一种新型的折臂吊结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种新型的折臂吊结构。


背景技术：

2.折臂吊是一种用于地球科学、工程与技术科学基础学科、测绘科学技术、机械工程领域的仪器，折臂吊主要工作动力是液压驱动，液压系统由液压油箱、油泵、阀组、液压油缸、液压马达和液压管路等组成，油泵通过取力器从汽车发动机获得动力，以液压油为媒介，通过阀组控制液压油的流向进而控制吊臂的伸缩、变幅以及吊机的旋转，折臂吊最大的工作特点就是带载伸缩，因为伸缩臂伸缩也是由油缸驱动的，驱动力大，即使吊载比较重的情况下也可以推动伸缩臂伸缩，而在折臂吊的使用过程中，为了区别于传统的折臂吊，往往需要一种新型的折臂吊结构。
3.目前，现有技术中的一种新型的折臂吊结构，在使用的过程中，其难以被平稳折叠，并且其在错误操作时容易突然展开，导致其难以避免与人们发生相撞，综上所述，现有技术中的一种新型的折臂吊结构，存在不便折叠和安全性不太高的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的折臂吊结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的折臂吊结构，包括支撑体和支撑箱，所述支撑体的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑立板，所述支撑立板的一端设置有支撑筒，所述支撑箱的内底壁设置有第一步进电动机，所述第一步进电动机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有空心齿轮，所述空心齿轮的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部设置有支撑盘，所述支撑盘的外表面设置有支撑长杆，所述支撑长杆的底部设置有第一电动葫芦，所述第二转轴和支撑盘均与支撑筒转动连接，所述支撑长杆与支撑立板转动连接；所述支撑体顶部一侧和支撑箱的顶部一侧之间设置有半回形支撑板，所述半回形支撑板的内顶壁分别与支撑体的顶部之间和支撑箱的顶部之间设置有连接筒，所述半回形支撑板的顶部螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴的底部设置有第一连接柱，所述支撑轴的顶部转动连接有半回形限位方筒，所述半回形限位方筒的底部设置有第二连接柱，所述半回形限位方筒分别与支撑立板和支撑长杆活动连接，所述第二连接柱分别与连接筒和半回形支撑板滑动连接。
8.可选的，所述支撑箱的内侧壁设置有限位长板，所述限位长板分别与第一转轴和第一齿轮转动连接。
9.可选的，所述第一齿轮的顶部设置有限位柱，所述空心齿轮的底部设置有限位筒，
所述限位柱、第一齿轮、限位筒和空心齿轮均与支撑箱转动连接。
10.可选的，所述第二转轴与支撑箱转动连接，所述第二转轴的外表面设置有限位环，所述限位环与支撑筒转动连接。
11.可选的，所述支撑体与支撑箱固定连接，所述第一电动葫芦和第一步进电动机均与电源电性连接。
12.可选的，所述半回形支撑板与第二转轴转动连接，所述半回形支撑板与支撑柱固定连接，所述半回形限位方筒的底部设置有支撑长板，所述支撑长板与半回形支撑板滑动连接。
13.可选的，所述支撑轴贯穿于半回形支撑板，所述支撑轴的顶部设置有凸形柱，所述凸形柱与半回形限位方筒转动连接。
14.可选的，所述连接筒的内侧壁开设有限位长槽，所述第二连接柱的底部外表面设置有限位块，所述限位块与限位长槽滑动连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种新型的折臂吊结构，具备以下有益效果：
17.1、该新型的折臂吊结构，通过限位环的设置，使该新型的折臂吊结构具备了防止支撑筒在竖直方向沿着第二转轴滑动的效果，通过第一齿轮、空心齿轮和第二转轴的配合设置，在使用的过程中可以使支撑长杆缓慢匀速的转动，从而起到了平稳折叠支撑长杆的作用，进而起到了避免第二转轴转动过快而导致支撑长杆与支撑立板无法重合的作用，达到方便折叠的目的。
18.2、该新型的折臂吊结构，通过支撑长板的设置，使该新型的折臂吊结构具备了防止半回形限位方筒的两端晃动的效果，通过支撑轴、第二连接柱和连接筒的配合设置，在使用的过程中可以使支撑长杆位于半回形限位方筒内，从而起到了在错误操作本装置时防止支撑长杆突然展开的作用，进而起到了避免支撑长杆因突然展开而与人们发生相撞的作用，达到了安全性高的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型第一仰视剖视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型第二仰视剖视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型侧视剖视结构示意图。
24.图中：1、支撑长杆；2、第一电动葫芦；3、限位柱；4、第一齿轮；5、限位筒；6、空心齿轮；7、凸形柱；8、限位环；9、支撑柱；10、支撑体；11、支撑箱；12、第一连接柱；13、连接筒；14、半回形支撑板；15、支撑长板；16、第二连接柱；17、支撑轴；18、支撑立板；19、半回形限位方筒；20、支撑筒；21、支撑盘；22、第二转轴；23、第一转轴；24、限位块；25、限位长槽；26、第一步进电动机；27、限位长板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供技术方案：一种新型的折臂吊结构，包括支撑体10和支撑箱11，支撑体10的顶部设置有支撑柱9，支撑柱9的顶部设置有支撑立板18，支撑立板18的一端设置有支撑筒20，支撑箱11的内底壁设置有第一步进电动机26，第一步进电动机26的输出端设置有第一转轴23，第一转轴23的顶部设置有第一齿轮4，第一齿轮4的外表面啮合有空心齿轮6，空心齿轮6的内部设置有第二转轴22，第二转轴22的顶部设置有支撑盘21，支撑盘21的外表面设置有支撑长杆1，支撑长杆1的底部设置有第一电动葫芦2，第二转轴22和支撑盘21均与支撑筒20转动连接，支撑长杆1与支撑立板18转动连接，支撑箱11的内侧壁设置有限位长板27，限位长板27分别与第一转轴23和第一齿轮4转动连接，第一齿轮4的顶部设置有限位柱3，空心齿轮6的底部设置有限位筒5，限位柱3、第一齿轮4、限位筒5和空心齿轮6均与支撑箱11转动连接，第二转轴22与支撑箱11转动连接，第二转轴22的外表面设置有限位环8，限位环8与支撑筒20转动连接，支撑体10与支撑箱11固定连接，第一电动葫芦2和第一步进电动机26均与电源电性连接。
28.使用时，使第一步进电动机26转动，使第一转轴23沿着限位长板27转动，第一齿轮4分别沿着限位长板27和支撑箱11转动，限位柱3沿着支撑箱11转动，在啮合作用下，使空心齿轮6沿着支撑箱11转动，第二转轴22分别沿着支撑箱11、半回形支撑板14和支撑筒20转动，限位环8和支撑盘21均沿着支撑筒20转动，限位环8能够防止支撑筒20在竖直方向沿着第二转轴22滑动，支撑长杆1和第一电动葫芦2均转动，当支撑长杆1转动到与支撑立板18重合时，支撑长杆1能够被折叠，在此过程中，支撑长杆1能够缓慢匀速的转动，使支撑长杆1能够被平稳折叠，使第二转轴22能够避免转动过快而导致支撑长杆1与支撑立板18无法重合，使本装置能够方便折叠。
29.实施例2
30.请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供技术方案：一种新型的折臂吊结构，包括支撑体10和支撑箱11，支撑体10顶部一侧和支撑箱11的顶部一侧之间设置有半回形支撑板14，半回形支撑板14的内顶壁分别与支撑体10的顶部之间和支撑箱11的顶部之间设置有连接筒13，半回形支撑板14的顶部螺纹连接有支撑轴17，支撑轴17的底部设置有第一连接柱12，支撑轴17的顶部转动连接有半回形限位方筒19，半回形限位方筒19的底部设置有第二连接柱16，半回形限位方筒19分别与支撑立板18和支撑长杆1活动连接，第二连接柱16分别与连接筒13和半回形支撑板14滑动连接，半回形支撑板14与第二转轴22转动连接，半回形支撑板14与支撑柱9固定连接，半回形限位方筒19的底部设置有支撑长板15，支撑长板15与半回形支撑板14滑动连接，支撑轴17贯穿于半回形支撑板14，支撑轴17的顶部设置有凸形柱7，凸形柱7与半回形限位方筒19转动连接，连接筒13的内侧壁开设有限位长槽25，第二连接柱16的底部外表面设置有限位块24，限位块24与限位长槽25滑动连接。
31.使用时，当支撑长杆1与支撑立板18完全重合后，转动第一连接柱12，使支撑轴17和凸形柱7分别沿着半回形限位方筒19转动，使支撑轴17沿着竖直方向旋转并向上移动，支撑长板15沿着半回形支撑板14滑动，支撑长板15能够防止半回形限位方筒19的两端晃动，第二连接柱16分别沿着连接筒13和半回形支撑板14滑动，限位块24沿着限位长槽25滑动，
当第一连接柱12与半回形支撑板14接触时，半回形限位方筒19分别与支撑长杆1和支撑立板18接触，此时支撑长杆1能够位于半回形限位方筒19内，使支撑长杆1能够在错误操作本装置时避免突然展开，使支撑长杆1能够避免因突然展开而与人们发生相撞，使本装置的安全性高。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。