一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置。


背景技术：

2.碳纤维，是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
3.碳纤维在生产过程中，纤维丝在输送过程中容易发生位置的偏移，从而导致各个纤维丝之间相互纠缠，造成纤维丝的断裂或摩擦损伤的现象，现有的方式通常采用碳纤维绳打绞来对各纤维丝的位置进行限定，然而在实际操作过程中十分繁琐，自动化程度低，为此，我们设计出一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，解决了现有的方式通常采用碳纤维绳打绞来对各纤维丝的位置进行限定，在实际操作过程中十分繁琐，自动化程度低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，包括箱体、梳理组件、滑台、夹持组件、滚辊、出料槽，所述箱体的顶部和前侧面分别开设有供碳纤维贯穿的进料口和出料口，所述梳理组件位于进料口的上方，所述滑台位于箱体的内底壁上，且夹持组件通过两个三角架安装与滑台上，所述滚辊转动安装与箱体的内部并位于进料口的下方，所述出料槽沿倾斜方向安装于箱体的内部，且出料槽的输出端与出料口相对接，
6.所述梳理组件包括固定板、导条、无杆气缸座、活动架、限位卡，所述导条设为若干个且呈距离均匀分布于固定板的前侧面，所述无杆气缸座设为两组且分别位于固定板前方的左、右两侧，所述活动架通过两个导套活动安装于两个无杆气缸座之间，所述限位卡设为若干个且分别与若干个导条相适配，若干个所述限位卡均安装于活动架的背侧面上。
7.优选的，所述夹持组件包括安装板、支架、压板和微型气缸，所述支架安装于安装板的前侧面，所述压板滑动连接在安装板和支架之间，所述微型气缸固定安装与支架的外部，所述微型气缸的输出端贯穿于支架并与压板相连接。
8.优选的，所述梳理组件通过两个角铁安装于箱体的顶部，两个所述角铁呈对称分布分别安装于箱体的左、右两侧壁的顶部。
9.优选的，所述安装板的前侧面上设有橡胶垫，所述支架的左右两内侧壁上和压板的左、右两侧分别设有相互适配的凸起和凹槽。
10.优选的，所述出料槽上通过多个隔板分隔为若干个分槽，且若干个分槽分别与若干个导条的位置相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
13.该碳纤维生产用纤维丝打绞装置，通过设置有梳理组件，在无杆气缸座的帮助下，可以借助于若干个限位卡分别沿着若干个导条下移来实现对各纤维丝的梳理，而梳理完成后的纤维丝头由夹持组件实现固定，再通过滑台将纤维丝头从出料槽输送出去，相比较传统的人工打绞，操作简单便捷，自动化程度高，大大提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型梳理组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
18.图中：1、箱体；2、梳理组件；3、滑台；4、夹持组件；5、滚辊；6、出料槽；7、进料口；8、出料口；9、角铁；10、三角架；11、固定板；12、导条；13、无杆气缸座；14、活动架；15、限位卡；16、导套；17、安装板； 18、支架；19、压板；20、微型气缸；21、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，包括箱体1、梳理组件2、滑台3、夹持组件4、滚辊5、出料槽6，箱体1的顶部和前侧面分别开设有供碳纤维贯穿的进料口7和出料口8，梳理组件2位于进料口7的上方，滑台3位于箱体1的内底壁上，且夹持组件4 通过两个三角架10安装与滑台3上，滚辊5转动安装与箱体1的内部并位于进料口7的下方，出料槽6沿倾斜方向安装于箱体1的内部，且出料槽6的输出端与出料口8相对接，梳理组件2包括固定板11、导条12、无杆气缸座13、活动架14、限位卡15，导条12设为若干个且呈距离均匀分布于固定板11的前侧面，无杆气缸座13设为两组且分别位于固定板11前方的左、右两侧，活动架14通过两个导套16活动安装于两个无杆气缸座13之间，限位卡15 设为若干个且分别与若干个导条12相适配，若干个限位卡15均安装于活动架14的背侧面上。
21.基于上述结构的设置，该碳纤维生产用纤维丝打绞装置，由箱体1、梳理组件2、滑台3、夹持组件4、滚辊5和出料槽6组成，箱体1作为承载部件，其上开设的进料口7和出料口8分别与滚辊5和出料槽6的位置相适配，梳理组件2的作用在于将各碳纤维丝进行位置分隔，以避免各碳纤维丝之间发生缠绕，夹持组件4的作用下在于对梳理后的碳纤维丝进行定位，并配合滑台3将完成梳理后的碳纤维丝的输出端由出料槽6送出，具体的，各碳纤维丝头分别通过若干个限位卡15向下输送，穿过进料口7并从滚辊5的后侧进入到安装板17和支架18之间，随后在无杆气缸座13的作用下，活动架14 借助于两个导套16实现下移，对各碳纤维丝进行梳理作业，并在微型气缸20 动作下，压板19配合安装板17对各碳纤维丝头进行夹持作业，最后，借助于滑台3将夹持组件4移动到出料槽6的上方，微型气缸20的输出端回缩，各
碳纤维丝头通过出料槽6向外输出，从而实现完成梳理后的各碳纤维丝头穿过进料口7进入到箱体1内部，并从滚辊5的底部绕过，最后经由出料槽6 从箱体1输出的过程，在碳纤维丝的输送过程中，活动架14可以进行间歇性升降作业，以实现输送过程中碳纤维丝的位置纠偏。
22.进一步的，夹持组件4包括安装板17、支架18、压板19和微型气缸20，支架18安装于安装板17的前侧面，压板19滑动连接在安装板17和支架18 之间，微型气缸20固定安装与支架18的外部，微型气缸20的输出端贯穿于支架18并与压板19相连接。具体的，借助于微型气缸20输出端的伸缩实现压板19与安装板17之间的间隙调整，从而可以实现对碳纤维丝头的夹持和松开。
23.进一步的，梳理组件2通过两个角铁9安装于箱体1的顶部，两个角铁9 呈对称分布分别安装于箱体1的左、右两侧壁的顶部。作为优选，借助于两个角铁9将梳理组件2安装于箱体1的顶部，实现了箱体1的外部延展，一方面匹配梳理组件2与进料口7的对接，另一方面相比较直接安装于箱体1 的顶部，扩大了进料量。
24.进一步的，安装板17的前侧面上设有橡胶垫21，支架18的左右两内侧壁上和压板19的左、右两侧分别设有相互适配的凸起和凹槽。作为优选，橡胶垫21可以起到一定的缓冲保护作用，避免夹持对碳纤维丝造成损伤，同时相互适配的凸起和凹槽，确保了压板19的随着微型气缸20输出端移动的稳定，确保了夹持的牢靠性。
25.进一步的，出料槽6上通过多个隔板分隔为若干个分槽，且若干个分槽分别与若干个导条12的位置相适配。具体的，完成梳理后的各碳纤维丝通过各个分槽输出，操作者便于进行各碳纤维丝位置的识别以实现与输入端的原丝进行匹配，确保了产品的可追溯性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。