夹钳式防晃防坠装置的制作方法

本实用新型涉及防晃防坠装置技术领域，特别涉及一种夹钳式防晃防坠装置。

背景技术：

目前，移动式升降器越来越广泛应用，但是移动式升降器在使用过程中，因车辆启动或升高到一定高度后则易产生晃动，当晃动较大时，则易导致升降器不稳定，升降器晃动会使吊装物随之摇摆晃动，若吊装物品过重时升降器产生晃动，则易产生事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种夹钳式防晃防坠装置，用以减少升降器晃动的缺陷。

一种夹钳式防晃防坠装置，包括箱体、吊具和铰链机构，所述箱体通过所述铰链机构将所述吊具连接为一体，

所述铰链机构包括上大臂、下小臂、上8字同步链条和下8字同步链条，所述上大臂和下小臂通过第一轴相互轴铰接设置，

所述上大臂通过第二轴轴铰接的对称设在所述箱体的左右两侧，所述下小臂通过第三轴轴铰接的对称设在所述吊具的左右两侧，

所述上大臂的轴心均设有上同步链轮，所述上同步链轮之间设有上8字同步链条，

所述下小臂的轴心均设有下同步链轮，所述下同步链轮之间设有下8字同步链条。

为避免所述上8字同步链条和所述下8字同步链条在使用过程中出现掉链的情况，作为优选的技术方案为，所述上8字同步链条上设有上链条张紧器，所述下8字同步链条上设有下链条张紧器。

为避免所述升降器在使用过程中，所述上8字同步链条和下8字同步链条因其电机故障导致其链条迅速旋转，或是所述张紧器失效后导致所述链条出现掉链情况时，则易造成吊装物迅速下降的情况，尤其是所述上大臂和所述下小臂在收缩过程中，若因故障导致所述上大臂和所述下小臂由收缩状态迅速运动至打开状态，则很容易造成吊装事故的发生，为避免上述情况的发生，作为优选的技术方案为，所述上8字同步链条的中部交叉部设有上链夹紧缓降器，所述下8字同步链条上设有下链夹紧缓降器。

为便于所述上大臂和所述下小臂在收缩时能够迅速收缩，作为优选的技术方案为，所述第一轴上设有回卷弹簧，所述回卷弹簧的一端连接所述上大臂，另一端连接所述下小臂。

为避免所述升降器在使用过程中，所述上8字同步链条和下8字同步链条因其电机故障导致其链条迅速旋转，或是所述张紧器失效后导致所述链条出现掉链情况时，则易造成吊装物迅速下降的情况，尤其是所述上大臂和所述下小臂在收缩过程中，若因故障导致所述上大臂和所述下小臂由收缩状态迅速运动至打开状态，则很容易造成吊装事故的发生，为避免上述情况的发生，作为优选的技术方案为，所述下8字同步链条贯穿所述下链夹紧缓降器，所述上8字同步链条贯穿所述上链夹紧缓降器，所述上链夹紧缓降器和所述下链夹紧缓降器均设有卷收器。

本实用新型具有如下优点：

通过在所述箱体和吊具之间铰接一组对称的铰链机构，通过所述铰链机构实现所述箱体和吊具的升降过程中不会因为升降器晃动造成吊装物晃动的目的，其中，所述铰链机构通过一组对称铰接的上大臂和下小臂分别对称铰接在所述箱体和吊具的左右两侧，使用时，所述上大臂的第二轴上安装有上同步链轮,链轮之间用上部8字同步链条交叉绕过所述上同步链轮的周向外侧壁并连接到一起,上部8字同步链条通过上链条张紧器拉紧在一起；通过上部8字同步链条的连结,两侧的所述上大臂和下方的下小臂的开合运动受链条的联动,同步开合,则形成强大的同步运动力，使升降器在升降过程中不受车辆启动,制动,风吹而产生晃动，由此保证了升降器在升降过程中的安全施工的目的，同时减少因吊装物过大过重因晃动造成重大事故的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的使用状态结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的卷收器芯轴结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的卷收器摆盘结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的卷收器大径第一防锁段结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的卷收器大径第二防锁段结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种夹钳式防晃防坠装置的卷收器外齿圈结构示意图；

其中：1-吊具，2-箱体，3-第一轴，4-上大臂，5-下小臂，6-上8字同步链条，7-下8字同步链条，8-下链条张紧器，9.-下链夹紧缓降器，10-上链夹紧缓降器，11-上链条张紧器，12-下同步链轮，13-上同步链轮，14-回卷弹簧，15-第二轴，16-第三轴，17-外壳，18-芯轴18，19-加速度传感器，20-锁圈，21-外齿圈，22-控制圈，23-摆轮，24-第一棘爪，25-第二棘爪，26-大径第一防锁段，27-小径第一锁止段，28-大径第二防锁段，29-小径第二锁止段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种夹钳式防晃防坠装置，包括箱体2、吊具1和铰链机构，所述箱体2通过所述铰链机构将所述吊具1连接为一体，

所述铰链机构包括上大臂4、下小臂5、上8字同步链条6和下8字同步链条7，所述上大臂4和下小臂5通过第一轴3相互轴铰接设置，

所述上大臂4通过第二轴15轴铰接的对称设在所述箱体2的左右两侧，所述下小臂5通过第三轴16轴铰接的对称设在所述吊具1的左右两侧，

所述上大臂4的轴心均设有上同步链轮13，所述上同步链轮13之间设有上8字同步链条6，

所述下小臂的轴心均设有下同步链轮12，所述下同步链轮12之间设有下8字同步链条7。

通过在所述箱体和吊具之间铰接一组对称的铰链机构，通过所述铰链机构实现所述箱体和吊具的升降过程中不会因为升降器晃动造成吊装物晃动的目的，其中，所述铰链机构通过一组对称铰接的上大臂和下小臂分别对称铰接在所述箱体和吊具的左右两侧，使用时，所述上大臂的第二轴上安装有上同步链轮,链轮之间用上部8字同步链条交叉绕过所述上同步链轮的周向外侧壁并连接到一起,上部8字同步链条通过上链条张紧器10拉紧在一起；通过上部8字同步链条的连结,两侧的所述上大臂4和下方的下小臂的开合运动受链条的联动,同步开合,则形成强大的同步运动力，使升降器在升降过程中不受车辆启动,制动,风吹而产生晃动，由此保证了升降器在升降过程中的安全施工的目的，同时减少因吊装物过大过重因晃动造成重大事故的情况。

为避免所述上8字同步链条和所述下8字同步链条在使用过程中出现掉链的情况，作为优选的技术方案为，所述上8字同步链条6上设有上链条张紧器11，所述下8字同步链条7上设有下链条张紧器8。所述上链条张紧器11和所述下链条张紧器8均用于防止所述上8字同步链条和所述下8字同步链条在使用过程中，其链条因太松导致其脱开所述上同步链轮或下同步链轮的情况。

为避免所述升降器在使用过程中，所述上8字同步链条和下8字同步链条因其电机故障导致其链条迅速旋转，或是所述张紧器失效后导致所述链条出现掉链情况时，则易造成吊装物迅速下降的情况，尤其是所述上大臂和所述下小臂在收缩过程中，若因故障导致所述上大臂和所述下小臂由收缩状态迅速运动至打开状态，则很容易造成吊装事故的发生，为避免上述情况的发生，作为优选的技术方案为，所述上8字同步链条6的中部交叉部设有上链夹紧缓降器10，所述下8字同步链条7上设有下链夹紧缓降器9。所述下8字同步链条7贯穿所述下链夹紧缓降器9，所述上8字同步链条6贯穿所述上链夹紧缓降器10，所述上链夹紧缓降器10和所述下链夹紧缓降器9均设有卷收器。所述卷收器可防止所述上8字同步链条和所述下8字同步链条在使用过程中不会因迅速下坠导致所述上大臂和所述下小臂出现迅速拉伸的情况，由此即可减少吊装物迅速下坠的情况，则可保证施工过程中能够安全有效的施工。

为便于所述上大臂和所述下小臂在收缩时能够迅速收缩，作为优选的技术方案为，所述第一轴3上设有回卷弹簧14，所述回卷弹簧14的一端连接所述上大臂4，另一端连接所述下小臂5。所述回卷弹簧可保证所述上大臂和所述下小臂在收缩过程中能够快速复位，或是所述上大臂和所述下小臂在拉伸过程中，能够有一个收缩的力将所述上大臂和所述下小臂进行收紧或是限制其下降的速度，以保证所述下小臂下降过程中出现快速下坠情况时，通过所述回卷弹簧的力进行收紧，减少下坠时速度过快造成施工事故的问题。

根据图3、图4、图5、图6和图7所示，所述卷收器包括外壳17、芯轴18、加速度传感器19、锁圈20、外齿圈21、控制圈22、摆轮22、内棘爪、第一棘爪24和第二棘爪25。

锁圈20和外齿圈21依次安装于外壳17内侧，控制圈22安装于外壳17外侧，控制圈22、锁圈20及外齿圈21均与芯轴18同轴设置，锁圈20外周设置有外棘齿，锁圈20内周设置有内棘齿，外齿圈21外周也对应设置有棘齿。定义安装有锁圈20的一侧为外壳17内侧，安装有控制圈22的一侧为外壳17外侧。

芯轴18相对于锁圈20和所述外齿圈21转动时，所述内棘爪能够伸出与上述外壳17锁止，控制圈22外周包括大径第一防锁段26、大径第一防锁段27、大径第二防锁段28和小径第二锁止段29，大径段的直径大于小径段的直径。第二棘爪25的一端与加速度传感器19相抵，第二棘爪25的另一端与控制圈22的外周相抵，第一棘爪24的和第二棘爪25的分别与外壳17铰接，第一棘爪24的中部设置有与控制圈22外周相抵的凸起，同时设置有弹簧，能够推动第二棘爪25和第一棘爪24靠近控制圈22。

当所述下8字同步链条或所述上8字同步链条，需要防锁时，即此时链条抽出的长度未达到预定长度，表示人员正在抽出链条的过程中，因此不需要锁止，此时控制圈22的大径第一防锁段26和大径第二防锁段28分别与第一棘爪24和第二棘爪25相抵，由于大径防锁段直径较大，使第一棘爪24远离锁圈20，并与外棘齿分离，且第二棘爪25下压以使加速度传感器19与外齿圈21的外周分离，芯轴18相对于锁圈4和所述外齿圈21静止，即抽出链条的过程中，带动芯轴18转动的同时，锁圈20与外齿圈21也会同步转动，无论快速抽出链条还是所述上同步链轮或下同步链轮减速，内棘爪不会伸出与外壳17锁止，实现防锁。

当所述下8字同步链条或所述上8字同步链条需要锁止时，此时链条抽出的长度达到预定长度，表示所述上大臂和所述下小臂处于打开状态，因此需要锁止，在之前滑动链条的过程中，芯轴18持续转动，并通过传动装置使控制圈6随之转动，且在传动装置的作用下，链条抽出预定长度后，控制圈22也会转动至预定角度，此时控制圈22的大径第一防锁段27与第一棘爪24的凸起相抵，小径第二锁止段29与第二棘爪25相抵，由于小径锁止段直径较小，在弹簧的作用下使第一棘爪24靠近锁圈20，第一棘爪24与外棘齿锁止，第二棘爪25抬起，链条的减速度达到预定值时，加速度传感器19不再被限制，与外齿圈5的外周锁止，链条抽出加速度达到预定值时，摆轮22抬起与内棘齿锁止，均使芯轴18相对于锁圈20和外齿圈21转动。即此时锁圈20与外齿圈21不再转动，链条继续抽出会带动芯轴18持续转动，使内棘爪伸出并与外壳17锁止，实现链条的锁止。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。