一种起重机的底座加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加固装置，具体是一种起重机的底座加固装置。


背景技术：

2.起重机是现在工业的体现，通过起重机能够将人力无法搬运的物件轻松的吊起搬运，通过起重机能够有效的增加重工业生产的效率，为了适应现在市场的需求，现在市面的起重机的种类很多，其中最常见的就是起重机车；现在单立柱起重机，都是将立柱固定地面上，对于立柱没有安装其他相应的加固结构，这就导致起重机存在一定的牢固性的问题，使起重机在运行时出现晃动，甚至是一些安全性的问题，因此需设计一种起重机的底座加固装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种起重机的底座加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种起重机的底座加固装置，包括有支撑板，所述支撑板上对称滑动安装有滑块，所述滑块上安装有固定板，所述固定板一侧安装有连接杆，所述连接杆远离固定板一端连接有夹板；
6.驱动组件，所述驱动组件安装在支撑板上，且与滑块连接，用于带动滑块相互靠近或远离；
7.锁紧组件，所述锁紧组件，所述锁紧安装在夹板上，用于对夹板进行锁紧；
8.定位组件，所述定位组件安装在支撑板上，用于对支撑板进行定位。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在支撑板上；
10.双向螺纹杆，所述双向螺纹杆安装在支撑板上开设的安装槽中，且滑块与双向螺纹杆通过螺纹连接，驱动件用于带动双向螺纹杆转动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧组件包括有安装板，所述安装板安装在相邻的夹板上；
12.螺母，所述其中一个夹板上开设有通孔，所述螺母安装在通孔中；
13.螺栓，所述螺栓与另一个安装板通过螺纹连接，且螺栓与螺母也通过螺纹连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括有安装框，所述安装框安装在支撑板上；
15.驱动部件，所述驱动部件安装在安装框上；
16.螺杆，所述驱动部件用于驱动螺杆转动，螺杆一端与驱动部件连接，另一端与支撑板转动连接；
17.螺纹套，所述螺纹套与螺杆通过螺纹连接，所述螺纹套上安装有限位板，所述限位
板远离螺纹套一端与安装框滑动连接；
18.定位栓，所述定位栓安装在限位板上，且支撑板上开设有供定位栓穿过的导向孔。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上安装有移动轮。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：立柱安装在支撑板上，通过安装的定位组件对支撑板进行固定，对立柱进行加固时，驱动组件带动滑块相向移动，滑块相向移动进而带动与之连接的夹板相向移动，夹板相向移动进而将放置在支持板上的立柱进行夹紧固定，使得立柱更加得稳定，起重机在工作时更加的稳定、安全，提升了装置的实用性，夹板对立柱进行夹紧后通过安装的锁紧组件对夹板进一步的锁紧，使得夹板对立柱夹紧的稳定性更好，进一步的提升了装置的实用性。
附图说明
21.图1为一种起重机的底座加固装置的结构示意图。
22.图2为夹板的俯视图。
23.图3为双向螺纹杆与滑块的连接示意图。
24.图中：1、支撑板；2、移动轮；3、滑块；4、双向螺纹杆；5、驱动件；6、固定板；7、连接杆；8、夹板；9、立柱；10、安装框；11、驱动部件；12、定位栓；13、螺纹套；14、限位板；15、螺杆；16、安装板；17、螺母；18、螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种起重机的底座加固装置，包括有支撑板1，所述撑板上对称滑动安装有滑块3，所述滑块3上安装有固定板6，所述固定板6一侧安装有连接杆7，所述连接杆7远离固定板6一端连接有夹板8；
27.驱动组件，所述驱动组件安装在支撑板1上，且与滑块3连接，用于带动滑块3相互靠近或远离；
28.锁紧组件，所述锁紧组件，所述锁紧安装在夹板8上，用于对夹板8进行锁紧；
29.定位组件，所述定位组件安装在支撑板1上，用于对支撑板1进行定位。
30.在本实施例中，立柱9安装在支撑板1上，通过安装的定位组件对支撑板1进行固定，对立柱9进行加固时，驱动组件带动滑块3相向移动，滑块3相向移动进而带动与之连接的夹板8相向移动，夹板8相向移动进而将放置在支持板上的立柱9进行夹紧固定，使得立柱9更加得稳定，起重机在工作时更加的稳定、安全，提升了装置的实用性，夹板8对立柱9进行夹紧后通过安装的锁紧组件对夹板8进一步的锁紧，使得夹板8对立柱9夹紧的稳定性更好，进一步的提升了装置的实用性。
31.作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件5，所述驱动件5安装在支撑板1上；
32.双向螺纹杆4，所述双向螺纹杆4安装在支撑板1上开设的安装槽中，且滑块3与双
向螺纹杆4通过螺纹连接，驱动件5用于带动双向螺纹杆4转动。
33.在本实施例中，当需要对立柱9进行加固时，驱动件5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动时，安装在双向螺纹杆4上的滑块3相向移动，滑块3相向移动进而带动与之连接的夹板8相向移动，夹板8相向移动进而将放置在支持板上的立柱9进行夹紧固定，使得立柱9更加得稳定，起重机在工作时更加的稳定、安全，提升了装置的实用性。
34.进一步的，所述驱动件5可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
35.作为本实用新型的一个实施例，所述锁紧组件包括有安装板16，所述安装板16安装在相邻的夹板8上；
36.螺母17，所述其中一个夹板8上开设有通孔，所述螺母17安装在通孔中；
37.螺栓18，所述螺栓18与另一个安装板16通过螺纹连接，且螺栓18与螺母17也通过螺纹连接。
38.在本实施例中能够，当两个相邻的夹板8相互靠近接触后，进一步的提升对立柱9的加固稳定，通过转动螺栓18，使得螺栓18转动与螺母17通过螺纹连接，进而使得两个夹板8牢牢地将立柱9进行锁紧固定，提升了装置的稳定性。
39.作为本实用新型的一个实施例，所述定位组件包括有安装框10，所述安装框10安装在支撑板1上；
40.驱动部件11，所述驱动部件11安装在安装框10上；
41.螺杆15，所述驱动部件11用于驱动螺杆15转动，螺杆15一端与驱动部件11连接，另一端与支撑板1转动连接；
42.螺纹套13，所述螺纹套13与螺杆15通过螺纹连接，所述螺纹套13上安装有限位板14，所述限位板14远离螺纹套13一端与安装框10滑动连接；
43.定位栓12，所述定位栓12安装在限位板14上，且支撑板1上开设有供定位栓12穿过的导向孔。
44.在本实施例中，为了提升装置的稳定性，需对装置进行固定，驱动部件11带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下使得螺纹套13带动与之连接的限位板14向下滑动，限位板14向下滑动带动安装在限位板14上的定位栓12向下移动，进而延伸至地面上的预留孔中，对装置进行限位，提升了装置的稳定性。
45.进一步的，所述驱动部件11可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。
46.作为本实用新型的一个实施例，所述支撑板1上安装有移动轮2。
47.在本实施例中，支撑板1上安装有移动轮2，通过安装有移动轮2便于装置的移动，装置转移时更加的方便便捷。
48.本实用新型的工作原理是：立柱9安装在支撑板1上，为了提升装置的稳定性，需对装置进行固定，驱动部件11带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下使得螺纹套13带动与之连接的限位板14向下滑动，限位板14向下滑动带动安装在限位板14上的定位栓12向下移动，进而延伸至地面上的预留孔中，对装置进行限位，提升了装置的稳定性，当需要对立柱9进行加固时，驱动件5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动时，安装在双向螺纹杆4上的滑块3相向移动，滑块3相向移动进而带动与之连接的夹板8相向移动，夹板8相向移动进而将放置在支持板上的立柱9进行夹紧固定，使得立柱9更加得稳定，起重机在工作时更加的稳定、安全，当两个相邻的夹板8相互靠近接触后，进一步的提升对立柱9
的加固稳定，通过转动螺栓18，使得螺栓18转动与螺母17通过螺纹连接，进而使得两个夹板8牢牢地将立柱9进行锁紧固定，提升了装置的稳定性。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。