一种便于电流互感器安装的叉车支架的制作方法

1.本实用新型涉及叉车领域，尤其是涉及一种电流互感器安装的叉车支架。


背景技术：

2.目前，在生产工作中常常需要对质量较大的物品进行搬运或安装，使其移动到工作人员需要的高度和位置，叉车广泛应用于工厂车间、仓库等场所，是货物运输的常用设备。
3.目前，在开关柜的生产过程中，需要将各种零件运输至开关柜内部并进行安装，其中电流互感器质量较重，需要通过叉车搬运。
4.移动叉车至存储电流互感器的位置，搬运电流互感器至托盘上，移动叉车使货叉插入托盘底部，操作叉车使货叉向上移动，抬起提杆使货叉带动托盘及托盘上的电流互感器升高，将叉车移动至需要的位置，降落货叉使托盘底面与地面接触，将物品从托盘上取下。
5.针对上述中的相关技术，当电流互感器需要安装到开关柜上时，叉车虽然能将电流互感器堆高，但是由于运输托盘宽度较大无法伸入开关柜，还需要人工将其搬运至开关柜中，发明人认为存在电流互感器不便于移动至开关柜内的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使电流互感器便于移动至开关柜内进行安装，本实用新型提供一种便于电流互感器安装的叉车支架。
7.本实用新型提供的一种便于电流互感器安装的叉车支架采用如下的技术方案：
8.一种便于电流互感器安装的叉车支架，包括支撑组件和固定件，所述支撑组件、所述固定件与货叉连接，所述支撑组件包括多个支撑杆、支撑板，所述支撑板位于所述支撑杆顶面并与其可拆卸连接，所述支撑杆顶面与所述货叉通过所述固定件可拆卸地连接。
9.通过采用上述技术方案，当支撑板通过支撑杆固定在货叉上时，支撑杆能够增强支撑板与货叉连接的稳定性，将电流互感器放置在支撑板顶面，可对电流互感器进行搬运和抬高，将支撑板伸入开关柜中，推动电流互感器使其进入开关柜，能够节约人力。
10.优选的，所述支撑杆上设置有可调节所述支撑板与所述支撑杆顶面连接位置的调节件。
11.通过采用上述技术方案，当需要伸入的深度发生变化时，可通过调节件调节支撑板在支撑杆上沿支撑杆的长度方向活动，提高设备利用率。
12.优选的，所述支撑板上连接有使电流互感器向远离所述货叉的方向滑动的推动组件。
13.通过采用上述技术方案，工作人员可借助推动组件将电流互感器推入开关柜内，使电流互感器的安装更加方便，节省了搬运的人力。
14.优选的，所述推动组件包括气缸和推板，所述气缸与所述支撑杆相对固定连接，所
述推板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸带动推板推动所述电流互感器移动。
15.通过采用上述技术方案，气缸能够对推板产生推力，从而使电流互感器在气缸的作用下自动被推入开关柜内，提升安装效率，进一步节省了人力。
16.优选的，所述支撑杆顶面上固定连接有与之垂直的固定梁。
17.通过采用上述技术方案，固定梁能够承接一部分受力，增强支撑杆与货叉之间连接的稳定性，使运输更加平稳，且支撑杆不易因受力不均而发生弯折。
18.优选的，所述支撑板顶面与所述电流互感器移动方向平行的两侧固定连接有挡板。
19.通过采用上述技术方案，挡板可使电流互感器在运输和移动过程中不易从支撑板上掉落，提升运输效率。
20.优选的，所述固定件为固定螺栓，所述货叉顶面开设有与所述固定螺栓相适配的螺孔。
21.通过采用上述技术方案，货叉与支撑杆通过螺栓能够较稳定地连接在一起，使支撑杆不易产生竖直方向上的移动。
22.优选的，所述调节件为调节螺栓，所述支撑杆顶面开设多个与所述调节螺栓相适配的孔，所述支撑杆与所述支撑板螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，在支撑杆上不同的孔内通过螺栓固定支撑板能够使支撑板的位置灵活变化，且螺栓不会影响到电流互感器在支撑板上的移动。
24.优选的，所述货叉顶面开设的螺孔靠近所述货叉的中心。
25.通过采用上述技术方案，支撑杆与货叉抵接的部分越多，能够承受的力也越分散，越不容易产生弯折，螺孔靠近货叉的中心可提高运输工作的稳定性。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1、将支撑板通过支撑杆固定在货叉上，可使电流互感器更加稳定地被抬起和移动，且支撑板能够伸入开关柜中，工作人员仅需要将电流互感器推入开关柜，节省了搬运的人力，提高了安装效率；可拆卸的支撑板和支撑杆便于收纳，节省空间，且支撑板可调节在支撑杆上的固定位置，能够调整伸入开关柜的长度，当电流互感器质量较重时，支撑板可通过安装在更靠近货叉的位置以提升稳定性。
28.2、气缸能够推动电流互感器在支撑板上移动，更加节省人力，且无需气缸时可将其从固定梁上拆下，提高设备灵活度；推板能够增加气缸与电流互感器的接触面积，使推动过程更加稳定。
29.3、挡板可使电流互感器在移动和升降的过程中不易从支撑板上掉落，增强运输的稳定性。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的结构示意图。
31.图2是本技术实施例2的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、叉车；11、货叉；2、电流互感器；3、支撑组件；31、支撑杆；311、调节件；32、支撑板；321、挡板；4、固定件；5、推动组件；51、气缸；511、固定梁；52、推板。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例1
36.一种便于电流互感器安装的叉车支架，如图1所示，包括支撑组件3和固定件4，支撑组件3与固定件4连接，支撑组件3、固定件4均与货叉11连接，且位于货叉11上方。
37.如图1所示，支撑组件3包括支撑杆31和支撑板32，支撑杆31为纵截面l形的水平板状结构，其长度方向与货叉11长度方向平行，支撑杆31远离货叉11的一端倒角，支撑杆31设置有两个，两个支撑杆31靠近货叉11的一端设置有固定件4，固定件4为固定螺栓，支撑杆31与货叉11靠近中心的位置通过固定螺栓连接；支撑板32为长方形的水平板状结构，支撑板32位于支撑杆31顶面上方且与支撑杆31通过螺栓连接，支撑板32、支撑杆31远离货叉11的一端齐平。
38.如图1所示，支撑杆31与支撑板32连接的位置上设置有调节件311，调节件311可为调节螺栓或滑槽，本技术实施例为调节螺栓，与调节螺栓相适配的螺孔沿支撑杆31长度方向均匀开设多个，使支撑板32可改变在支撑杆31上固定连接的位置。
39.本技术实施例1的使用过程如下：
40.操作叉车1使货叉11降低至货叉11底面与地面抵接，根据需要的尺寸将支撑板32固定连接在支撑杆31上合适的位置，再将支撑杆31与货叉11通过螺栓固定连接，移动叉车1至靠近电流互感器2的位置，将电流互感器2移至支撑板32上，操作叉车1使货叉11升起，移动叉车1直至支撑杆31伸入开关柜内需要安装电流互感器2的位置，将电流互感器2推入开关柜中以进行电流互感器2的安装工作。
41.实施例2
42.与实施例1的不同之处在于，如图2所示，支撑板32上连接有推动组件5，推动组件5可为气缸51或丝杠，本技术实施例为气缸51，气缸51长度方向与支撑杆31的长度方向平行，且气缸51的活塞杆靠近支撑板32，支撑杆31上设置有固定梁511，固定梁511为长方形板状结构，其两端分别与两个支撑杆31的顶面固定连接，固定梁511的长度方向与支撑杆31长度方向垂直，气缸51底面与固定梁511顶面固定连接。
43.如图2所示，气缸51的活塞杆上固定连接有推板52，推板52为竖直的长方形板状结构，其长度小于支撑板32的宽度，在气缸51的作用下推板52推动电流互感器2沿支撑杆31长度方向移动。
44.如图2所示，支撑板32与支撑杆31长度方向平行的两侧固定连接有竖直的挡板321，挡板321为长方形板状结构。
45.本技术实施例2的使用过程如下：
46.需要将电流互感器2从支撑板32上卸下时，将气缸51安装在固定梁511上，并使气缸51的活塞杆与推板52固定连接，使推板52与电流互感器2抵接，启动气缸51使推板52向远离货叉11的方向移动，电流互感器2在支撑板32顶面上被推板52推出直至进入开关柜，且挡板321使电流互感器2不易从支撑板32顶面落下。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。