一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及全面屏偏光片技术领域，具体为一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。
3.在公开号为cn111624694b的文件中提供了一种挖孔全面屏用偏光片全自动生产工艺，该专利文件通过根据偏光片所需要挖孔的直径不同，分别执行不同的工序步骤，以适配各种规格的偏光片的生产，提高产品良品率和降低制造成本，适配市场需求，但是在该方案中依然存在以下问题，该方案中整个流程人工占比较高，效率得不到提升、数量无法达到最精准、漏检率短时间无法降低、客户投诉率高，从而影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题是设备工序较多，工作效率较低，设备漏检率较高，以及流程内人工较多，使得数量无法精准，从而提高了客户投诉率的情况。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置，具体采用了如下所述的技术方案：
6.一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置，包括：底座，其特征在于：所述底座一侧的顶部固定安装有连接设备，所述连接设备的正面固定安装有显示屏，所述连接设备的顶部固定连接有顶板，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有固定块，所述固定块的底部安装有摄像装置，所述摄像装置的一侧设置有检测装置，所述支架的一侧设置有固定框，所述固定框的底部与底座的上表面固定连接，所述固定框的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面活动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活动板，所述活动板底部的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有推板，所述推板的一侧设置有收集槽，所述底座的上方设置有第一传动带，所述第一传动带内壁的表面活动连接有转轴，所述第一传动带的表面设置有工件。
7.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述底座的一侧设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述固定板的上方安装有第二传动带，所述固定板的一侧设置有固定座，所述固定座的顶部安装有旋转辊，所述旋转辊的上表面固定连接有圆框，所述圆框的顶部开设有内槽，所述内槽内壁的底部固定连接有十字块，所述十字块的顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁的侧面开设有方槽，所述限位槽内壁的侧面活动连接有打包盒，所述第一传动带设置于摄像
装置和检测装置的下方，所述第二传动带设置在第一传动带的一侧。
8.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述连接块内壁的侧面与滑动杆的侧面相啮合，所述推板设置于第一传动带的上方。
9.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述收集槽开设在底座的上表面，所述收集槽开设于支架的一侧。
10.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述固定板的侧面与底座的侧面固定连接，所述第二传动带安装在固定板内壁的侧面。
11.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述旋转辊的底部于固定座的顶部固定连接，所述旋转辊的顶部于圆框的底部固定连接，所述圆框通过旋转辊与固定座活动连接。
12.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述十字块的侧面与内槽内壁的侧面固定连接，所述限位槽内壁的底部延伸至内槽内壁的底部。
13.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述滑动杆、连接块、活动板、伸缩杆和推板的数量有两个，且两个滑动杆均与凹槽内壁的侧面活动连接。
14.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿分别设置在固定板底部的四角。
15.作为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的一种优选改进方式，进一步的，所述工件的数量有若干个，且若干个工件均匀排列在第一传动带和第二传动带的上表面。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：
17.1、该全面屏偏光片自动切片检测包装装置，通过第一传动带、摄像装置、检测装置、连接块、伸缩杆、推板和第二传动带的设置，在使用时，通过第一传动带旋转带动工件进行移动，摄像装置和检测装置对工件进行检测，合格的工件输送到第二传动带上，不合格的工件通过伸缩杆下降推板，连接块移动将工件推入收集槽内，达到了采用设备连线方式，工作效率较高以及设备合格率提高的效果，解决了设备工序较多，工作效率较低，设备漏检率较高的问题。
18.2、该全面屏偏光片自动切片检测包装装置，通过第二传动带、旋转辊、圆框、十字块和打包盒的设置，在使用时，合格的工件通过传动带送至圆框的一侧，通过人工将工件放入打包盒内，旋转辊的设置使得圆框能够进行移动，通过十字块的设置使得打包盒能够被容纳以及数量能够被控制，达到了流程内人工较少，使得数量精准从而降低客户投诉率的效果，解决了流程内人工较多，使得数量无法精准，从而提高了客户投诉率的问题。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置图1结构后视示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置图1中圆框结构俯视示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置图2结构右视示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置图1结构俯视剖面示意图；
25.图6为本实用新型提供的一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置图5中a处结构放大示意图。
26.图中：1、底座；2、连接设备；3、显示屏；4、顶板；5、支架；6、固定块；7、摄像装置；8、检测装置；9、固定框；10、凹槽；11、滑动杆；12、连接块；13、活动板；14、伸缩杆；15、推板；16、收集槽；17、第一传动带；18、转轴；19、工件；20、固定板；21、支撑腿；22、第二传动带；23、固定座；24、旋转辊；25、圆框；26、内槽；27、十字块；28、限位槽；29、方槽；30、打包盒。
具体实施方式
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.本实用新型一种全面屏偏光片自动切片检测包装装置的实施例一
29.本实用新型提供以下技术方案：包括：底座1，底座1一侧的顶部固定安装有连接设备2，连接设备2的正面固定安装有显示屏3，连接设备2的顶部固定连接有顶板4，底座1的上表面固定连接有支架5，支架5的侧面固定连接有固定块6，固定块6的底部安装有摄像装置7，摄像装置7的一侧设置有检测装置8，支架5的一侧设置有固定框9，固定框9的底部与底座1的上表面固定连接，固定框9的顶部开设有凹槽10，凹槽10内壁的侧面活动连接有滑动杆11，滑动杆11的侧面活动连接有连接块12，连接块12的顶部固定连接有活动板13，活动板13底部的另一端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的底部固定连接有推板15，推板15的一侧设置有收集槽16，底座1的上方设置有第一传动带17，第一传动带17内壁的表面活动连接有转轴18，第一传动带17的表面设置有工件19，底座1的一侧设置有固定板20，固定板20的底部固定连接有支撑腿21，固定板20的上方安装有第二传动带22，固定板20的一侧设置有固定座23，固定座23的顶部安装有旋转辊24，旋转辊24的上表面固定连接有圆框25，圆框25的顶部开设有内槽26，内槽26内壁的底部固定连接有十字块27，十字块27的顶部开设有限位槽
28，限位槽28内壁的侧面开设有方槽29，限位槽28内壁的侧面活动连接有打包盒30。
30.采用上述结构设计后，通过摄像装置7和检测装置8的设置使得工件19的状况能够通过显示屏3供工作人员观察，通过固定块9的设置使得内部装置能够被安装，通过伸缩杆14下降，连接块12移动带动推板15将不合格的工件19推入收集槽16内，使得设备合格率提高。
31.本实用新型一种卷装点断式承载膜的保护膜的实施例二
32.参照图2与图3所示，底座1的一侧设置有固定板20，固定板20的底部固定连接有支撑腿21，固定板20的上方安装有第二传动带22，固定板20的一侧设置有固定座23，固定座23的顶部安装有旋转辊24，旋转辊24的上表面固定连接有圆框25，圆框25的顶部开设有内槽26，内槽26内壁的底部固定连接有十字块27，十字块27的顶部开设有限位槽28，限位槽28内壁的侧面开设有方槽29，限位槽28内壁的侧面活动连接有打包盒30，第一传动带17设置于摄像装置7和检测装置8的下方，第二传动带22设置在第一传动带17的一侧。
33.采用上述结构设计后，通过第二传动带22将工件19移动至一端，通过人工将工件19放入打包盒30内，旋转辊24的设置使得圆框25能够进行移动，通过十字块27的设置使得打包盒30能够被容纳以及数量能够被控制。
34.本实用新型一种卷装点断式承载膜的保护膜的实施例三
35.参照图3与图4所示，旋转辊24的底部于固定座23的顶部固定连接，旋转辊24的顶部于圆框25的底部固定连接，圆框25通过旋转辊24与固定座23活动连接，十字块27的侧面与内槽26内壁的侧面固定连接，限位槽28内壁的底部延伸至内槽26内壁的底部。
36.采用上述结构设计后，通过旋转辊24的设置使得圆框25能够进行旋转，使得工作人员打包以及更换打包盒30更加方便，通过十字块27和限位槽28的设置使得打包盒30能够方便进行安装以及打包
37.综上，本实用新型的完整工作过程及使用原理如下：
38.流程一：在使用时，首先，通过第一传动带17将工件19进行传输，通过摄像装置7和检测装置8的检测，使得工作人员可以在显示屏3观察到工件19，通过控制连接块12进行移动，从而使得降下的伸缩杆14能够将推板15进行推出，将不合格的工件19送入收集槽16内。
39.流程二：合格的工件19通过第一传动带17送至第二传动带22上，通过第二传动带22进行移动带动工件19送至第二传动带22的一端，工人通过将打包盒30放置在限位槽28内，将工件19逐一摆放在打包盒30里。
40.流程三：达到数量后工人通过方槽29的设置使得打包盒30能够容易被取出，将打包盒30进行打包，通过转动圆框25使得另外一个空的打包盒30能够送至指定位置继续进行摆放工件19。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新
型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。