆积附着面粉影响面粉的下落进料效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种面粉加工自动进料装置，包括进料斗和进料管，还包括振料机构，所述振料机构由预装板、托板、振动电机、连接板、围框和挡板构成，所述进料斗的底端焊接有互通的进料管，且进料管的一侧外壁处通过螺栓锁紧安装有预装板，所述预装板的板体居中部凸起有供振动电机安装座体处螺栓锁紧的托板，且预装板朝向进料斗的顶端板体通过连接板焊接有用于贴靠进料斗传递振动力的围框，且围框的l形框体通过螺栓锁紧安装于进料斗的外壁处，所述连接板远离料管的外端板体居中部焊接有遮挡在振动电机上方的挡板。
8.进一步地，所述料管远离预装板的另一侧管壁处开设有供止板和斜板倾斜插入的卡口，且卡口两侧的料管内壁处对称焊接有用于托接止板底部斜板的斜台，所述止板露出卡口的尾端板体处焊接有立板，所述斜台、卡口、止板、斜板和立板在料管处构成止料机构；止料机构在料管处完成组装后可以临时截断料管的内部空间，阻止面粉的下落进行止料。
9.进一步地，所述斜台的台体斜面倾斜托接有斜板的倾斜下板面；斜台的斜面不易积累面粉，同时斜台借助自身斜面可以对应托接斜板。
10.进一步地，所述连接板的板体两端分别焊接有围框的一侧框体和预装板的顶部板体，且连接板的板体贴靠于进料斗和料管的外壁处；连接板焊接围框和预装板后可以贴在进料斗和料管的外壁用于传递振动力。
11.进一步地，所述围框的l形框体处通过两组的螺栓锁紧安装于进料斗的外壁处；围框借助两组的螺栓牢固的锁紧在进料斗的外壁用于传递振动力。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在面粉加工进料用的进料斗和料管处设置有振料机构，借助振料机构的设置，使得面粉自动进料用的进料斗和料管处存在振动性的辅助落料结构，使得面粉可以在进料斗和料管处顺畅高效的进行自动落料，避免了进料斗和料管处堆积附着面粉影响面粉的下落进料效率。
14.2、本实用新型通过在进料斗下方的料管处设置有止料机构，止料机构在料管处完成组装后可以临时截断料管的内部空间，阻止面粉的下落进行止料，方便了料管处的面粉临时止送，向外抽动止板，使得止板的低位点板体卡在卡口内后可以恢复料管的落料空间方便面粉的继续落料。
附图说明
15.图1为本实用新型一种面粉加工自动进料装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种面粉加工自动进料装置的止料机构爆炸图。
17.图中：1、进料斗；2、料管；3、振料机构；301、预装板；302、托板；303、振动电机；304、连接板；305、围框；306、挡板；4、止料机构；401、斜台；402、卡口；403、止板；404、斜板；405、立板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，一种面粉加工自动进料装置，包括进料斗1和进料管2，还包括振料机构3，所述振料机构3由预装板301、托板302、振动电机303、连接板304、围框305和挡板306构成，所述进料斗1的底端焊接有互通的进料管2，且进料管2的一侧外壁处通过螺栓锁紧安装有预装板301，所述预装板301的板体居中部凸起有供振动电机303安装座体处螺栓锁紧的托板302，且预装板301朝向进料斗1的顶端板体通过连接板304焊接有用于贴靠进料斗1传递振动力的围框305，且围框305的l形框体通过螺栓锁紧安装于进料斗1的外壁处，所述连接板304远离料管2的外端板体居中部焊接有遮挡在振动电机303上方的挡板306。
20.其中，所述料管2远离预装板301的另一侧管壁处开设有供止板403和斜板404倾斜
插入的卡口402，且卡口402两侧的料管2内壁处对称焊接有用于托接止板403底部斜板404的斜台401，所述止板403露出卡口402的尾端板体处焊接有立板405，所述斜台401、卡口402、止板403、斜板404和立板405在料管2处构成止料机构4；止料机构4在料管2处完成组装后可以临时截断料管2的内部空间，阻止面粉的下落进行止料。所述斜台401的台体斜面倾斜托接有斜板404的倾斜下板面；斜台401的斜面不易积累面粉，同时斜台401借助自身斜面可以对应托接斜板404。
21.其中，所述连接板304的板体两端分别焊接有围框305的一侧框体和预装板301的顶部板体，且连接板304的板体贴靠于进料斗1和料管2的外壁处；连接板304焊接围框305和预装板301后可以贴在进料斗1和料管2的外壁用于传递振动力。所述围框305的l形框体处通过两组的螺栓锁紧安装于进料斗1的外壁处；围框305借助两组的螺栓牢固的锁紧在进料斗1的外壁用于传递振动力。
22.需要说明的是，本实用新型为一种面粉加工自动进料装置，在面粉加工进料用的进料斗1和料管2处设置有振料机构3，预装板301借助螺栓在料管2处锁紧安装后，连接板304上方的围框305可以套在进料斗1的外侧并借助螺栓进行安装，此时振动电机303可以在预装板301的托板302表面进行安装，当面粉倒入进料斗1内进行自动下落进料时，振动电机303可以接通控制电源开机振动，振动电机303的振动力通过托板302、预装板301、连接板304和围框305对进料斗1和料管2进行振动力的传动，此时进料斗1和料管2内壁附着堆积的面粉被振落顺畅下落进料，同时挡板306可以挡在振动电机303上方避免面粉直接落在振动电机303处堆积，借助振料机构3的设置，使得面粉自动进料用的进料斗1和料管2处存在振动性的辅助落料结构，使得面粉可以在进料斗1和料管2处顺畅高效的进行自动落料，避免了进料斗1和料管2处堆积附着面粉影响面粉的下落进料效率，在进料斗1下方的料管2处设置有止料机构4，止料机构4的斜台401和卡口402在料管2处设置，当料管2处需要临时阻止面粉下落时可以捏住立板405将带有斜板404的止板403从卡口402处塞入料管2内，斜台401借助自身斜面可以对应托接斜板404为止板403提供支撑结构，止料机构4在料管2处完成组装后可以临时截断料管2的内部空间，阻止面粉的下落进行止料，方便了料管2处的面粉临时止送，向外抽动止板403，使得止板403的低位点板体卡在卡口402内后可以恢复料管2的落料空间方便面粉的继续落料，止板403的低位点板体卡在卡口402内时可以使用塞片塞入卡口402和止板403之间增加嵌合度和防下落时的阻力，避免止板403向卡口402内振动滑入。
23.需要说明的是，本实用新型为一种面粉加工自动进料装置，包括1、进料斗；2、料管；3、振料机构；301、预装板；302、托板；303、振动电机；304、连接板；305、围框；306、挡板；4、止料机构；401、斜台；402、卡口；403、止板；404、斜板；405、立板，部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。