一种脾胃宝定量包装装置的制作方法

1.本实用新型属于定量包装技术领域，具体涉及一种脾胃宝定量包装装置。


背景技术：

2.脾胃宝具有补充益生菌，改善消化不良等功效。脾胃宝多为颗粒剂，是含有益生菌的药物，能有效改善腹泻，或便秘、消化不良等症状。其主要成分包括乳酸菌、酵母菌、孢子等微生物，以及某些活性酶，对肠道微生态平衡的调节和稳定有重要作用，还能改善胃肠道的代谢。
3.脾胃宝生产后需要进行定量独立包装，而儿童与成人用量不同，导致包装时需要控制导入脾胃宝颗粒的量，传统包装一般会用到包装机，但一般包装机通过螺杆进行投料如hd-160fs包装机，其优点在于定量包装速度快，但螺杆输送物料均会存在输送投料时带有碎料不断掉落的现象，导致物料投放不精准的现象，尤其是小包装带进行投料时更为不准。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脾胃宝定量包装装置，其结构简单、方便实用通过设置若干块圆形定料板，达到增加料孔的长度以控制投料的量，达到精确投放物料多少的效果。
5.一种脾胃宝定量包装装置，包括有基架和安装在基架上的热封装置、包装带放卷装置、定量投放装置和料斗，所述热封装置设置在定量投放装置下方并将包装带放卷装置导出的包装带进行热封成型，所述定量投放装置进料口与料斗出料口连接且对热封的包装袋进行灌装；还包括有分离更换装置和步进电机，所述步进电机动力杆通过分离更换装置与定量投放装置连接并用于带动定量投放装置转动；所述定量投放装置包括有隔离冒、下托装置、导料管、定料组、转轴、压板、螺母和挤压板，所述转轴上设置有与螺母配合的外螺纹且一端与分离更换装置连接，所述转轴另一端贯穿挤压板和定料组与压板连接，所述定料组包括有若干块圆形定料板，所述圆形定料板上围绕转轴开设有若干个料孔，所述隔离冒和下托装置均连接在料斗上且分别设置在定料组上下两侧并用于对料孔上下两端密封，所述导料管安装在下托装置上并用于将定料组导出的物料输送至包装袋中。
6.优选的，所述分离更换装置包括有固定转板、抽离板、拆卸板和定位销，所述拆卸板上开设有供转轴穿过的避位孔，所述固定转板、抽离板和拆卸板通过螺栓连接，所述转轴和避位孔内壁上开设有供定位销插入的定位销槽。
7.优选的，所述下托装置包括有托板和调节螺栓，所述托板上开设有供转轴穿过的过渡料孔，且过渡料孔并用于将物料导入导料管中，所述托板上连接有u型隔板，所述u型隔板通过调节螺栓连接在料斗上。
8.优选的，所述托板上开设有托槽，所述托槽内设置有耐磨板。
9.优选的，所述耐磨板为钨钢板或钢化玻璃板。
10.优选的，还包括有若干根定位销钉，所述定位销钉贯穿若干块圆形定料板。
11.优选的，所述托板与u型隔板之间设置有垫高片。
12.优选的，所述圆形定料板包括有薄圆形定料板与厚圆形定料板。
13.优选的，所述薄圆形定料板的厚度为1mm至3mm，所述厚圆形定料板的厚度为10mm至30mm。
14.优选的，所述圆形定料板的材质为钨钢。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型的一种脾胃宝定量包装装置，其结构简单、方便实用通过设置若干块圆形定料板，达到增加料孔的长度以控制投料的量，达到精确投放物料多少的效果。
17.(2)本实用新型的一种脾胃宝定量包装装置，通过设置定位销钉保证若干块圆形定料板上的料孔的位置，避免料孔错位导致料孔内物料重量发生变化影响投放物料的精度。
附图说明
18.图1为定量投放装置的结构示意图；
19.图2为分离更换装置的结构示意图；
20.图3为定料组的结构示意图；
21.图4为隔离冒与下托装置3d结构示意图；
22.1-料斗，2-定量投放装置，21-隔离冒，22-下托装置，23-导料管，24-定料组，25-转轴，26-圆形定料板，27-压板，28-螺母，29-挤压板，210-定位销钉，211-料孔，212-托板，213-过渡料孔，214-托槽，215-u型隔板，3-分离更换装置，31-固定转板，32-抽离板，33-拆卸板，34-定位销，35-定位销槽，4-步进电机。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
24.实施例1
25.如图1所示；一种脾胃宝定量包装装置，包括有基架和安装在基架上的热封装置、包装带放卷装置、定量投放装置2和料斗1，所述热封装置设置在定量投放装置2下方并将包装带放卷装置导出的包装带进行热封成型，所述定量投放装置2进料口与料斗1出料口连接且对热封的包装袋进行灌装；还包括有分离更换装置3和步进电机4，所述步进电机4动力杆通过分离更换装置3与定量投放装置2连接并用于带动定量投放装置2转动；所述定量投放装置2包括有隔离冒21、下托装置22、导料管23、定料组24、转轴25、压板27、螺母28和挤压板29，所述转轴25上设置有与螺母28配合的外螺纹且一端与分离更换装置3连接，所述转轴25另一端贯穿挤压板29和定料组24与压板27连接，所述定料组24包括有若干块圆形定料板26，所述圆形定料板26上围绕转轴25开设有若干个料孔211，所述隔离冒21和下托装置22均连接在料斗1上且分别设置在定料组24上下两侧并用于对料孔211上下两端密封，所述导料管23安装在下托装置22上并用于将定料组24导出的物料输送至包装袋中；所述分离更换装置3包括有固定转板31、抽离板32、拆卸板33和定位销34，所述拆卸板33上开设有供转轴25穿过的避位孔，所述固定转板31、抽离板32和拆卸板33通过螺栓连接，所述转轴25和避位孔
内壁上开设有供定位销34插入的定位销槽35；所述下托装置22包括有托板212和调节螺栓，所述托板212上开设有供转轴25穿过的过渡料孔213，且过渡料孔213并用于将物料导入导料管23中，所述托板212上连接有u型隔板215，所述u型隔板215通过调节螺栓连接在料斗1上；所述托板212上开设有托槽214，所述托槽214内设置有耐磨板；所述耐磨板为钨钢板或钢化玻璃板；还包括有若干根定位销钉210，所述定位销钉210贯穿若干块圆形定料板26；所述托板212与u型隔板215之间设置有垫高片；所述圆形定料板26包括有薄圆形定料板26与厚圆形定料板26；所述薄圆形定料板26的厚度为1mm至3mm，所述厚圆形定料板26的厚度为10mm至30mm；所述圆形定料板26的材质为钨钢。
26.其中，所述包装带放卷装置放出包装带，在通过所述热封装置将放出的包装带进行热封定型，通过料斗1导出物料，该热封装置、包装带放卷装置和料斗1均为现有技术，在此不过多赘述；具体的，通过步进电机4带动分离更换装置3进行旋转，分离更换装置3带动转轴25旋转，转轴25带动定料组24旋转，使得定料组24中的若干块圆形定料板26上的料孔211移动至与料斗1连通，其中若干块圆形定料板26上的料孔211依次对齐，使其形成承装物料的孔，通过改变圆形定料板26的数量改变若干个料孔211形成孔的深度，达到控制投放物料的量，通过耐磨板密封若干个料孔211组成的孔底部，在料孔211随着圆形定料板26带动转动时，料孔211移动至隔离冒21覆盖区时，会通过隔离冒21将料孔211与料斗1切断，此时料孔211已经被物料填装满，在继续移动后料孔211移动至过渡料孔213上方，此时料孔211内的物料通过过渡料孔213掉入导料管23中，通过导料管23将物料导入正转热封中的包装袋中，如此循环完成定量投放物料的目的；如果需要改变投放量时，预先拆卸连接固定转板31、抽离板32和拆卸板33的螺栓，在将抽离板32抽出，同时拆卸板33从转轴25上拆卸下来，在由抽离板32位置处拔出拆卸板33，其抽离板32的厚度需要大于拆卸板33，使得拆卸板33可以抽出，在拆卸掉托板212，将转轴25和定料组24取出，在根据投料重量跟换圆形定料板26的数量；其虽然跟换圆形定料板26时的效率较长，但投放物料的重量更为精准，在批量生产时优点大于短时间跟换效率低下的问题；通过设置耐磨板使圆形定料板26与托板212之间摩擦照成损耗导致间隙增大的现象，其间隙增大容易出现药粉泄漏；通过设置若干根定位销钉210，使得若干块圆形定料板26中的料孔211的轴线处于同一轴线上，避免出现错位导致影响投料精度；根据若干块圆形定料板26堆叠的高度设置垫高片以调节托板212与隔离冒21之间的距离；通过将圆形定料板26分为薄圆形定料板26与厚圆形定料板26，使得堆叠料孔211的长度更为方便；将圆形定料板26的材质为钨钢提高其耐磨性能，降低圆形定料板26容易出现磨损的现象。
27.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。