可减轻布料磨损的码布机的制作方法

1.本实用新型涉及码布机技术领域，具体为可减轻布料磨损的码布机。


背景技术：

2.码布，坯织物整理工序之一，将检验好的坯织物按规定的折幅长度折叠成整齐的一叠，常用的码布设备为码布机或称析布机，为减轻工人劳动强度，折布机应配有台面自动升降以及自动出布等装置，通常折布机的公制折幅调整为1m另加加放长度，加放长度取决于织物的规格和品种。
3.根据中国专利网站公开的授权公告号cn206327982u的一种码布机，其中包括“机架、导布辊、铰接在机架两侧的摆臂以及接布容器，还包括水冷系统，所述机架上转动连接有偏心轮，所述机架上设置有通过传动带带动所述偏心轮和所述导布辊转动的电机，所述偏心轮与所述摆臂之间铰接有带动所述摆臂来回摆动的连杆，所述摆臂的下端之间设置有两块相对的导布板，所述水冷系统包括设置在所述电机外侧的水冷容器、装有冷却液的冷却箱、连通着冷却箱内的水泵、连通着所述水泵的出水口和所述水冷容器的进水管以及连通着所述水冷容器和所述冷却箱的出水管”。上述技术方案存在一定的不足之处，两组导布板随着摆臂来回摆动时，与布料之间存在较大摩擦，易对布料的表面造成刮花和起球的情况，对其布料造成损坏甚至无法继续使用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供可减轻布料磨损的码布机，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减轻布料磨损的码布机，包括底座，所述底座的顶端固定有两组竖板，两组所述竖板的顶端固定有机架，所述机架一端外壁转动连接有一对摆臂，一对所述摆臂的之间转动连接有辊筒，所述辊筒的两端位于摆臂内部活动连接有导气条，所述辊筒的外壁呈环形阵列分布有多组气孔，所述竖板的外壁固定有活塞腔，所述活塞腔的内壁设有延伸至活塞腔顶端的活塞杆。
6.通过采用上述技术方案该装置码布的同时，持续对辊筒内部输送气体，气体吹动布料与辊筒分离，使之布料与辊筒之间存在缝隙，达到减少彼此之间的接触面积的目的，预防造成划伤起球的情况，提升码布的品质。
7.本实用新型进一步设置为，所述竖板的外壁位于活塞杆的上方转动连接有主动盘，所述主动盘的外壁固定有两组凸块。通过采用上述技术方案，对活塞杆施加竖直向下的力，实现间歇式抽气的目的。
8.本实用新型进一步设置为，所述主动盘的端部且远离中心位置处转动连接有从动条，所述从动条的末端与摆臂外壁转动连接。通过采用上述技术方案，带动摆壁左右摆动，对布料进行折叠堆放。
9.本实用新型进一步设置为，所述导气条与辊筒两端接触位置处开设盲孔，且盲孔
内壁与辊筒端部外壁通过轴承转动连接。通过采用上述技术方案，供辊筒转动，减少与布料之间的磨损。
10.本实用新型进一步设置为，所述活塞腔的一侧设有与摆臂连接的伸缩管，所述伸缩管端部设有一号单向片，所述活塞腔底端设有进气管，且进气管的端部设有二号单向片。通过采用上述技术方案，持续将外界的气体抽取进入活塞腔内，且通过伸缩管输送至辊筒内。
11.本实用新型进一步设置为，所述竖板的内侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端与主动盘通过联轴器连接。通过采用上述技术方案，对主动盘提供动力，使之旋转带动摆臂进行码布工序。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置辊筒、气孔、导气条、活塞杆、活塞腔、伸缩管和活塞相互配合，该装置码布的同时，持续对辊筒内部输送气体，气体吹动布料与辊筒分离，使之布料与辊筒之间存在缝隙，达到减少彼此之间的接触面积的目的，预防造成划伤起球的情况，提升码布机的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的辊筒立体图；
16.图3为本实用新型的活塞腔内部结构图。
17.图中：1、底座；2、竖板；3、机架；4、主动盘；5、凸块；6、从动条；7、摆臂；8、辊筒；81、气孔；82、导气条；9、活塞杆；10、活塞腔；11、伸缩管；12、活塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.一种可减轻布料磨损的码布机，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端固定有两组竖板2，两组竖板2的顶端固定有机架3，机架3一端外壁转动连接有一对摆臂7，一对摆臂7的之间转动连接有辊筒8，辊筒8的两端位于摆臂7内部活动连接有导气条82，辊筒8的外壁呈环形阵列分布有多组气孔81，竖板2的外壁固定有活塞腔10，活塞腔10的内壁设有延伸至活塞腔10顶端的活塞杆9，活塞杆9底端位于活塞腔10内部套设有活塞12，活塞杆9的外壁套接有与活塞腔10顶端固定的复位弹簧，复位弹簧的两端与活塞杆9外壁和活塞腔10顶端固定。
21.请参阅图1，竖板2的外壁位于活塞杆9的上方转动连接有主动盘4，主动盘4的外壁固定有两组凸块5，竖板2的内侧安装有驱动电机，且驱动电机输出端与主动盘4通过联轴器连接，驱动电机输出端转动带动主动盘4旋转，使得外壁的凸块5随之座环形轨迹运动，即可对进行码布工作，主动盘4的端部且远离中心位置处转动连接有从动条6，从动条6的末端与摆臂7外壁转动连接，主动盘4转动，往复推拉从动条6使之摆臂7左右摆动，即可对布料进行
折叠堆放。
22.请参阅图2，导气条82与辊筒8两端接触位置处开设盲孔，且盲孔内壁与辊筒8端部外壁通过轴承转动连接，使之辊筒8可在盲孔内壁转动，减少与布料之间的摩擦力，同时供气体通过导气条82进入辊筒8内。
23.请参阅图1，活塞腔10的一侧设有与摆臂7连接的伸缩管11，伸缩管11端部设有一号单向片，活塞腔10底端设有进气管，且进气管的端部设有二号单向片，活塞12降低时，一号单向片处于开启状态，二号单向片处于关闭状态，使之活塞腔10内部气体进入伸缩管11内，活塞12升高时，一号单向片处于关闭状态，二号单向片处于开启状态，可供外界的气体通过进气管进入活塞腔10内。
24.本实用新型的工作原理为：驱动电机输出端带动主动盘4转动，通过从动条6带动摆臂7围绕与机架3接触点摆动，主动盘4外壁的凸块5往复挤压活塞杆9降低，使之末端的活塞12在活塞腔10内部降低，挤压活塞腔10内部的气体进入伸缩管11内，且通过导气条82进入辊筒8内，最终通过气孔81排出吹，吹动布料与辊筒8之间产生缝隙，减小布料与辊筒8之间的接触面积，达到降低磨损的目的，而凸块5与活塞杆9分离时，弹簧释放压力使之活塞杆9带动活塞12复位，使之活塞腔10内部处于负压状态，将吸取外界的气体通过进气管进入活塞腔10内，对后续对伸缩管11内部持续输送气体做准备，从而实现持续对布料吹气。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。