一种极板连片递送机构及极板分切系统的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种极板连片递送机构及极板分切系统。


背景技术：

2.蓄电池板栅的分切机构如cn114497572a所公开的，包括夹持式输送带以及设置于并排夹持式输送带之间的分切机构，夹持式输送带的进料侧依次设置有悬挂输送带和进料输送带。单个极板包括一体连接的极耳和板主体，极耳凸出设置于板主体的侧边，板主体通常为矩形。极板连片中相邻极板通过极耳或者工艺连接条连接。极板连片的工位切换步骤为：极板连片平铺于进料输送带，相连极耳或者工艺连接条悬挂于悬挂输送带，板主体夹持于夹持式输送带之间。平铺与悬挂状态的切换依靠极板连片的中心向输送带下方偏移实现。
3.实际生产中，高速输送的极板连片存在以下技术问题：平铺和悬挂状态切换时因不平衡而掉落悬挂输送带；对于板主体尺寸较大的极板连片，平铺至悬挂状态的一步翻转切换还容易导致相连极耳或者工艺连接条变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种极板连片递送机构，分步或者逐渐实现极板连片的翻转，降低一步翻转导致的落料几率、板主体连接部位变形。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种极板连片递送机构，包括：
6.悬挂输送带，用于挂接极板连片的相连极耳或工艺连接条；
7.进料输送带，设置于所述悬挂输送带的进料端两侧；还包括：
8.底托件，设置于所述进料输送带出料侧和所述悬挂输送带的侧方，具有用于承托极板连片板主体的承托面。
9.优选的技术方案为，所述承托面包括倾斜面，沿进给方向所述悬挂输送带的工作面与倾斜面铅垂方向距离逐渐增加。
10.优选的技术方案为，所述承托面为固定件。
11.优选的技术方案为，所述底托件包括底托输送带，所述底托输送带与所述悬挂输送带同步输送，所述倾斜面为所述底托输送带的工作面。
12.优选的技术方案为，所述底托件对称设置于所述悬挂输送带的两侧。
13.优选的技术方案为，所述底托件设置有侧挡件，所述侧挡件用于沿所述悬挂输送带的带宽方向导正极板连片。
14.优选的技术方案为，沿进给方向所述侧挡件的推挡面与所述悬挂输送带的带宽方向距离逐渐减小。
15.优选的技术方案为，底托件沿铅垂方向位置可调。
16.优选的技术方案为，沿所述带宽方向所述侧挡件的位置可调。
17.本实用新型的目的之二在于提供一种极板分切系统，包括上述的极板连片递送机构，还包括夹持式输送带和分切件；
18.所述夹持式输送带承接设置于所述悬挂输送带的出料侧，所述分切件用于分切相连极耳或者工艺连接条。
19.本实用新型的优点和有益效果在于：
20.该极板连片递送机构结构合理，底托件承托极板连片板主体，极板连片分步翻转或者连续翻转，与现有技术中极板连片平铺状态一步瞬间切换至悬挂状态相比，利于降低其因不平衡而掉落悬挂输送带的几率；
21.利于保持相连极耳和工艺连接条的形状，提高极板产品的良率。
附图说明
22.图1是实施例极板连片递送机构的俯视结构示意图；
23.图2是实施例极板连片递送机构的主视结构示意图；
24.图3是图2中a的局部放大图；
25.图4是另一实施例中底托件、悬挂输送带的结构示意图；
26.图5是另一实施例中底托件、悬挂输送带的结构示意图；
27.图6是另一实施例极板连片递送机构的俯视结构示意图；
28.图7是图6中b的局部放大图；
29.图8是实施例极板分切系统的结构示意图；
30.图中：1、悬挂输送带；2、进料输送带；3、底托件；3a、承托面；31、底托输送带；4、侧挡件；4a、推挡面；5、分切件；6、夹持式输送带；7、过渡托板；a、极板连片；a1、板主体；a2、相连极耳。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
34.如图1-3所示，极板连片递送机构包括悬挂输送带1、进料输送带2和底托件；悬挂输送带1用于挂接极板连片的相连极耳a2或工艺连接条；进料输送带2设置于悬挂输送带1的进料端两侧；底托件3设置于进料输送带2出料侧和悬挂输送带1的侧方，具有用于承托极板连片a板主体a1的承托面3a。
35.底托件3对称设置于悬挂输送带1的一侧，例如设置于极板连片a落料几率更大的一侧，如图1所示，底托件3设置于悬挂输送带1的两侧。基于此，降低进料输送带2和悬挂输送带1承接过程中极板连片a无落料。
36.可选的，底托件3的承托面3a与悬挂输送带1的工作面相平行，承托面3a为固定件；底托件3仅设置于悬挂输送带1的进料端。基于此，从进料输送带2至悬挂输送带1的出料端，极板连片a沿进给方向输送的同时工位切换步骤为：极板连片a平铺于进料输送带2；相连极耳a2或者工艺连接条悬挂于悬挂输送带1的工作带上，极板连片a沿第一翻转方向翻转n
°
（0＜n＜90）呈倾斜状，板主体a1的底边因自重压设于承托面3a；极板连片a保持倾斜状态输送直至板主体a1的底边脱离底托件3，极板连片a沿第一反转方向再次翻转至铅锤挂接状，相连极耳a2或者工艺连接条悬挂于悬挂输送带1的工作带上，板主体a1分别沿铅垂方向悬挂于输送带的两侧。进一步的，承托面3a还可以为阶梯面，极板连片a分两步以上翻转。
37.如图4所示，在另一实施例中，承托面3a为倾斜面，沿进给方向悬挂输送带1的工作面与倾斜面铅垂方向距离逐渐增加。该实施例的底托件3可选为固定件。以悬挂输送带1的工作面为水平面为例，承托面3a为倾斜面。
38.与以上一实施例相区别，极板连片a沿进给方向输送的同时工位切换步骤为：极板连片a平铺于进料输送带2；相连极耳a2或者工艺连接条悬挂于悬挂输送带1的工作带上，板主体a1的底边因自重压设于承托面3a，极板连片a沿第一翻转方向持续翻转直至呈铅锤挂接状，板主体a1分别沿铅垂方向悬挂于悬挂输送带1的两侧。
39.具体的，承托面3a的最高端与进料输送带2的工作面齐平，或者略低于进料输送带2的工作面。该实施例中极板连片a翻转速度的快慢取决于承托面3a的倾斜角。进一步的，该倾斜面的倾斜角度可调，基于一定的输送带运行速度，加快或者减慢极板连片a由平铺状翻转至悬挂状的时长。
40.以上两种实施例的承托面3a均能导正落料倾向的极板连片a，降低进料输送带2和悬挂输送带1承接过程中极板连片a落料几率。单极板连片a输送过程中，板主体a1的底边与固定的承托面3a动摩擦，因此承托面3a优选为低摩擦系数材料，例如聚四氟乙烯、不锈钢等；或者减小板主体a1与承托面3a的接触面积，比如承托面3a设置有若干凸条或者光轴，凸条的延伸方向、光轴的轴向沿进给方向倾斜设置，板主体a1与承托面3a呈若干点接触，以上优选均利于避免板主体a1与承托面3a的动摩擦导致悬挂输送带1与相连极耳a2或工艺连接条的相对移动。
41.如图5所示，在另一改进的实施例中，底托件3包括底托输送带31，底托输送带31与悬挂输送带1同步输送，倾斜面为底托输送带31的工作面。该结构的底托件3同样可以避免板主体a1与承托面3a的动摩擦导致悬挂输送带1与相连极耳a2或工艺连接条的相对移动。底托输送带31与进料输送带2之间设置有过渡托板7，过渡托板7的顶面与底托输送带31与进料输送带2的工作面平滑过渡。
42.如图6-7所示，在另一实施例中，底托件3设置有侧挡件4，侧挡件4用于沿悬挂输送带1的带宽方向导正极板连片a。侧挡件4对带宽方向上极板连片a的位置进行微调，可将极板连片导正至对中状态，此对中是指相连极耳a2或工艺连接条预定的分切线、进给方向与分切件同平面；侧挡件4的使用可减少后续悬挂的极板连片或者极板连片叠侧方的对齐整理件，提高分切精度。侧挡件4可选为固定件、输送带、滚动件等。固定件与极板连片a之间的摩擦为滑动摩擦，图7中为挡板；滚动件与极板连片a之间的摩擦为滚动摩擦。底托件3减小动摩擦力的方案同样适用于侧挡件4，不再赘述。
43.侧挡件4用于推挡极板连片a中位于相连极耳a2或工艺连接条侧方的两条以上的侧边。可选为相连极耳a2或工艺连接条同侧的两侧边，例如同一极板的两侧边；或者相连极耳a2或工艺连接条两侧的两侧边，即为两极板的各一侧边。
44.如图7所示，在另一实施例中，沿进给方向侧挡件4的推挡面4a与悬挂输送带1的带宽方向距离逐渐减小。由于相连极耳a2或工艺连接条的长度较小，因此侧挡件4优选远离相连极耳a2或工艺连接条；优选的侧挡件4用于推挡相连极耳a2或工艺连接条两侧极板距离较长的侧边。
45.底托件3固定设置于悬挂输送带1工作面的下方，则仅适用于一种尺寸的极板分切。如图3-5所示，在另一实施例中，底托件3沿铅垂方向位置可调，根据极板尺寸调节底托件3与悬挂输送带1工作面的距离，使其适于生产多种极板。底托件3的调节方式包括但不限于：长孔和紧固螺栓，直线驱动件例如气缸、液压油缸、输送带机架可高低调节。
46.如图7所示，在另一实施例中，沿带宽方向侧挡件4的位置可调，同样的，可根据极板尺寸调节带宽方向上侧挡件4与悬挂输送带1铅垂方向正投影的距离。底托件3的调节方式包括但不限于：长孔和紧固螺栓，直线驱动件例如气缸、液压油缸、丝杠滑台等。
47.如图8所示，实施例极板分切系统包括上述实施例的极板连片递送机构，还包括夹持式输送带6和分切件5；
48.夹持式输送带设置于悬挂输送带1的出料侧，分切件5用于分切相连极耳a2或者工艺连接条。具体的，夹持式输送带6和分切件5可选cn114497572a所公开的。
49.以上实施例所适用的极板连片a为薄板状，相连极耳a2或工艺连接条两端的板主体a1对称设置。极板连片a的重心位于相连极耳a2或工艺连接条的一侧，极板连片a悬挂状态下重心侧位于相连极耳a2或工艺连接条下方。极板连片a经由冲孔件涂覆铅膏、涂覆层覆盖涂板纸、预分切制得。
50.极板连片递送机构的工作过程为：
51.s1：进料输送带2将平铺于其工作面、取向大致一致的极板连片输送至悬挂输送带；
52.s2：极板连片的相邻极耳先于其重心平移至悬挂输送带的工作面上方，极板连片持续输送，极板连片的板主体脱离进料输送带并落至底托件3的承托面3a上，此过程中极板连片无翻转，或者绕相邻极耳与重心相邻的侧边翻转预定角度；
53.s3：极板连片持续输送，极板连片保持翻转角度或者连续翻转，直至板主体脱离承托面3a，前一方案瞬间翻转至悬挂状，后一方案逐渐翻转至悬挂状；
54.s4：极板连片脱离悬挂输送带。
55.极板分切系统的的工作过程进一步包括：
56.极板连片由悬挂输送带承接至夹持式输送带，通过控制输送带运行速度实现极板连片的层叠，得极板连片叠，极片连片叠经由分切件分切相连极耳，得到极板成品。
57.以上所述悬挂输送带1、进料输送带2、夹持式输送带6和底托输送带31均意为带式输送机，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。