一种在输送中自动完成垂直翻转90的制作方法

一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构
技术领域
1.本实用新型属于翻转设备制造领域，具体涉及一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构。


背景技术：

2.目前小五金、磁性材料、电子元器件等小部件（此类部件可以用于智能手机等）在装盒包装前需要对这些小部件进行缺陷检测（包括但不限于表面缺角、缺斑的检测），现有检测技术主要采用反射镜和相机结合的手段对小五金、磁性材料、电子元器件等小部件实现检测，且此检测手段能够将0.05mm
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的缺角、缺斑检测出来。
3.当前小五金、磁性材料、电子元器件等小部件中的部分形状的产品，如片状产品（方形产品），该部分形状的产品已经实现了自动化检测，即生产好的良莠不齐的产品通过自动检测设备将产品的中的缺陷品找出并剔除，但是这些良品后续的装盒工作目前依然需要人工装盒来实现，然而人工装盒不仅装盒效率低，而且劳动强度大。
4.而目前无法实现良品自动装盒的其中的一个技术难点在于，经过自动检测后的良品是平躺出来的，但是装盒需要多枚竖躺的良品叠放在料盒内，如果要实现良品自动装盒，这就需要良品在自动装盒过程中能够实现在线翻转，即平躺的良品在线实现90
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翻转变成竖躺的状态。


技术实现要素：

5.设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够在线将工件翻转90
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，而且翻转效率高，同时适用性好的一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构。
6.设计方案：为实现上述设计目的。
7.1、所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在输送机一上的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在输送机一上，这样平躺的工件能够在线翻转成竖躺的工件。
8.2、所述翻转组件包括翻转座和翻转挡板，所述输送机一的外侧面通过连接件安装有翻转挡板且翻转挡板的上端面高于输送机一的输送面，所述输送机的外侧面通过连接件一安装有翻转座且翻转座的上端面与输送机的输送面齐平，所述翻转座的上端面为倾斜面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是翻转座和翻转挡板构成的翻转组件不仅能够在线将平躺的工件翻转成竖躺的工件，而且翻转效率高；二是工件在翻转组件中的通过重力实现翻转的，这样不仅节能，而且结构简单（不易出故障）。
9.3、所述翻转挡板的外侧面设有凸起部且凸起部的上端面设有多个贯通凸起部上
下两端面的条形通孔，所述条形通孔纵向设置且条形通孔的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述翻转挡板的外侧面设有凸起部且凸起部的上端面设有多个贯通凸起部上下两端面的条形通孔，所述条形通孔纵向设置且条形通孔的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径，条形通孔的设置使得翻转挡板能够相对翻转座进行位置调整，即实现翻转挡板和翻转座之间的间距调整，这样翻转组件能够为不同尺寸的工件进行90
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翻转，从而提高了机构的适用性。
10.4、所述输送机一的输送面上设有两条限位挡板且限位挡板沿输送机一输送面的长度方向设置的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述输送机一的输送面上设有两条限位挡板且限位挡板沿输送机一输送面的长度方向设置，两条限位挡板的设置能够确保翻转后的工件能够被输送机一稳定输送。
11.5、所述限位挡板通过安装架设置在输送机一上，所述安装架中的支架座的上端设有两根并排设置的横杆且两个横杆上设有两个安装座，所述安装座能够沿横杆的对称中心线方向前后移动的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述限位挡板通过安装架设置在输送机一上，所述安装架中的支架座的上端设有两根并排设置的横杆且两个横杆上设有两个安装座，所述安装座能够沿横杆的对称中心线方向前后移动，在两条限位挡板在沿横杆进行间距调整后通过紧定螺钉实现锁紧，两条限位挡板的间距与翻转挡板和翻转座之间的间距实现一致性调整后，这样确保输送机一能够稳定的为不同尺寸的工件进行输送。
12.6、所述输送机的两侧分别设有一个翻转组件和一台输送机一，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的“人”字形导向板的引导下进入对应的翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在对应的输送机一上的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述输送机的两侧分别设有一个翻转组件和一台输送机一，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的“人”字形导向板的引导下进入对应的翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在对应的输送机一上，这样能够提高工件的进行90
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翻转的效率，效率提高一倍。
13.7、所述角度可调支架呈“7”字形且角度可调支架中的横向板的上端面设有两个相对设置的弧形通孔且弧形通孔贯通横向板的上下两端面；所述导向组件中的导向板的上端面设有一排螺纹孔的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述角度可调支架呈“7”字形且角度可调支架中的横向板的上端面设有两个相对设置的弧形通孔且弧形通孔贯通横向板的上下两端面；所述导向组件中的导向板的上端面设有一排螺纹孔，在两个弧形通孔与对应的螺纹孔对通后导向板通过螺钉固定安装在横向板的下端；弧形通孔的设置能够对导向板的设置角度进行调整，从而满足不同宽度的输送机使用。
14.技术方案：一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，包括输送机和输送机一，所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在输送机一上。
15.本实用新型与背景技术相比，一种在输送中自动完成垂直翻转90
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不仅能够在线将工件翻转90
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，而且翻转效率高，同时适用性好。
附图说明
16.图1是一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构的俯视结构示意图。
17.图2是一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构的结构示意图。
具体实施方式
18.实施例1：参照附图1-图一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，包括输送机1和输送机一2，所述输送机1和输送机一2之间设有翻转组件3，所述输送机1的输送面上设有导向组件4，位于输送机1上的平躺的工件5在导向组件4中的导向板41的引导下进入翻转组件3且平躺的工件5经翻转组件90
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翻转后竖躺在输送机一2上。
19.所述翻转组件3包括翻转座31和翻转挡板32，所述输送机一2的外侧面通过连接件安装有翻转挡板32且翻转挡板32的上端面高于输送机一2的输送面，所述输送机1的外侧面通过连接件一安装有翻转座31且翻转座31的上端面与输送机1的输送面齐平，所述翻转座31的上端面为倾斜面33，所述倾斜面33和输送机1的外侧面之间的夹角为锐角；所述翻转座31中的竖直面34和翻转挡板32中的竖直面之间的间距大于竖躺的工件5的宽度、小于竖躺的工件5的高度。在输送机1上平躺的工件5在导向组件4中的导向板的引导下进入翻转组件3，进入翻转组件3的平躺的工件5沿倾斜面33下滑并在翻转挡板32的阻挡下平躺的工件5实现90
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翻转成为竖躺的工件5，且竖躺的工件5的底面位于对应的输送机一2输送面上，在输送机一2的输送下竖躺的工件5离开翻转座31和翻转挡板32之间的间隙进入两条限位挡板21之间的间隙，竖躺的工件5在输送机一2的输送下来到下一工位处。
20.所述翻转挡板32的外侧面设有凸起部35且凸起部35的上端面设有多个贯通凸起部35上下两端面的条形通孔36，所述条形通孔36纵向设置且条形通孔36的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径。条形通孔36的设置使得翻转挡板32能够相对翻转座31进行位置调整，即实现翻转挡板32和翻转座31之间的间距调整，这样翻转组件3能够为不同尺寸的工件进行90
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翻转，从而提高了机构的适用性。
21.所述输送机一2的输送面上设有两条限位挡板21且限位挡板21沿输送机一2输送面的长度方向设置；所述两条限位挡板21之间的间距大于竖躺的工件5的宽度、小于竖躺的工件5的高度。所述限位挡板21通过安装架6设置在输送机一2上，所述安装架6中的支架座61的上端设有两根并排设置的横杆62且两个横杆62上设有两个安装座63，所述安装座63能够沿横杆62的对称中心线方向前后移动。所述安装座63的两侧设有两个安装座通孔65，所述限位挡板21的上端面设有两个螺纹孔，在螺纹孔和对应的安装座通孔65对通后限位挡板21通过螺钉固定安装在安装座的下端，所述安装座63的正面设有两个横杆通孔且横杆通孔贯通安装座63的正反两面，所述安装座63的上端面设有两个紧定螺孔64且紧定螺孔向下延伸与对应横杆通孔贯通，在两条限位挡板21在沿横杆62进行间距调整后通过紧定螺钉实现锁紧，两条限位挡板21的间距与翻转挡板32和翻转座31之间的间距实现一致性调整后，这样确保输送机一2能够稳定的为不同尺寸的工件进行输送。
22.所述输送机1的两侧分别设有一个翻转组件3和一台输送机一2，位于输送机6上的平躺的工件5在导向组件4中的“人”字形导向板的引导下进入对应的翻转组件3且平躺的工件5经翻转组件90
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翻转后竖躺在对应的输送机一2上。所述导向组件4包括两个导向板41和两个角度可调支架42，所述导向板41通过对应的角度可调支架42安装在输送机1的输送面
上且两个导向板41呈“人”字形设置，两个导向板41能够将行走的工件5引导后进入对应侧的翻转组件3中。所述角度可调支架42呈“7”字形且角度可调支架42中的横向板43的上端面设有两个相对设置的弧形通孔44且弧形通孔44贯通横向板43的上下两端面，所述弧形通孔44的长度大于螺钉的直径、宽度与螺钉的直径匹配；所述导向组件4中的导向板41的上端面设有一排螺纹孔45。在两个弧形通孔44与对应的螺纹孔45对通后导向板41通过螺钉固定安装在横向板43的下端。弧形通孔44的设置能够对导向板41的设置角度进行调整，从而满足不同宽度的输送机1使用。
23.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。