一种用于防爆片快速上料的振动盘的制作方法

1.本实用新型涉及防爆片上料技术领域，具体为一种用于防爆片快速上料的振动盘。


背景技术：

2.防爆片是电池盖帽的重要零部件，在电池盖帽装配生产时，通常利用振动盘对防爆片进行上料工作，但是现有的振动盘在对防爆片进行上料过程中，存在防爆片只震动不走料的问题，不仅影响电池盖帽的生产效率，也影响振动盘整体的工作效率；
3.并且现有的振动盘还会出现防爆片堵塞振动盘的出料槽情况，也会影响电池盖帽的生产效率和振动盘整体的工作效率。
4.为此，我们提出一种用于防爆片快速上料的振动盘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于防爆片快速上料的振动盘，以解决上述背景技术中提出的现有的振动盘在对防爆片进行上料过程中，存在防爆片只震动不走料的问题，不仅影响电池盖帽的生产效率，也影响振动盘整体的工作效率；
6.并且现有的振动盘还会出现防爆片堵塞振动盘的出料槽情况，也会影响电池盖帽的生产效率和振动盘整体的工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于防爆片快速上料的振动盘，包括:
9.倾斜设置的振动盘主体，所述振动盘主体底部安装有震动器；
10.所述振动盘主体表面开设有导料槽以及与导料槽相连通的进料槽、出料槽，所述出料槽内安装有倾斜导料板；
11.所述振动盘主体表面设置有辅助机构；
12.所述出料槽一侧内壁设置有防堵机构。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助机构包括开设在振动盘主体表面的圆槽，所述圆槽内壁上开设有与导料槽相连通的辅助槽，所述振动盘主体表面固定连接有l型板，所述l型板表面安装有电机。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述电机的输出端朝下并固定连接有贯穿l型板的驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有转盘，所述转盘与圆槽底部非接触，所述转盘表面与辅助槽内顶部非接触；
15.所述转盘外壁上安装有辅助垫。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述导料槽一侧内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内活动安装有转柱，所述导料槽另一侧内壁上安装有弧形挡条。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述防堵机构包括开设在出料槽一侧内壁上的安装槽，所述安装槽内活动安装有活动柱。
18.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动杆外壁上固定连接有连接套，所述连接套、活动柱外壁上套接有输送皮带。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述电机的转动方向为逆时针。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过启动电机，电机通过驱动杆带动转盘和辅助垫进行转动，在辅助垫的作用下会对导料槽内的防爆片提供一定的推力，并且在通过设置有转柱，转柱在防爆片移动时也会进行相应的转动，降低了防爆片移动时的阻力，相比较现有的，本实用新型在辅助垫和转柱的共同配合下，提高了防爆片的移动效率，防止振动盘主体出现防爆片只震动不走料的问题，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体的工作效率。
22.当驱动杆在转动时会带动连接套进行转动，由于连接套与活动柱外壁上套接有输送皮带，所以此时连接套会带动输送皮带进行工作，在输送皮带的工作下会对防爆片提供一定的推力，从而便于将防爆片从出料槽推出，相比较现有的，本实用新型可以避免防爆片堵塞振动盘主体的出料槽情况，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体的工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
26.图4为本实用新型中的输送皮带安装结构示意图。
27.图中：101、振动盘主体；102、导料槽；103、进料槽；104、出料槽；105、倾斜导料板；106、震动器；200、辅助机构；201、圆槽；202、l型板；203、电机；204、驱动杆；205、转盘；206、辅助垫；207、弧形挡条；208、弧形槽；209、转柱；300、防堵机构；301、安装槽；302、活动柱；303、连接套；304、输送皮带。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防爆片快速上料的振动盘，包括倾斜设置的振动盘主体101，振动盘主体101底部安装有震动器106；振动盘主体101表面开设有导料槽102以及与导料槽102相连通的进料槽103、出料槽104，出料槽104内安装有倾斜导料板105；振动盘主体101表面设置有辅助机构200，辅助机构200包括开设在振动盘主体101表面的圆槽201，圆槽201内壁上开设有与导料槽102相连通的辅助槽，振动盘主体101表面固定连接有l型板202，l型板202表面安装有电机203，电机203的输出端朝下并固定连接有贯穿l型板202的驱动杆204，驱动杆204一端固定连接有转盘205，转盘205与圆槽201底部非接触，转盘205表面与辅助槽内顶部非接触；转盘205外壁上安装有辅助垫206，导料槽102一侧内壁上开设有弧形槽208，弧形槽208内活动安装有转柱209，导料槽102另一侧
内壁上安装有弧形挡条207。
31.具体的，通过启动电机203，电机203通过驱动杆204带动转盘205和辅助垫206进行转动，在辅助垫206的作用下会对导料槽102内的防爆片提供一定的推力，并且在通过设置有转柱209，转柱209在防爆片移动时也会进行相应的转动，降低了防爆片移动时的阻力，相比较现有的，本实用新型在辅助垫206和转柱209的共同配合下，提高了防爆片的移动效率，防止振动盘主体101出现防爆片只震动不走料的问题，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体101的工作效率；
32.其次通过设置有弧形挡条207，弧形挡条207可以避免防爆片从导料槽102内掉落。
33.实施例2：
34.请参阅图2、4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防爆片快速上料的振动盘，出料槽104一侧内壁设置有防堵机构300，防堵机构300包括开设在出料槽104一侧内壁上的安装槽301，安装槽301内活动安装有活动柱302，驱动杆204外壁上固定连接有连接套303，连接套303、活动柱302外壁上套接有输送皮带304，电机203的转动方向为逆时针。
35.具体的，当驱动杆204在转动时会带动连接套303进行转动，由于连接套303与活动柱302外壁上套接有输送皮带304，所以此时连接套303会带动输送皮带304进行工作，在输送皮带304的工作下会对防爆片提供一定的推力，从而便于将防爆片从出料槽104推出，相比较现有的，本实用新型可以避免防爆片堵塞振动盘主体101的出料槽104情况，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体101的工作效率；
36.并且参考实施例1，转盘205、辅助垫206与输送皮带304采用同一个电机203进行驱动，降低了电力损耗，进而降低了电池盖帽的生产制造成本。
37.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者将多个防爆片通过进料槽103放置到振动盘主体101表面的导料槽102内，并启动震动器106，在震动器106的工作下多个防爆片会在导料槽102内进行移动，此时使用者再启动电机203，电机203通过驱动杆204带动转盘205和辅助垫206进行转动，在辅助垫206的作用下会对导料槽102内的防爆片提供一定的推力，并且在通过设置有转柱209，转柱209在防爆片移动时也会进行相应的转动，降低了防爆片移动时的阻力，在辅助垫206和转柱209的共同配合下，提高了防爆片的移动效率，防止振动盘主体101出现防爆片只震动不走料的问题，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体101的工作效率；
38.其次当驱动杆204在转动时会带动连接套303进行转动，由于连接套303与活动柱302外壁上套接有输送皮带304，所以此时连接套303会带动输送皮带304进行工作，在输送皮带304的工作下会对防爆片提供一定的推力，从而便于将防爆片从出料槽104推出，可以避免防爆片堵塞振动盘主体101的出料槽104情况，提高了电池盖帽的生产效率和振动盘主体101的工作效率。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。