一种自动缠绕包装机的定位切断结构的制作方法

1.本实用新型属于自动缠绕包装机技术领域，特别涉及一种自动缠绕包装机的定位切断结构。


背景技术：

2.自动缠绕机又叫自动裹包机，是包装机械中不可缺少的机械。主要用途为：适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。
3.切刀长时间使用后容易出现磨损，使得切刀不够锋利，导致切刀不能有效的对卷膜进行切断，现有的自动缠绕包装机都是通过螺栓对切刀进行固定，不便于对且到进行更换，降低了包装的工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种自动缠绕包装机的定位切断结构。包括安装组件、切断组件、固定组件、切刀和移动组件，所述切断组件和移动组件均安装在安装组件上，所述固定组件安装在切断组件上，所述切刀安装在固定组件上；
5.所述固定组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上开设有定位槽，所述第二夹板安装在定位槽内，所述第一夹板和第二夹板上均安装有定位杆，所述第二夹板的两端均安装有限位块，所述定位槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位杆，所述限位块安装在限位杆上，所述限位杆上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别安装在限位槽和限位块上。
6.进一步的，所述安装组件包括底座，所述底座上安装有安装板，所述安装板上安装有固定板。
7.进一步的，所述切断组件包括第二安装块，所述第二安装块安装在固定板上，所述第二安装块远离安装板的一侧开设有刀槽，所述刀槽和切刀配合使用。
8.进一步的，所述刀槽的内壁上安装有限位板，所述限位板与第一夹板和第二夹板配合使用。
9.进一步的，所述切断组件还包括第一安装块，所述第一安装块和安装在固定板上，所述第一安装块靠近第二安装块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的输出端安装在第一夹板上。
10.进一步的，所述切断组件还包括连接板，所述连接板的两端分别安装在第一安装块和第二安装块远离固定板的一端，所述连接板上安装有转动辊，所述转动辊的一端安装在固定板上。
11.进一步的，所述移动组件包括螺纹杆，所述安装板上开设有三组安装槽，所述螺纹杆安装在其中一组安装槽内。
12.进一步的，所述移动组件还包括电机，所述电机安装在安装板上，所述电机的输出端传动连接在螺纹杆的一端。
13.进一步的，所述移动组件还包括两组导向杆，两组所述导向杆分别安装在另外两组安装槽内，两组所述导向杆以螺纹杆为中心对称设置。
14.进一步的，所述移动组件还包括螺纹套筒和两组导向块，所述螺纹套筒和两组导向块均安装在固定板上，所述螺纹套筒位于两组导向块之间，所述螺纹套筒安装在螺纹杆上，两组所述导向块分别安装在两组导向杆上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过通过切断组件和固定组件的相互配合使用，当切刀发生损坏时，无需借助任何工具，手动即可将切刀进行更换，提高了包装的工作效率；
17.2、本实用新型通过移动组件和切断组件的相互配合使用，便于对切刀进行高度调节，用于配合自动缠绕包装机对不同高度的产品进行包装切断，提高了灵活性。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例的第一安装块剖视结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例的固定组件结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例的安装板结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例的固定板结构示意图；
25.图6示出了根据本实用新型实施例的第二安装块结构示意图。
26.图中：110、底座；120、安装板；130、固定板；210、第一安装块；220、第二安装块；221、刀槽；222、限位板；230、连接板；240、转动辊；250、气缸；310、第一夹板；320、第二夹板；330、定位槽；340、限位槽；350、限位杆；360、限位块；370、限位弹簧；380、定位杆；410、切刀；510、电机；520、安装槽；530、螺纹杆；540、导向杆；550、导向块；560、螺纹套筒。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种自动缠绕包装机的定位切断结构。包括安装组件、切断组件、固定组件、切刀410和移动组件，所述切断组件和移动组件均安装在安装组件上，所述固定组件安装在切断
组件上，所述切刀410安装在固定组件上。
30.所述固定组件包括第一夹板310和第二夹板320，所述第一夹板310上开设有定位槽330，所述第二夹板320安装在定位槽330内，所述第一夹板310和第二夹板320上均安装有定位杆380，所述第二夹板320的两端均安装有限位块360，所述定位槽330的两侧均开设有限位槽340，所述限位槽340内安装有限位杆350，所述限位块360安装在限位杆350上，所述限位杆350上套接有限位弹簧370，所述限位弹簧370的两端分别安装在限位槽340和限位块360上。
31.第一夹板310和第二夹板320用于对切刀410进行夹持固定。定位杆380用于对切刀410进行定位，避免切刀410产生晃动，提高切刀410的稳定性。通过拉动第二夹板320，第二夹板320带动限位块360进行移动，限位块360带动限位弹簧370进行压缩，使第二夹板320和第一夹板310之间的缝隙变大，从而便于将切刀410取出，对切刀410进行更换，提高了包装的工作效率。
32.所述安装组件包括底座110，所述底座110上安装有安装板120，所述安装板120上安装有固定板130。
33.所述切断组件包括第一安装块210、第二安装块220和连接板230，所述第一安装块210和第二安装块220均安装在固定板130上，所述第二安装块220远离安装板120的一侧开设有刀槽221，所述刀槽221的内壁上安装有限位板222，所述刀槽221和切刀410配合使用，所述限位板222与第一夹板310和第二夹板320配合使用。所述第一安装块210靠近第二安装块220的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有气缸250，所述气缸250的输出端安装在第一夹板310上。所述连接板230的两端分别安装在第一安装块210和第二安装块220远离固定板130的一端，所述连接板230上安装有转动辊240，所述转动辊240的一端安装在固定板130上。
34.气缸250用于带动切刀410进行移动，对卷膜进行切断。转动辊240便于卷膜进行移动，防止切断组件对卷膜产生损坏。转动辊240设置有两组，分别位于凹槽的两侧。限位板222用于对切刀410进行限位，防止切刀410切入到刀槽221的内部，避免切刀410产生损坏。
35.所述移动组件包括电机510、螺纹杆530、螺纹套筒560、两组导向杆540和导向块550，所述安装板120上开设有三组安装槽520，所述螺纹杆530安装在其中一组安装槽520内。所述电机510安装在安装板120上，所述电机510的输出端传动连接在螺纹杆530的一端。两组所述导向杆540分别安装在另外两组安装槽520内，两组所述导向杆540以螺纹杆530为中心对称设置。所述螺纹套筒560和两组导向块550均安装在固定板130上，所述螺纹套筒560位于两组导向块550之间，所述螺纹套筒560安装在螺纹杆530上，两组所述导向块550分别安装在两组导向杆540上。
36.电机510带动螺纹杆530进行转动，螺纹杆530通过螺纹套筒560带动固定板130进行移动，固定板130带动第一安装块210和第二安装块220进行移动，从而实现切刀410对不同高度的卷膜进行定位切割，提高了灵活性。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。