一种起重机护栏及工装的制作方法

本实用新型涉及起重机装备技术领域，具体地说就是一种起重机护栏及工装。

背景技术：

在起重机械领域，装备护栏是不可或少的安全防护部件，由于护栏一般都是型钢或管材加工组装而成的钢结构部件，所以加工组装较繁琐，组装对接过程中往往需要几个人一起协调工作，才能做好护栏的加工和组装，比较浪费人力资源，劳动成本高，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机护栏及工装，由于采用实现做好的工装，不但节省了人力资源成本，还提高了劳动生产率，产品组装质量也提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种起重机护栏，其特征在于:所述的护栏包括竖梁一，竖梁二，横梁，脚垫，所述的横梁垂直固定在竖梁一中并穿过竖梁二，所述脚垫固定在竖梁一和竖梁二底部。

作为优化，所述的护栏竖梁为中空框架结构。

作为优化，所述的横梁为管材。

一种起重机护栏工装，包括定位焊接工装一和定位钻孔工装二，其特征在于：所述定位焊接工装一包括底板，固定板一，固定板二，筋板，固定板三，所述的固定板和筋板固定在底板上，所述的固定板一与固定板二相垂直固定，所述的固定板三与固定板一相垂直固定，所述固定板二和筋板之间形成的空间大小与护栏竖梁一大小相匹配，所述竖梁二与筋板和固定板三之间的空间大小相匹配，所述横梁垂直固定在固定板三上；所述的定位钻孔工装二包括底板一，竖板一和横板一，所述的竖板一和横板一均垂直固定在底板一上，所述竖板一和两横板一垂直固定连接形成一槽形结构，所述槽形大小与护栏竖梁相匹配。

作为优化，所述的固定板三上开设U形槽，大小与护栏横梁相匹配。

作为优化，所述的工装二的横板上设置8条加工标记。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种起重机护栏及工装，通过采用定位好的工装来加工和组装护栏，使得加工和组装固定化和标准化，不但减少了人工，节约了劳动时间，调高了劳动生产率，而且提高了加工和组装质量。

附图说明

图1为本实用新型护栏结构示意图；

图2为本实用新型护栏A向示意图；

图3为本实用新型工装一示意图；

图4为本实用新型工装一B-B剖面示意图；

图5为本实用新型工装二俯视图；

图6为本实用新型工装二主视图；

其中，1护栏，2工装一，3工装二，11竖梁一，12竖梁二，13横梁，14脚垫，21底板，22固定板一，23固定板二，24筋板，25固定板三，31底板二，32横板一，33竖板一。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，一种起重机护栏，其特征在于:所述的护栏1包括竖梁一11，竖梁二12，横梁13，脚垫14，所述的横梁13垂直固定在竖梁一11中并穿过竖梁二12，所述脚垫14固定在竖梁一11和竖梁二12底部。

作为本实施例的进一步优化，所述的护栏竖梁为中空框架结构，可为整体方管或板材焊接而成，中空结构减轻重量。

作为本实施例的进一步优化，所述的横梁13为管材，管材为中空结构，一为减轻整体护栏重量，二为方便人工把扶。

一种起重机护栏工装，包括定位焊接工装一2和定位钻孔工装二3，其特征在于：所述定位焊接工装一2包括底板21，固定板一22，固定板二23，筋板24，固定板三25，所述的固定板和筋24板固定在底板21上，所述的固定板一22与固定板二23相垂直固定，所述的固定板三25与固定板一22相垂直固定，所述固定板二23和筋板24之间形成的空间大小与护栏竖梁一11大小相匹配，所述竖梁二12与筋板24和固定板三25之间的空间大小相匹配，所述横梁13垂直固定在固定板三25上，在焊接定位时，将竖梁一11固定在固定板一22与固定板二23以及筋板24之间，将竖梁二12固定在固定板一22和固定板三25以及筋板24之间，将横梁13固定在固定板三25的U形槽内，则护栏的竖梁和横梁之间的位置固定好，由一个焊工即可操作完成而不需要多人辅助配合来完成定位和固定，省时省人力；所述的定位钻孔工装二3包括底板一31，竖板一33和横板一32，所述的竖板一33和横板一32均垂直固定在底板一31上，所述竖板一33和两横板一32垂直固定连接形成一槽形结构，所述槽形大小与护栏竖梁相匹配；在钻竖梁上的长孔时，将工装二的底板一31，竖板一33和横板一32之间固定好，组成的槽形结构大小与竖梁大小相同，将竖梁固定与槽形结构内，根据在工装上画好的标记，钻孔即可，快速而准确。

作为本实施例的进一步优化，所述的固定板三25上开设U形槽，大小与护栏横梁13相匹配，护栏所用的竖梁都可插入工装二的槽形结构内加工，使得加工固定化和程序化，提高劳动生产率。

作为本实施例的进一步优化，所述的工装二3的横板一32上设置8条加工标记，在后续的钻孔加工中只要按照事先画好的标记加工长孔即可，使得竖梁长孔的加工不必每次都要找准定位点，省时且定位准确。

在加工和组装护栏时，首先在工定位钻孔工装二3中加工竖梁上的长孔，将竖梁插入到工装二3中定位好，按照工装二3上画好的加工标记即可加工长孔，将加工好的竖梁固定到定位焊接工装一2的相应位置，将横梁也固定到相应位置，则护栏中连接部分的位置关系即固定好，将固定好的竖梁和横梁焊接固定柱即可。

起重机护栏的定位焊接工装一2和定位钻孔工装二3的使用，使得护栏竖梁上长孔的加工固定化，程序化和标准化，不但节省时间，节省人力，同时加工质量也得以提高；护栏在焊接加工时也不需要多人配合操作，由于工装的定位作用，使得要组装的横梁和竖梁放置在规定的位置上及完成自我定位组装，焊工只要将定位好的横梁和竖梁焊接好即完成了护栏的加工和组装。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。