一种PCB板码放装置的制作方法

一种pcb板码放装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板技术领域，尤其是涉及一种pcb板码放装置。


背景技术：

2.pcb板又名印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气相互连接的，随着社会的发展，对pcb板的需求越来越大，pcb板在生产时需要对pcb板进行码放，方便统一处理pcb板。
3.在相关技术中，现有的pcb板码放装置通常采用pcb板放置架，pcb板放置架的两侧侧壁上开设有放置槽，在使用时，工人直接将pcb板平行插入到两个放置槽之间，放置槽对pcb板起到限位固定作用。
4.针对上述的相关技术，发明人认为有以下缺陷：现有的pcb板码放方法通常是人工一个一个码放到pcb板放置架上，因此码放效率比较低。


技术实现要素：

5.为了避免了工人一个一个码放pcb板的麻烦，提高pcb板码放效率，本实用新型提供一种pcb板码放装置。
6.本实用新型提供的一种pcb板码放装置采用如下的技术方案：
7.一种pcb板码放装置，包括机架和连接在所述机架上的送料机构，所述送料机构包括接料框和送料管，所述接料框与所述机架固定连接，所述接料框和所述送料管连通，在所述送料管远离所述接料框的一端下方设置有码料机构，所述码料机构包括码料箱，在所述码料箱中设置有多个码料框，码料框放置在码料箱内。
8.通过采用上述技术方案，使用时送料机构正对pcb板降落位置，pcb板随着送料机构进入到码料框中，码料框对pcb板有个空间限制作用，避免pcb板在从送料管下落后过于杂乱的码放，而不是工人将一个一个pcb板码放，节省了人力，提高pcb板的码放效率。
9.优选的，在所述码料箱远离所述送料管的一侧开设有下料口，在所述下料口所在位置处设置有下料板，在所述码料箱设置所述下料板的侧面顶部开设有供所述下料板穿过的穿板孔。
10.通过采用上述技术方案，当需要取出码料框时，从穿板孔中抽出下料板，可从下料口处取出码料框；在运输过程或者接料过程中，将下料板放入穿板孔中，防止码料框掉落到地面上。
11.优选的，在所述码料箱下方设置有支撑台，在所述码料箱和所述支撑台之间设置有支撑机构。
12.通过采用上述技术方案，在码料箱下设置有支撑机构，可使得码料框在支撑机构的作用下自动从码料箱中掉落，而不是人工去取出码料框，节省时间，提高了工作效率。
13.优选的，所述支撑机构包括支撑组件和驱动件，所述支撑组件设置在所述码料箱底面一侧，所述支撑组件包括支撑柱、支撑杆、支撑筒和连接筒，所述支撑柱竖直地固定连
接在所述支撑台上，所述支撑杆的两端分别与所述支撑柱顶端固定连接，所述支撑筒套在所述支撑杆上，所述连接筒固定连接在所述支撑筒外壁上，所述连接筒远离所述支撑筒的一端固定连接在所述码料箱底面；所述驱动件设置在所述支撑台上表面远离所述支撑组件的一侧，所述驱动件与所述支撑台底面连接用于驱动所述码料箱上升。
14.通过采用上述技术方案，当需要取出码料框时，启动驱动件，会驱动码料箱倾斜，码料箱内的码料框在重力作用下会直接掉落出来。
15.优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸铰接在所述支撑台上表面，所述气缸的活塞杆与所述码料箱的底面铰接。
16.通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动件，气缸的上下两端采用铰接的方式连接，避免码料箱在倾斜过程中与气缸脱落。
17.优选的，在所述支撑台下底面固定连接有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，在需要卸料时，可直接推动码料箱到收纳pcb板的位置，而不需要人工去搬动箱子，节省人力。
19.优选的，所述送料管的出料口正对所述码料框的上方，且所述送料管的最底部不低于所述码料框的最高部。
20.通过采用上述技术方案，送料管的最底部不低于码料框的最高部，在码料箱中的一个码料框放满pcb板时，移动码料箱，不会受到阻碍，使得送料管下方出料口对准另一个码料框。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过设置进料机构，使得pcb板直接掉落到接料框内，pcb板沿着进料管进入到码料框内，从而避免了工人一个一个码放pcb，提高了工作效率。
23.2.通过设置支撑机构，当码料框内放满pcb板时，启动气缸，使得码料箱倾斜，码料箱内的码料框在重力作用下掉落到收纳箱内，便于对码料框的取出。
24.综上所述，该装置不仅可以避免了工人一个一个码放pcb板的麻烦，且方便将pcb板取出，减少pcb板的码放和卸料时间。
附图说明
25.图1是一种pcb板码放装置的结构示意图。
26.图2是一种pcb板码放装置旨在展示支撑组件和驱动件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；11、支撑板；12、支撑腿；13、连接杆；2、送料机构；21、接料框；22、送料管；3、码料机构；31、码料箱；311、下料口；312、穿板孔；32、码料框；4、支撑机构；41、支撑组件；411、支撑柱；412、支撑杆；413、支撑筒；414、连接筒；42、气缸；5、支撑台；6、下料板；7、万向轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种pcb板码放装置，如图1所示，主要包括机架1、送料机构2、码料机构3和支撑机构4，机架1放置pcb板下料位置处的地面上，送料机构2连接在机架1上，码料机构3设置于送
料机构2的下方，能使码料机构3内的pcb板倒出的支撑机构4设置于码料机构3下方。
31.如图1所示，机架1包括支撑板11、支撑腿12和连接杆13，支撑板11为长方形板，支撑腿12竖直地固定连接在支撑板11下表面的四角处，连接杆13竖直地固定连接在支撑板11上表面。送料机构2包括接料框21和送料管22，接料框21为长方体状，连接杆13远离支撑板11的一端固定连接在接料框21下表面，接料框21上下贯通，pcb板降落的位置正对接料框21，在接料框21下方固定连接有向下倾斜设置的送料管22，送料管22与接料框21内部中空位置连通，送料管22远离接料框21的开口端正对码料机构3。
32.使用时，将接料框21正对pcb板降落的位置，pcb板从接料框21内沿着送料管22降落，而送料管22倾斜设置，给pcb板在掉落时有个缓冲。
33.如图1所示，码料机构3包括码料箱31和码料框32，其中码料箱31无顶面，码料框32设置多个，码料框32放置在码料箱31内，码料框32的底面与码料箱31的底面相抵接，码料框32的两个侧面分别与码料箱31的两个侧面相抵接，码料框32为顶面开口的长方体，码料框32的高度低于码料箱31的高度。
34.使用时送料管22下端的出料口正对码料箱31，pcb板沿着送料管22进入到码料框32内，当一个码料框32中放满pcb板时，移动码料箱31，使得送料管22下端的出料口对准另一个码料框32，来增加pcb板的码放空间。
35.如图1和图2所示，在支撑机构4下方设置有水平的支撑台5，支撑机构4设置在码料箱31底面和支撑台5之间，支撑机构4包括支撑组件41和驱动件，支撑组件41包括支撑柱411、支撑杆412、支撑筒413和连接筒414；支撑柱411设置成两个，支撑柱411竖直地固定连接在支撑台5远离送料机构2的一侧，支撑杆412为圆柱状，支撑杆412的长度方向与码料箱31的长度方向平行，一个支撑杆412的两端分别与两个支撑柱411的顶端固定连接，支撑筒413设置在两个支撑柱411之间，支撑筒413套在支撑杆412外，连接筒414设置两个，连接筒414竖直地固定连接在支撑筒413外壁上，并靠近支撑筒413的两端，连接筒414远离支撑筒413的一端与码料箱31下表面固定连接。
36.如图2所示，驱动件设置在支撑台5上表面远离支撑组件41的一侧，驱动件可以选择气缸42或电动推杆等，本实施例采用气缸42，气缸42竖直地铰接在支撑台5上表面，气缸42的活塞杆与码料箱31的下表面铰接。
37.如图1和图2所示，在码料箱31远离送料管22的一侧侧面开设有下料口311，在码料箱31开设有下料口311的侧面顶部垂直向下开设有穿板孔312，穿板孔312与下料口311连通，穿板孔312的长度方向与码料箱31的长度方向平行，在码料箱31开设下料口311的侧壁设置有下料板6，下料板6穿过穿板孔312，下料板6将下料口311挡住。
38.使用时，当码料箱31内装满pcb板时，从穿板孔312中抽出下料板6，启动气缸42，码料箱31倾斜，码料箱31内的码料框32在重力作用下掉落，使得一次性取出装满pcb板的码料框32，节省人力。
39.如图2所示，在支撑台5底面设置有四个万向轮7，万向轮7固定连接在支撑台5底面的四角处。使用时，在万向轮7的作用下，可直接推动码料箱31到集中收纳pcb板的位置。
40.本实用新型的使用过程如下：将接料框21正对pcb板降落的位置，pcb板会沿着送料管22掉落到码料箱31中的码料框32内，形成多个码料空间。当码料框32内放满pcb板时，在万向轮7的作用下将码料箱31推到统一收纳pcb板的位置，将下料板6从穿板孔312中抽
出，启动气缸42，气缸42的活塞杆将码料箱31的一侧顶起，码料箱31内的码料框32在重力作用下会掉落，实现对pcb板的取出。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。