建筑工程物料便捷吊笼的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程物料便捷吊笼，属于建筑工程用设备领域。


背景技术：

2.建筑工程施工过程中，零星材料的吊运占有相当大的比重。传统的吊笼在装卸物料时，费时费力，作业效率较低。
3.中国专利cn213976628u公开了一种加气混凝土砌块简易吊运装置，包括：吊笼框体，吊笼框体上下端敞口，吊笼框体的顶端底端位于前后侧的位置均间隔焊接固定有两个用于起吊的吊耳；承托钢管为两个，且每个承托钢管分别穿设于前后侧的两个第一穿设耳内。塔吊或汽车吊通过四个吊耳将吊笼框体提起，垂直向下套入堆码好的加气块中，然后将承托钢管穿过第一穿设耳和加气块底座上的通孔，然后起吊至卸料平台即可，实现对加气块的快速起吊，省去二次搬运的过程，可随用随吊，节约了人力物力，材料垂直运输效率得以提高。但是，该装置只适用于吊运混凝土砌块等外形规则的材料，具有明显的局限性，受力结构还存在需要改进的地方。
4.中国专利cn109592556a公开了一种可开启式塔吊吊笼，吊笼为钢结构立体框架，所述开启门为双开门，两个门扇钢框的两侧分别以上、下二个合页与框架柱方钢侧面固焊，两个门扇之间设置三道门栓锁定开启；所述吊笼上口的密目安全网能在两根平行的铁丝前后滑动以覆盖吊笼敞口端。本可开启式塔吊吊笼具有装置结构简单、制作方便，双开门结构较为安全，方便材料物品的装卸，提高运输效率，节约装卸时间，不产生环境污染和降低工程成本的优点。但是，吊笼钢结构框架多次使用后，侧面双开门不易关闭或缝隙变大，且吊笼结构刚度不足。
5.调查研究过现有技术所存在的问题和缺点后，本新型吊笼从材料选用、制作工艺、结构设置等方面均进行了反复的设计和验证，与现有技术相比效果有了明显提高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种建筑工程物料便捷吊笼。本实用新型将传统吊笼由固定一体式改进为装配活动式的，下旋外翻式侧壁保证了结构刚度，便于装料；采用双开门式中间卸料底板，受力合理，操作简单，卸料快捷。
7.本实用新型采用的技术方案是：
8.一种建筑工程物料便捷吊笼，包括吊笼框架、吊笼侧壁装料结构、底板卸料结构三部分。
9.所述吊笼框架为长方体框架结构，顶部为空，其三块侧板为固定式结构，另一块侧板为吊笼侧壁装料结构的部件，底板为底板卸料结构的部件；在两块固定式侧板的外侧上下两端分别设有吊耳；
10.吊笼侧壁装料结构由一块侧板及侧板连接件组成，侧板连接件包括合页、插销，侧板连接件用于开启、闭合侧板并固定侧板；吊笼侧壁装料结构采用下旋外翻式侧板，侧板的
下部与吊笼框架采用合页连接，侧板的左右侧与吊笼框架采用销轴连接，固定牢靠，保证了吊笼的结构刚度；
11.底板卸料结构由底板和底板连接件组成，吊笼底板卸料结构采用双开门式中间卸料底板结构，底板分为两块能向下开启的活动板，底板连接件包括两个底部承托销杆，且每个承托销杆分别穿设于吊笼框架下部的吊耳内，该承托销杆与底部吊耳连接固定吊笼。装料时销杆兜底固定，卸料时抽出销杆，实现快速卸料的功能。
12.进一步地，吊笼框架为钢结构立体框架，采用镀锌方钢管焊接而成。框架的三块固定式结构的侧板用方钢及竹胶板封闭固定，在其中两块平行的侧板外侧分别上下贯通焊接固定有两个吊杆，吊杆的上下两端分别设置吊耳，用于起吊移动吊笼。
13.上述的方钢框架、圆钢吊耳及底部销杆组成本实用新型吊笼的主要受力结构。
14.进一步地，上述吊杆为圆钢组成，焊接在吊笼框架的侧板外壁上。
15.进一步地，承托销杆位于底板的两块活动板的中心位置，为通长设置，与吊笼框架底部吊耳的位置对应。更进一步地，在两块活动板的底部设有滚轮。
16.进一步地，在侧板与底板的连接处设有合页，便于侧板向底板方向开启，在侧板与相邻两侧板连接处设有插销连接件，该插销连接件上预留有孔，插销连接件穿过侧板上预留的孔后通过插销固定。
17.本实用新型的使用过程为：装料时，从侧门装入，无需将物料提高到超过侧壁高度；卸料时，直接打开底板倾倒。
18.本实用新型提供的建筑工程物料便捷吊笼，带来的有益效果：
19.（1）传统吊笼为固定一体式，不可拆卸。本实用新型吊笼为装配活动式，更便于装卸物料。
20.（2）本实用新型吊笼的使用，可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率，为施工生产创造较大效益。
21.（3）本实用新型吊笼具有结构刚度较好，固定牢靠、装卸快捷、安全性高、可持续使用的技术优势。
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
23.图1为本实用新型建筑工程物料便捷吊笼的立体结构图。
24.图2为建筑工程物料便捷吊笼的关闭状态示意图。
25.图3为建筑工程物料便捷吊笼的使用状态示意图（图1中侧视）。
26.图中：1-吊耳、2-吊笼框架、3-侧板、4-底板、5-承托销杆、6-滚轮、7为50mm
×
50mm
×
3mm镀锌方钢管、8为30mm
×
30mm
×
1.5mm镀锌方钢管。
具体实施方式
27.实施例：
28.如图1~3所示，一种建筑工程物料便捷吊笼，包括吊笼框架2、吊笼侧壁装料结构、底板卸料结构三部分。
29.所述吊笼框架2为长方体框架结构，顶部为空，其三块侧板为固定式结构，另一块
侧板为吊笼侧壁装料结构的部件，底板为底板卸料结构的部件；在两块固定式侧板的外侧上下两端分别设有吊耳1；
30.吊笼侧壁装料结构由一块侧板3及侧板连接件组成，侧板连接件包括合页、插销，侧板连接件用于开启、闭合侧板并固定侧板；吊笼侧壁装料结构采用下旋外翻式侧板，侧板3的下部与吊笼框架2采用合页连接，侧板3的左右侧与吊笼框架2采用销轴连接，固定牢靠，保证了吊笼的结构刚度；
31.底板卸料结构由底板4和底板连接件组成，吊笼底板卸料结构采用双开门式中间卸料底板结构，底板分为两块能向下开启的活动板，底板连接件包括两个底部承托销杆5，且每个承托销杆5分别穿设于吊笼框架下部的吊耳1内，该承托销杆5与底部吊耳1连接固定吊笼。装料时销杆兜底固定，卸料时抽出销杆，实现快速卸料的功能。
32.进一步地，吊笼框架2为钢结构立体框架，采用镀锌方钢管焊接而成。框架的三块固定式结构的侧板用方钢及竹胶板封闭固定，在其中两块平行的侧板外侧分别上下贯通焊接固定有两个吊杆，吊杆的上下两端分别设置吊耳1，用于起吊移动吊笼。
33.上述的方钢框架、圆钢吊耳及底部销杆组成本实用新型吊笼的主要受力结构。
34.进一步地，上述吊杆为圆钢组成，焊接在吊笼框架的侧板外壁上。
35.进一步地，承托销杆5位于底板的两块活动板的中心位置，为通长设置，与吊笼框架底部吊耳1的位置对应。更进一步地，在两块活动板的底部设有滚轮6。
36.进一步地，在侧板3与底板4的连接处设有合页，便于侧板向底板方向开启，在侧板与相邻两侧板连接处设有插销连接件，该插销连接件上预留有孔，插销连接件穿过侧板上预留的孔后通过插销固定。
37.具体制作过程如下：吊笼框架2用50mm
×
50mm
×
3mm镀锌方管和30mm
×
30mm
×
1.5mm镀锌方管加工制作。四个吊杆采用φ20mm圆钢焊接固定安装，上下贯通，上部四个吊耳1用于挂设钢丝绳，下部四个吊耳1用于穿设承托销杆5。吊笼的一块侧板3可开启，该侧板3底端与吊笼框架2底边采用合页连接，侧板3上部与左右侧板采用插销连接。吊笼底板4外侧与吊笼框架2底边采用合页连接，中间采用承托销杆兜底固定。底板的内侧角部设有滚轮，便于底板活动闭合。
38.装料时，打开可开启侧板门，不用将物料提高到侧壁高度以上，直接从侧门装入；降低了工人的劳动强度，从而加快了装料速度；卸料时，抽出底板兜底销杆5，塔吊略微上升，物料就会从吊笼底部倒出。新型吊笼实现了装卸料便捷、提高吊装效率的功能。
39.吊笼框架主要材料（端部）为50mm
×
50mm
×
3mm镀锌方钢管、中间部分用30mm
×
30mm
×
1.5mm镀锌方钢管加固。吊耳采用φ20mm圆钢制作，周边封闭采用15mm厚竹胶板。
40.吊笼可活动侧壁采用3mm厚钢板制作，中间用30mm
×
30mm
×
1.5mm镀锌方钢管加固。侧板底与框架底边采用合页连接，侧板上部与左右侧框架采用插销连接。
41.吊笼底板采用3mm厚钢板制作，边框采用50mm
×
50mm
×
3mm镀锌方钢管，外侧采用合页与吊笼框架连接，中间采用销杆兜底固定。底板外侧角部焊接支腿，内侧角部安装滚轮，方便底板活动闭合。