一种垂直液压升降式输送台车的制作方法

1.本实用新型涉及输送台车技术领域，具体为一种垂直液压升降式输送台车。


背景技术：

2.传统的油压升降台车，升降台的方式是采用油压缸配合液压剪刀臂的形式进行升降，这种升降台比较笨重，占用场地比较大，升降行程有限，满足不了大行程升降的工作要求，为满足客户要求，研发了垂直液压升降式输送台车，该设备机构紧凑、行程较大、占地面积也比较小，能够适用于高行程，小空间的工作场所。
3.现有的此类输送台车在使用时一般不便于可靠的垂直液压升降式驱动，便捷的驱动移动水平调节，大大的影响了输送台车使用时的便利性，给人们的操作使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垂直液压升降式输送台车，以解决上述背景技术中提出输送台车不便于可靠的垂直液压升降式驱动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直液压升降式输送台车，包括行走座和升降座，所述行走座的顶端安装有升降座，所述升降座的顶端设有物料输送箱，所述物料输送箱的底端安装有传动块，所述传动块两侧的升降座顶端皆安装有液压伸缩驱动件，所述液压伸缩驱动件的顶端安装有推杆，所述推杆的顶端安装有转接套，且转接套与传动块相连接，所述行走座的底端对称安装有辅助轮，所述辅助轮一侧的行走座底端对称安装有行走轮。
6.优选的，所述行走轮的外壁上皆安装有从动轮，所述从动轮一侧的行走座顶端皆安装有第一旋驱动件。
7.优选的，所述第一旋驱动件的输出端皆安装有主动轮，所述主动轮的表面皆设有皮带，且皮带的底端皆延伸至从动轮的表面。
8.优选的，所述物料输送箱的内部设有驱动滚筒，所述驱动滚筒的外壁上安装有主动齿轮，所述物料输送箱的内部设有等间距的多组联动齿轮，所述联动齿轮一侧的物料输送箱内部设有等间距的多组传动齿轮，所述传动齿轮的外壁上皆安装有传动滚筒。
9.优选的，所述主动齿轮一侧的物料输送箱外壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与主动齿轮相连接。
10.优选的，所述行走座的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋驱动件、液压伸缩驱动件和第二旋转驱动件的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送台车不仅实现了输送台车可靠的垂直液压升降式驱动，方便了输送台车进行位置的调节，而且方便了产品在输送台车内部移动；
12.(1)通过操作控制面板打开液压伸缩驱动件，由液压伸缩驱动件驱动推杆往上移
动，由推杆驱动转接套往上移动，由转接套带动传动块往上移动，由传动块驱动物料输送箱往上移动，来进行升降式驱动，实现了输送台车可靠的垂直液压升降式驱动，提高了垂直液压升降式传动的稳定性；
13.(2)通过由第一旋驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，在皮带的传动下驱动从动轮转动，由从动轮驱动行走轮旋转，在辅助轮的配合下来驱动行走座移动，实现了输送台车便捷的驱动移动，方便了输送台车进行位置的调节；
14.(3)通过由第二旋转驱动件驱动驱动轴转动，由驱动轴驱动主动齿轮旋转，由主动齿轮驱动驱动滚筒转动，主动齿轮驱动联动齿轮转动，由联动齿轮驱动传动齿轮和传动滚筒转动，由驱动滚筒和传动滚筒配合来驱动产品移动，实现了输送台车对产品便捷的驱动移动，方便了产品在输送台车内部移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一旋驱动件正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的物料输送箱侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的物料输送箱正视剖面放大结构示意图。
19.图中：1、行走座；2、辅助轮；3、行走轮；4、从动轮；5、皮带；6、主动轮；7、第一旋驱动件；8、升降座；9、液压伸缩驱动件；10、推杆；11、转接套；12、传动块；13、物料输送箱；14、传动齿轮；15、传动滚筒；16、联动齿轮；17、驱动滚筒；18、主动齿轮；19、控制面板；20、驱动轴；21、第二旋转驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种垂直液压升降式输送台车，包括行走座1和升降座8，行走座1的顶端安装有升降座8，升降座8的顶端设有物料输送箱13，物料输送箱13的底端安装有传动块12，传动块12两侧的升降座8顶端皆安装有液压伸缩驱动件9，液压伸缩驱动件9起到动力驱动的作用，液压伸缩驱动件9的顶端安装有推杆10，推杆10的顶端安装有转接套11，且转接套11与传动块12相连接，行走座1的底端对称安装有辅助轮2，辅助轮2一侧的行走座1底端对称安装有行走轮3，辅助轮2和行走轮3来方便进行行走移动；
22.使用时通过将产品放置在物料输送箱13的内部，操作控制面板19打开液压伸缩驱动件9，在升降座8的支撑下，由液压伸缩驱动件9驱动推杆10往上移动，由推杆10驱动转接套11往上移动，由转接套11带动传动块12往上移动，由传动块12驱动物料输送箱13往上移动，来进行升降式驱动，实现了输送台车可靠的垂直液压升降式驱动，提高了垂直液压升降式传动的稳定性；
23.行走轮3的外壁上皆安装有从动轮4，从动轮4一侧的行走座1顶端皆安装有第一旋驱动件7，第一旋驱动件7起到动力驱动的作用，第一旋驱动件7的输出端皆安装有主动轮6，
主动轮6的表面皆设有皮带5，且皮带5的底端皆延伸至从动轮4的表面，皮带5起到动力传动的作用；
24.使用时通过操作控制面板19打开第一旋驱动件7，由第一旋驱动件7驱动主动轮6旋转，由主动轮6驱动皮带5移动，在皮带5的传动下驱动从动轮4转动，由从动轮4驱动行走轮3旋转，在辅助轮2的配合下来驱动行走座1移动，实现了输送台车便捷的驱动移动，方便了输送台车进行位置的调节；
25.物料输送箱13的内部设有驱动滚筒17，驱动滚筒17的外壁上安装有主动齿轮18，物料输送箱13的内部设有等间距的多组联动齿轮16，联动齿轮16一侧的物料输送箱13内部设有等间距的多组传动齿轮14，传动齿轮14的外壁上皆安装有传动滚筒15，主动齿轮18一侧的物料输送箱13外壁上安装有第二旋转驱动件21，第二旋转驱动件21起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件21的输出端安装有驱动轴20，且驱动轴20与主动齿轮18相连接，行走座1的外壁上安装有控制面板19，控制面板19的输出端与第一旋驱动件7、液压伸缩驱动件9和第二旋转驱动件21的输入端电性连接；
26.使用时通过操作控制面板19打开第二旋转驱动件21，由第二旋转驱动件21驱动驱动轴20转动，由驱动轴20驱动主动齿轮18旋转，由主动齿轮18驱动驱动滚筒17转动，主动齿轮18驱动联动齿轮16转动，由联动齿轮16驱动传动齿轮14和传动滚筒15转动，在多组联动齿轮16的传动下驱动多组传动齿轮14和传动滚筒15旋转，由驱动滚筒17和传动滚筒15配合来驱动产品移动，实现了输送台车对产品便捷的驱动移动，方便了产品在输送台车内部移动。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将产品放置在物料输送箱13的内部，操作控制面板19打开液压伸缩驱动件9，在升降座8的支撑下，由液压伸缩驱动件9驱动推杆10往上移动，由推杆10驱动转接套11往上移动，由转接套11带动传动块12往上移动，由传动块12驱动物料输送箱13往上移动，来进行升降式驱动，之后通过操作控制面板19打开第一旋驱动件7，由第一旋驱动件7驱动主动轮6旋转，由主动轮6驱动皮带5移动，在皮带5的传动下驱动从动轮4转动，由从动轮4驱动行走轮3旋转，在辅助轮2的配合下来驱动行走座1移动，再通过操作控制面板19打开第二旋转驱动件21，由第二旋转驱动件21驱动驱动轴20转动，由驱动轴20驱动主动齿轮18旋转，由主动齿轮18驱动驱动滚筒17转动，主动齿轮18驱动联动齿轮16转动，由联动齿轮16驱动传动齿轮14和传动滚筒15转动，在多组联动齿轮16的传动下驱动多组传动齿轮14和传动滚筒15旋转，由驱动滚筒17和传动滚筒15配合来驱动产品移动，来完成输送台车的使用工作。