一种遮光膜贴附治具的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体为一种遮光膜贴附治具。


背景技术：

2.所谓背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。背光源是提供lcd面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。
3.液晶显示是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光系统照亮的。背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块。液晶背光是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或led灯条排列在整个背光源的两边或一边。冷阴极灯管是线光源，led是点光源，把此光源转换为面光源需要使用导光板。导光板一般由高透光率的亚克力塑料制成，表面非常光滑平整，以致于大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到导光板外部。液晶显示器的导光板的底部印有白色的网点。在导光板印有网点的位置上，光线不再规则的全反射而是会向导光板上方射出。
4.导光板的质量对背光板有很大的影响，侧光式背光板中导光板的设计制作是关键技术之一。其中在背光模组侧光式结构中，需要在导光板的四周贴附遮光膜进行遮光处理，但现有的遮光膜贴附是通过人工在导光板的侧边进行贴附，贴附效率低。
5.基于此，本实用新型设计了一种遮光膜贴附治具，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种遮光膜贴附治具，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮光膜贴附治具，包括底座，所述底座的后端设置有支撑架，所述底座的前端设置有导光板模具以及遮光膜模具，所述支撑架下方固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有l型支架，所述l型支架上固定安装有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有机械手，所述l型支架由第一驱动机构驱动，所述滑块由第二驱动机构驱动。
8.优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在第一导轨一端的安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述第一导轨内安装有第一螺杆，所述第一螺杆靠近第一同步轮的一端固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带连接，所述l型支架的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部固定连接有第一螺母，所述第一螺母与第一螺杆螺纹连接，所述第一导轨上开设有与第一连接块滑动连接的第一通槽。
9.优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在第二导轨一端的第二电机，所述第二导轨内安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述滑块靠近第二导轨的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块远离滑块的一端固定连接有第
二螺母，所述第二螺母与第二螺杆螺纹连接，所述第二导轨上开设有与第二连接块滑动连接的第二通槽。
10.优选的，所述机械爪包括吸盘，所述吸盘内开设有气流通道，所述吸盘底部均匀开设有多个连接气流通道的气孔，所述气流通道连接外界负压气源。
11.优选的，所述第一导轨的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽的一侧固定连接有第一辅助支架，所述第一辅助支架的另一端与l型支架固定连接；所述第二导轨的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽的一侧固定连接有第二辅助支架，所述第二辅助支架的另一端与滑块固定连接。
12.优选的，所述导光板模具的两侧开设有取料槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型，使用时，在导光板模具内放置导光板，在遮光膜模具内放置遮光膜，通过第一电机控制l型支架移动到遮光膜模具的位置，通过第二电机控制滑块移动到遮光膜模具的正上方，然后通过升降气缸控制机械手向下移动，直至吸盘与遮光膜模具上的遮光膜接触，吸盘连接外界负压气源，通过吸盘底部气孔的负压将遮光膜吸住，然后通过升降气缸控制吸盘向上移动，离开遮光膜模具表面，然后第一电机控制l型支架移动到导光板模具的位置，然后通过第二电机控制滑块移动到导光板模具的正上方，然后通过升降气缸将吸盘下压，直至吸盘底部吸附的遮光膜与导光板表面相贴合，此时断开吸盘与外界负压气源的连接，然后通过升降气缸控制吸盘离开导光板模具表面即可完成导光板贴附遮光膜的操作。
15.通过机械设备对导光板进行贴附遮光膜膜操作，提高了遮光膜贴附的效率，同时，提高了遮光膜贴附的良品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例整体结构示意图；
18.图2为本实施例侧面剖视结构示意图；
19.图3为本实施例a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实施例俯视剖视结构示意图；
21.图5为本实施例前视剖视结构示意图；
22.图6为本实施例b处的局部放大结构示意图；
23.图7为本实施例c处的局部放大结构示意图；
24.图8为本实施例突显第一驱动机构的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底座；2、导光板模具；21、取料槽；3、遮光膜模具；4、吸盘；41、气流通道；42、气孔；5、第一电机；51、第一同步轮；52、同步带；53、安装板；6、支撑架；7、升降气缸；71、滑块；
72、第二辅助支架；73、第二限位块；8、l型支架；81、第一连接块；82、第一螺母；9、第二导轨；91、第二电机；92、第二螺杆；93、第二螺母；94、第二限位槽；95、第二连接块；10、第一导轨；11、第一限位槽；12、第一限位块；13、第一辅助支架；14、第一螺杆；15、第一通槽；151、第二同步轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种遮光膜贴附治具，包括底座1，底座1的后端设置有支撑架6，底座1的前端设置有导光板模具2以及遮光膜模具3，支撑架6下方固定安装有第一导轨10，第一导轨10上滑动连接有l型支架8，l型支架8上固定安装有第二导轨9，第二导轨9上滑动连接有滑块71，滑块71上固定连接有升降气缸7，升降气缸7的输出端固定连接有机械手，l型支架8由第一驱动机构驱动，滑块71由第二驱动机构驱动；
30.本实施例中，导光板模具2以及遮光膜模具3分别设置于底座1前端上表面的两侧，升降气缸7连接外界气源，导光板模具2内放置有导光板，导光板模具2对导光板起到限位的作用，遮光膜模具3内放置有遮光膜，遮光膜模具3对遮光膜起到限位作用，导光板模具2与遮光膜模具3的设置，方便机械手快速定位导光板以及遮光膜的位置；使用时，第一驱动机构控制l型支架8沿着第一导轨10移动，l型支架8移动到遮光膜模具3的位置时，第二驱动机构控制滑块71沿着第二导轨9移动，滑块71移动到遮光膜模具3上方时，升降气缸7控制机械手向下移动，机械手抓取到遮光膜模具3上的遮光膜，升降气缸7控制机械手向上移动，第一驱动机构控制l型支架8移动至导光板模具2对应的位置，然后第二驱动机构控制滑块71移动至导光板模具2正上方，然后升降气缸7控制机械手将遮光膜贴到导光板模具2内的导光板上。
31.优选的，第一驱动机构包括固定安装在第一导轨10一端的安装板53，安装板53上安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一同步轮51，第一导轨10内安装有第一螺杆14，第一螺杆14靠近第一同步轮51的一端固定连接有第二同步轮151，第一同步轮51与第二同步轮151之间通过同步带52连接，l型支架8的底部固定连接有第一连接块81，第一连接块81底部固定连接有第一螺母82，第一螺母82与第一螺杆14螺纹连接，第一导轨10上开设有与第一连接块81滑动连接的第一通槽15；
32.本实施例中，使用时，第一电机5驱动第一同步轮51转动，第一同步轮51带动同步带52动作，同步带52带动第二同步轮151转动，第二同步轮151带动第一螺杆14转动，第一连接块81与第一通槽15滑动连接，防止第一螺母82跟随第一螺杆14转动，使得第一螺杆14转动时，第一螺母82沿着第一螺杆14的长度方向移动，第一连接块81带动l型支架8沿着第一螺杆14的长度方向移动。
33.优选的，第二驱动机构包括固定安装在第二导轨9一端的第二电机91，第二导轨9内安装有第二螺杆92，第二螺杆92的一端与第二电机91的输出端固定连接，滑块71靠近第
二导轨9的一端固定连接有第二连接块95，第二连接块95远离滑块71的一端固定连接有第二螺母93，第二螺母93与第二螺杆92螺纹连接，第二导轨9上开设有与第二连接块95滑动连接的第二通槽；
34.本实施例中，第二电机91驱动第二螺杆92转动，第二连接块95与第二通槽滑动连接，使得第二螺母93不随着第二螺杆92转动，使得第二螺杆92转动时，第二螺母93沿着第二螺杆92的长度方向进行移动，第二连接块95带动滑块71沿着第二螺杆92的长度方向进行移动。
35.优选的，机械爪包括吸盘4，吸盘4内开设有气流通道41，吸盘4底部均匀开设有多个连接气流通道41的气孔42，气流通道41连接外界负压气源；
36.本实施例中，取料时，当吸盘4底部接触遮光膜表面时，开启外界负压气源，使得遮光膜吸附与吸盘4底部，直至吸盘4将遮光膜贴附在导光板上后，断开外界负压气源，使得吸盘4与遮光膜分开。
37.优选的，第一导轨10的一侧开设有第一限位槽11，第一限位槽11内滑动连接有第一限位块12，第一限位块12远离第一限位槽11的一侧固定连接有第一辅助支架13，第一辅助支架13的另一端与l型支架8固定连接；第二导轨9的一侧开设有第二限位槽94，第二限位槽94内滑动连接有第二限位块73，第二限位块73远离第二限位槽94的一侧固定连接有第二辅助支架72，第二辅助支架72的另一端与滑块71固定连接；
38.本实施例中，第一限位块12与第一限位槽11滑动连接，提高了l型导轨沿着第一导轨10移动时的稳定性，第二限位块73与第二限位槽94滑动连接，提高了滑块71沿着第二导轨9移动时的稳定性。
39.优选的，导光板模具2的两侧开设有取料槽21，本实施例中，取料槽21的设置方便从导光板模具2内取出导光板。
40.本实施例的一个具体应用为：
41.本实用新型，使用时，在导光板模具2内放置导光板，在遮光膜模具3内放置遮光膜，通过第一电机5控制l型支架8移动到遮光膜模具3的位置，通过第二电机91控制滑块71移动到遮光膜模具3的正上方，然后通过升降气缸7控制机械手向下移动，直至吸盘4与遮光膜模具3上的遮光膜接触，吸盘4连接外界负压气源，通过吸盘4底部气孔42的负压将遮光膜吸住，然后通过升降气缸7控制吸盘4向上移动，离开遮光膜模具3表面，然后第一电机5控制l型支架8移动到导光板模具2的位置，然后通过第二电机91控制滑块71移动到导光板模具2的正上方，然后通过升降气缸7将吸盘4下压，直至吸盘4底部吸附的遮光膜与导光板表面相贴合，此时断开吸盘4与外界负压气源的连接，然后通过升降气缸7控制吸盘4离开导光板模具2表面即可完成导光板贴附遮光膜的操作。
42.通过机械设备对导光板进行贴附遮光膜膜操作，提高了遮光膜贴附的效率，同时，提高了遮光膜贴附的良品率。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。