铝箔袋包装产品发卡机的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔袋包装产品发卡机技术领域，特别涉及一种铝箔袋包装产品发卡机。


背景技术：

2.铝箔袋包装产品在生产时需要通过设备总成经过几道工序将这几件产品组合放置在盒内，其中，铝箔袋包装产品一般使用铝箔袋包装并配有干燥剂，自动化包装需要将含有铝箔袋包装产品的干燥剂的铝箔袋整理成有序状态并进入发卡工序，通过发卡设备将铝箔袋包装产品逐个一一或计数成组发出以与试剂盒相匹配，发卡机上的铝箔袋包装产品需要经过上料机进行送料。
3.但是现有的发卡机存在以下问题：
4.(1)传统发卡机的料仓高度不够，导致空间有限，只能放一定数量的物料，短时间内物料就发放完，需要人工不断的续料，自动化程度低。
5.(2)传统的发卡机的料道内只设计一级分速机构，这种分速方式会导致物料的前后传输速度接近，从而产生物料叠加(卡料)的情况。一旦物料叠加，光纤传感器可能出现计数错误，例如将2个物料读成1个，这样会导致后续发放物料的数量出现错误。
6.(3)传统的发卡机在铝箔袋包装产品输送时，由于袋内的铝箔袋包装产品和干燥剂包的位置不固定，可能会出现干燥剂包叠加在铝箔袋包装产品上方的情况，从而整个铝箔袋会出现一个突出的鼓包，当该铝箔袋经过料道上的滚轮输送时，有可能将干燥剂包划破，导致产品失效。
7.(4)传统的发卡机在料道中输送物料时，由于缺少位置限定机构，物料会出现旁逸斜出的情况，即从料道上歪出去。
8.(5)传统的发卡机，缓存料仓的前端是固定的硬表面，然而铝箔袋的包装具有弹性，当以一定的速度行进到缓存料仓，如果撞到一个硬表面，铝箔袋会往回弹，从而和后面的物料或者机构撞上，造成机器卡顿。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
10.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝箔袋包装产品发卡机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
11.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种铝箔袋包装产品发卡机，包括：料仓、发卡机支架、安装在所述发卡机支架上的料道、双级分速机构、缓存料仓、第一光纤传感器，其中，所述料仓与位于所述发卡机前级的理料机连通，通过所述料仓将理顺后的物料输送至所述料道，所述双级分速机构设置在所述料道上，由所述双级分速机构驱动料道上的物料输送至所述缓存料仓，所述第一光纤传感器安装在所述发卡机支架的一侧，每当检测到一件物料通过则进行计数，所述缓存料仓的下方正对装盒机的传送带，在接收到装盒
机的信号时，由电机驱动所述缓存料仓内的物料适时掉落至所述装盒机的格子间内。
12.由上述任一方案优选的是，所述双级分速机构包括：级联的第一调速机构和第二调速机构，其中，所述第一调速机构邻近前级的理料机设置，所述第二调速机构邻近所述缓存料仓设置，由所述第一调速机构将理料机传输来的物料输送至所述第二调速机构，所述第二调速机构进一步将所述物料输送至所述缓存料仓，其中，所述第一调速机构的运行速度小于所述第二调速机构的运行速度。
13.由上述任一方案优选的是，所述第一调速机构的滚轮半径大于第二调速机构的滚轮半径。
14.由上述任一方案优选的是，在所述发卡机支架的底部设置两组逆向轮，两组所述逆向轮分别设置在底部的两个边缘侧，以在料道中间留出物料通过的区域。
15.由上述任一方案优选的是，在所述料道中央区域的两侧分别设置一个导向条，两个导向条限定出一条轨道并通向所述缓存料仓，将所述物料限定在由两个导向条组成的轨道内传输，以实现对物料的捋正。
16.由上述任一方案优选的是，所述缓存料仓包括：对向开结构的气缸和位于前侧的簧片，当所述发卡机未接收到所述装盒机到达的信号时，所述对向开结构的气缸和簧片呈封闭状以储存所述物料；当所述发卡机接收到装盒机到达预设位置的信号后，驱动气缸打开，以将物料从缓存料仓里掉至装盒机的格子间内，以在装盒机运行时，发卡机进行发料，提高整体循环速度。
17.由上述任一方案优选的是，所述簧片前侧安装有海绵结构，以对输送至缓存料仓的物料起到缓冲作用。
18.由上述任一方案优选的是，铝箔袋包装产品发卡机还包括：升降立柱，所述升降立柱位于所述发卡机支架的下方，通过所述升降立柱的上下升降，带动所述发卡机的升降。
19.由上述任一方案优选的是，铝箔袋包装产品发卡机还包括：第二光纤传感器，所述第二光纤传感器位于所述料仓的中下部，以在检测不到物料时进行报警。
20.由上述任一方案优选的是，还包括：安装支架，所述安装支设置在所述缓存料仓的四周。
21.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
22.1、设计料道、双级分速机构、缓存料仓和第一光纤传感器的自动送料、计数和出料结构，自动化程度高；
23.2、采用两级分速机构，前面的物料速度快，后面的速度慢，从而在相邻物料之间分出缝隙间隔。由于光纤传感器的计数方式时，每通过一个物料出现一次遮挡则计数1 次，通过上述两级分速机构实现相邻物料之间的缝隙间隔后，避免了物料连续输送的问题，光纤传感器可以实现精准计数，提高准确性和稳定性。
24.3、通过设置两个逆向轮，在料道中间空出一个区域，以使得物料通过，将料道分开，所以整个工作过程不会碰到干燥剂包，传输过程中，机构将干燥剂包让开，不会损坏干燥剂包，从而实现保护产品。
25.4、通过在料道上设置两个导向条，可以将物料固定在导向条限定的轨道内进行传输，即物料只能在限定的轨道内行进，从而达到将物料理正的作用，理正后的物料传输至缓存料仓。
26.5、通过在缓存料仓的簧片前侧设置一个海绵结构，从而实现传输来的物料的缓冲，在铝箔袋撞到海绵上后不会往回弹，只会停在这个位置处。从而不会和后面的物料或者机构撞上，避免机器卡顿。
27.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1为根据本实用新型实施例铝箔袋包装产品发卡机的整体结构示意图；
30.图2为根据本实用新型实施例铝箔袋包装产品发卡机的侧视图；
31.图3为根据本实用新型实施例铝箔袋包装产品发卡机的俯视图；
32.图4为铝箔袋在发卡机的料道上传输的示意图。
33.其中：1、料道；2、第一调速机构；3、第二调速机构；4、料仓；5、控制器；6、第一光纤传感器；71、72、铝箔袋；8、缓存料仓；81、簧片；9、第二光纤传感器； 10、安装支架。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至图4所示，本实用新型实施例的铝箔袋包装产品发卡机，包括：料仓4、发卡机支架、安装在发卡机支架上的料道1、双级分速机构、缓存料仓8、第一光纤传感器6，其中，料仓4与位于发卡机前级的理料机连通，通过料仓4将理顺后的物料输送至料道1。料仓4是在理料机没有供上料的时候给发卡机进行储料的机构，可以减少停机次数，降低理料机供料不稳定的影响。
37.双级分速机构设置在料道1上，由双级分速机构驱动料道1上的物料输送至缓存料仓8，第一光纤传感器6安装在发卡机支架的一侧，每当检测到一件物料通过则进行计数，缓存料仓8的下方正对装盒机的传送带，在接收到装盒机的信号时，由电机驱动缓存料仓8内的物料适时掉落至装盒机的格子间内。
38.因为装盒机给予的发卡时间过少，所以要在装盒机运行过程中，先发出物料。通过设置缓存料仓8，可以增加整体动作循环流畅度，降低因单工位引起的不必要的停顿。
39.具体的，由于物料不能连续，而发卡机的作用是点数，如果物料连续，采用同一个速度是不清楚具体数量，无法实现点数。发卡机侧采用第一光纤传感器6进行点数，每遮挡
一次则计数一次。所以一批物料之间需要设置间隔，但同时又要求物料的传输速度，因此要求前面的物料速度快，后面的速度慢，从而分出一个间隔。
40.为了实现将物料之间分出一个缝隙间隔，本实用新型采用分速轮形式。其中，双级分速机构包括：级联的第一调速机构2和第二调速机构3，其中，第一调速机构2邻近前级的理料机设置，第二调速机构3邻近缓存料仓8设置，由第一调速机构2将理料机传输来的物料输送至第二调速机构3，第二调速机构3进一步将物料输送至缓存料仓8，其中，第一调速机构2的运行速度小于第二调速机构3的运行速度。
41.在本实用新型的实施例中，第一调速机构2的滚轮半径大于第二调速机构3的滚轮半径。例如：第一调速机构2转1圈，第二调速机构3转4圈，速度比1:4。通过这种方式加速后，以缓存料仓8位置作为参考点，靠后方(邻近理料机侧)的第一调速机构2上的物料运行速度慢，靠前方(邻近缓存料仓8侧)的第二调速机构3上的物料运行速度快，从而物料之间会有缝隙间隔。由于第一光纤传感器6的计数方式时，每通过一个物料出现一次遮挡则计数1次，通过上述两级分速机构实现相邻物料之间的缝隙间隔后，第一光纤传感器6利用该缝隙间隔就可以将先后的物料区分开计数，实现精准计数，提高准确性和稳定性。
42.需要说明的是，由于采用两级分速机构，因此整个发卡机的物料输送通道加长。
43.进一步，在发卡机支架的底部设置两组逆向轮，两组逆向轮分别设置在底部的两个边缘侧，以在料道1中间留出物料通过的区域。
44.以物料为铝箔袋包装产品包为例：铝箔袋包装产品包内有抗原铝箔袋包装产品和干燥剂包，传统发卡机在铝箔袋包装产品包输送时，由于袋内的铝箔袋包装产品和干燥剂包的位置不固定，可能会将干燥剂包划破，导致产品失效。为了解决上述问题，本实用新型在发卡机支架的底部设置两个逆向轮，两组逆向轮分别设置在底部的两个边缘侧，以在料道 1中间留出物料通过的区域，将料道1分开，所以整个工作过程不会碰到干燥剂包(鼓出的部分)，从而将干燥剂包让开，不会损坏铝箔袋(71、72)内的干燥剂包，起到保护产品的功能。
45.进一步，在料道1中央区域的两侧分别设置一个导向条，两个导向条限定出一条轨道并通向缓存料仓8，将物料限定在由两个导向条组成的轨道内传输，以实现对物料的捋正。
46.具体的，传统发卡机不具有导向条，从而在料道1中输送时，物料会旁逸斜出。本实用新型通过设置两个导向条，可以将物料固定在由导向条限定的轨道内，使得物料只能在限定的轨道内走，实现对物料理正的作用。理正后的物料进一步传输至缓存料仓8内，等待发放至装盒机。
47.进一步，缓存料仓8包括：对向开结构的气缸和位于前侧的簧片81，当发卡机未接收到装盒机到达的信号时，对向开结构的气缸和簧片81呈封闭状以储存物料；当发卡机接收到装盒机到达预设位置的信号后，驱动气缸打开，以将物料从缓存料仓8里掉至装盒机的格子间内，以在装盒机运行时，发卡机进行发料，提高整体循环速度。
48.当第一光纤传感器6进行计数时，例如技术预设数量的物料后，则通知发卡机停止运行，等待下方的装盒机信号过来。当发卡机未接收到装盒机到达的信号时，对向开结构的气缸和簧片81呈封闭状以储存物料。当装盒机格子到达预设位置后，发卡机接收到装盒机到达预设位置的信号后，则将气缸打开，物料从缓存料仓8里掉至装盒机的格子里。装盒机
给发卡机的空余时间比较短，大概2秒左右，但是发卡需要时间，通过采用上述缓存料仓8的缓存机制，可以大大提高物料发放的效率，留出发卡时间。
49.本实用新型的缓存料仓8采用左右限位和两侧限位的结构，前侧安装一个簧片81。
50.在本实用新型的实施例中，簧片81前侧安装有海绵结构，以对输送至缓存料仓8的物料起到缓冲作用。通过在簧片81前侧设置一个海绵结构，从而实现缓冲，在铝箔袋(71、 72)撞到海绵上后，不会往回弹，只会停在这个位置处，从而不会和后面的物料或者机构撞上，避免机器卡顿。
51.此外，本实用新型的铝箔袋包装产品发卡机还包括：升降立柱，升降立柱位于发卡机支架的下方，通过升降立柱的上下升降，带动发卡机的升降。通过采用上述升降立柱，可以使得发卡机适配各种高度的设备。
52.进一步，本实用新型的铝箔袋包装产品发卡机，还包括：第二光纤传感器9，第二光纤传感器9位于料仓4的中下部，以在检测不到物料时进行报警。
53.进一步，本实用新型的铝箔袋包装产品发卡机，还包括：安装支架10，该安装支架 10设置在缓存料仓8的四周。进一步，本实用新型的铝箔袋包装产品发卡机，还包括：控制器5，该控制器5与第一光纤传感器6、第二光纤传感器9和缓存料仓8的气缸连接。控制器5接收第一光纤传感器6的计数信号，当检测到计数值达到预设值后，则通知发卡机停止运行。此外，控制器5还与装盒机进行信号交互，当接收到装盒机的到达信号后，控制缓存料仓8的气缸开启，将缓存料仓8内的物料掉落至装盒机内对应的格子间内。控制器5进一步接收第二光纤传感器9的信号，当在预设时长内没有检测物料通过时，则判断料仓4内没有物料了，发出报警信号。
54.本实用新型的铝箔袋包装产品发卡机，工作原理如下：位于前级的无序理料机实现物料输送，控制出料数量，每n个物料输送一次。采用理料机将一批无序的物料，理顺后送至发卡机。发卡机的双级分速机构设置在料道1上。由第一调速机构2将理料机传输来的物料输送至第二调速机构3，第二调速机构3进一步将物料输送至缓存料仓8。靠后方(邻近理料机侧)的第一调速机构2上的物料运行速度慢，靠前方(邻近缓存料仓8侧)的第二调速机构3上的物料运行速度快，从而物料之间会有缝隙间隔。由于第一光纤传感器6 的计数方式时，每通过一个物料出现一次遮挡则计数1次，通过上述两级分速机构实现相邻物料之间的缝隙间隔后，第一光纤传感器6利用该缝隙间隔就可以将先后的物料区分开计数。在发卡机支架的底部两个边缘侧设置两组逆向轮，在料道1中间留出物料通过的区域，物料在料道1上传输时，不会因为碰撞被损坏，保护产品。物料在料道1上传输时，将物料固定在由导向条限定的轨道内，使得物料只能在限定的轨道内走，实现对物料理正的作用。理正后的物料进一步传输至缓存料仓8内。当发卡机未接收到装盒机到达的信号时，缓存料仓8的对向开结构的气缸和簧片81呈封闭状以储存物料。当发卡机接收到装盒机到达预设位置的信号后，控制器5驱动气缸打开，以将物料从缓存料仓8里掉至装盒机的格子间内。由发卡机对物料进行计数，根据装盒机的节奏，每个装盒机的格子间行进至发卡机缓存料仓8的正下发过来，发卡机输出(掉落)预设数量的物料。
55.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
56.1、设计料道、双级分速机构、缓存料仓和第一光纤传感器的自动送料、计数和出料结构，自动化程度高；
57.2、采用两级分速机构，前面的物料速度快，后面的速度慢，从而在相邻物料之间分出缝隙间隔。由于光纤传感器的计数方式时，每通过一个物料出现一次遮挡则计数1次，通过上述两级分速机构实现相邻物料之间的缝隙间隔后，避免了物料连续输送的问题，光纤传感器可以实现精准计数，提高准确性和稳定性。
58.3、通过设置两个逆向轮，在料道中间空出一个区域，以使得物料通过，将料道分开，所以整个工作过程不会碰到干燥剂包，传输过程中，机构将干燥剂包让开，不会损坏干燥剂包，从而实现保护产品。
59.4、通过在料道上设置两个导向条，可以将物料固定在导向条限定的轨道内进行传输，即物料只能在限定的轨道内行进，从而达到将物料理正的作用，理正后的物料传输至缓存料仓。
60.5、通过在缓存料仓的簧片前侧设置一个海绵结构，从而实现传输来的物料的缓冲，在铝箔袋撞到海绵上后不会往回弹，只会停在这个位置处。从而不会和后面的物料或者机构撞上，避免机器卡顿。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。