具有防晃功能的钢板吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢板吊装技术领域，具体涉及具有防晃功能的钢板吊装工具。


背景技术：

2.钢板转运时使用钢板吊装工具，现有的钢板吊装工具有横梁、链条和电磁吸盘组成，钢板吊装工具通过卷扬机与平移机连接。
3.现有电磁吸盘通过链条与横梁连接，链条结构处于活动状态，是的电磁吸盘在吸动钢板时易出现晃动的现象，晃动的钢板存在安全隐患，同时，链条与横梁之间的不具有快拆功能，使得链条安装和拆卸较为费力。
4.基于此，本实用新型设计了具有防晃功能的钢板吊装工具以解决上述问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了具有防晃功能的钢板吊装工具。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.具有防晃功能的钢板吊装工具，包括横梁，所述横梁底部对称连接有防晃组件，所述防晃组件包括套筒和直筒，所述直筒等间距安装有横梁底部，所述直筒通过滑孔与套筒外壁贴合滑动连接；
10.所述套筒底部连接有电磁吸盘，所述电磁吸盘顶部前后对称固定连接有链条，所述链条连接有快连组件，所述快连组件安装于横梁外沿底部；
11.所述快连组件包括连接组件和阻挡组件，所述连接组件与横梁外沿底部固定连接，所述连接组件外侧连接有阻挡组件，所述连接组件与链条连接活动连接，且阻挡组件将链条限位在连接组件内。
12.更进一步的，所述连接组件包括回字板和安装横孔，所述回字板外端上侧开设有安装横孔，且链条上端设于回字板内。
13.更进一步的，所述回字板安装于横梁外沿底部。
14.更进一步的，所述阻挡组件包括l形滑板、限位套板、弹簧和底板，所述限位套板设于底板上方，所述底板顶部连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有l形滑板，所述l形滑板直立部位与限位套板开设的直滑孔贴合滑动连接。
15.更进一步的，所述弹簧处于原始状态时l形滑板横向部位与限位套板底部贴合接触，且l形滑板直立部位将安装横孔完全封堵住。
16.更进一步的，所述回字板外壁固定连接有限位套板和底板。
17.更进一步的，所述电磁吸盘顶部前后端固定连接有保护钢绳。
18.更进一步的，所述保护钢绳上端安装于回字板内。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型防晃组件的套筒和直筒配合对电磁吸盘进行水平限位滑动处理，避免电磁吸盘在移动时发生晃动，避免吸动的钢板发生晃动，消除了安全隐患。本实用新型链条上端安装在快连组件的连接组件内，然后阻挡组件将连接组件封堵住，快连组件具有快拆功能，便于链条上端进行安装和拆卸。本实用新型链条发生断裂时保护钢绳能及时保护。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的具有防晃功能的钢板吊装工具结构立体图一；
24.图2为本实用新型的具有防晃功能的钢板吊装工具结构正视图；
25.图3为本实用新型的具有防晃功能的钢板吊装工具结构左视图；
26.图4为图3的a处结构放大图。
27.图中的标号分别代表：
28.1.横梁 2.快连组件 21.回字板 22.安装横孔 23.l形滑板 24.限位套板 25.弹簧 26.底板 3.防晃组件 31.套筒 32.直筒 4.电磁吸盘 5.保护钢绳 6.链条。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
31.实施例1
32.如图1-4所示，具有防晃功能的钢板吊装工具，包括横梁1，横梁1底部对称连接有防晃组件3，防晃组件3包括套筒31和直筒32，直筒32等间距安装有横梁1底部，直筒32通过滑孔与套筒31外壁贴合滑动连接；
33.防晃组件3的套筒31和直筒32配合对电磁吸盘4进行水平限位滑动处理，避免电磁吸盘4在移动时发生晃动，避免吸动的钢板发生晃动，消除了安全隐患。
34.套筒31底部连接有电磁吸盘4，电磁吸盘4顶部前后对称固定连接有链条6，链条6连接有快连组件2，快连组件2安装于横梁1外沿底部；
35.快连组件2包括连接组件和阻挡组件，连接组件与横梁1外沿底部固定连接，连接组件外侧连接有阻挡组件，连接组件与链条6连接活动连接，且阻挡组件将链条6限位在连接组件内；
36.连接组件包括回字板21和安装横孔22，回字板21外端上侧开设有安装横孔22，且
链条6上端设于回字板21内；
37.回字板21安装于横梁1外沿底部；
38.阻挡组件包括l形滑板23、限位套板24、弹簧25和底板26，限位套板24设于底板26上方，底板26顶部连接有弹簧25，弹簧25顶部固定连接有l形滑板23，l形滑板23直立部位与限位套板24开设的直滑孔贴合滑动连接；
39.弹簧25处于原始状态时l形滑板23横向部位与限位套板24底部贴合接触，且l形滑板23直立部位将安装横孔22完全封堵住；
40.回字板21外壁固定连接有限位套板24和底板26；
41.链条6上端安装在快连组件2的连接组件内，然后阻挡组件将连接组件封堵住，快连组件2具有快拆功能，便于链条6上端进行安装和拆卸。
42.电磁吸盘4顶部前后端固定连接有保护钢绳5；
43.保护钢绳5上端安装于回字板21内。
44.链条6发生断裂时保护钢绳5能及时保护。
45.使用时，平移机通过卷扬机与横梁1连接，平移机通过卷扬机带动横梁1移动至钢板上，卷扬机将横梁1进行下方，电磁吸盘4与钢板接触后对电磁吸盘4通电处理，通电后的电磁吸盘4将钢板吸住，平移机和卷扬机带动钢板移动至下料位置处进行下料，电磁吸盘4在移动时防晃组件3的套筒31和直筒32配合对电磁吸盘4进行水平限位滑动处理，避免电磁吸盘4在移动时发生晃动，避免吸动的钢板发生晃动，消除了安全隐患。
46.同时，链条6上端穿过快连组件2的连接组件的安装横孔22，再安装在快连组件2的连接组件的回字板21内，然后阻挡组件的弹簧25带动l形滑板23向上移动，l形滑板23直立部位将连接组件的安装横孔22封堵住，或者l形滑板23的直立部位移动至安装横孔22底部，再将链条6顶部从安装横孔22内取出，快连组件2具有快拆功能，便于链条6上端进行安装和拆卸。
47.此外链条6发生断裂时保护钢绳5能及时保护，对电磁吸盘4进行及时稳定保护。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。