一种砂石骨料自动装车收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及装料机技术领域，尤其涉及一种砂石骨料自动装车收尘装置。


背景技术：

2.在进行砂石骨料装车时，物料落入车厢中，会因震动而引起大量的浮尘。目前，为了抑制浮尘不外泄影响环境或人体健康，通常在卸料用的管道上连接一个可以伸缩的筒体，即伸缩节，来隔离扬尘。但是，仅仅采用隔离的手段并不能达到除尘的目的，即使采用了伸缩节，如果在其内部没有设置相应的吸尘或降尘装置，扬尘在伸缩节内部积聚堆拢，后续装车完毕，移开卸料管的时候，也会不可避免的带起部分堆落的扬尘重新飘散，进而加重粉尘污染，并且砂石骨料在下料装车时，物料不断的快速从卸料管中下落，会对收集所用的容器发生碰撞，进而造成产品破碎或容器损毁。
3.对此，有必要提出一种能有效降尘、防止粉尘四处飞散，并且能减缓物料冲击力的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种砂石骨料自动装车收尘装置，不仅能在下料的同时对物料进行加湿降尘，还能减缓物料的冲击力，防止物料收集容器被冲击损毁。
5.根据本实用新型的实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，包括外筒，外筒内设有卸料管，卸料管的进口端位于外筒外部，卸料管的出口端位于外筒内部，并且卸料管上还连通设有箱体，箱体位于外筒内部；加湿组件，加湿组件设置在箱体内部，用于喷水加湿物料；下料组件，下料组件转动设置在箱体内部，用于承接物料并由物料驱动在箱体内部转动以将物料导出；连接组件，连接组件设置在加湿组件和下料组件之间，用于以下料组件的转动来驱动加湿组件运行。
6.实用新型的技术原理为：物料通过卸料管进入到箱体内部与下料组件接触，此时，物料下落冲击下料组件，其冲击力可以在连接组件的作用下转化为驱动加湿组件运行的动力，使加湿组件对落入箱体内部的物料持续喷水加湿，以达到降尘的目的，并且下料组件先将下落的物料承接住，然后转动将其排出箱体和卸料管，能有效缓解物料快速下落的冲击力。
7.优选的，加湿组件包括水箱、安装箱、外壳、按压块、弹性件和喷洒组件，水箱设置在箱体内部的一侧且与安装箱固定连接，外壳设置在安装箱内部；弹性件设置在外壳的内部，按压块与外壳滑动连接，且按压块的一端穿入外壳内部后与弹性件抵接，按压块的另一端穿出外壳后与连接组件相接，连接组件用于驱动按压块在外壳内部往复滑动来挤压弹性件改变外壳内部压强；喷洒组件设置在水箱和外壳之间，用于利用外壳内压强变化来向外壳内补液或向箱体内喷液。
8.通过采用上述技术方案，可以对持续通过箱体的物料进行加湿处理，形成降尘除
尘的第一道程序。
9.优选的，喷洒组件包括进水管、第一单向阀、出水管和第二单向阀，进水管的进水口一端与水箱连通，出水口一端穿入安装箱后与外壳连通，第一单向阀安装在进水管上；出水管的进水口一端与外壳连通，出水口一端穿出安装箱后朝向箱体内部，第二单向阀安装在出水管上。
10.通过采用上述技术方案，可以通过按压块的往复滑动，来反复进行抽水和排水，保持外壳内部水流通。
11.优选的，下料组件包括转轴和弧形叶片，转轴沿箱体的轴向转动设置在箱体内部；弧形叶片有多个，多个弧形叶片间隔均匀的沿环向固定设置在转轴上；连接组件与转轴连接，用于以转轴的转动来驱动按压块往复滑动。
12.通过采用上述技术方案，物料在进入收集的容器之前，会与箱体内部的弧形叶片接触，弧形叶片进而转动将物料分批次导出，以此减小大量物料下落所带来的冲击力。
13.优选的，连接组件包括连接轴、第一斜齿轮、传动轴、第二斜齿轮和偏心轮，连接轴转动设置在安装箱内，且转轴的一端穿入安装箱后与连接轴同轴连接，第一斜齿轮设置在连接轴上；传动轴沿垂直于连接轴的方向转动设置在安装箱内，并且与第二斜齿轮连接，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；偏心轮固定设置在传动轴上，传动轴转动带动偏心轮与按压块间歇性滑动相抵。
14.通过采用上述技术方案，可以将物料下落、推动转轴转动的冲击力转化为驱动按压块往复滑动的作用力，实现两个组件之间的联结，提高装置的自动化程度，减少人力付出。
15.优选的，加湿组件和连接组件均设有两组，两组加湿组件和两组连接组件一一对应连接且设置在下料组件的两端。
16.通过采用上述技术方案，可以更加均匀的对箱体内的物料做喷水加湿处理，增强降尘效果。
17.优选的，还包括可伸缩软筒，可伸缩软筒固定安装在外筒下端，且卸料管的出口端位于可伸缩软筒的内部；可伸缩软筒的下端固定连接有钢丝绳；外筒的上端间隔设有两个滑轮，外筒上还设有卷轮，钢丝绳的一端与可伸缩软筒固定连接，另一端依次穿过两个滑轮后卷绕于卷轮；卷轮上同轴连接有用于驱动其转动的动力源。
18.通过采用上述技术方案，可伸缩软筒罩设在卸料管的出口一端，可以防止粉尘外泄，有利于保护环境和操作工人的身体健康，且可伸缩软筒的长度可调，实用性强。
19.优选的，还包括收尘组件，收尘组件设置在外筒内部且设有两组，两组收尘组件对称设置在箱体的两侧；收尘组件包括多个滤袋，多个滤袋均通过多孔板并排设置在箱体的一侧；外筒上还安装有引风机，引风机用于导出外筒内的含尘气体。
20.通过上述技术方案，可以增强装置的除尘效果，外筒内部含有粉尘的气体会与滤袋接触，由滤袋将其中的粉尘阻留，避免避免排出到环境中污染空气。
21.优选的，两组收尘组件均设有清灰组件，清灰组件与滤袋一一对应连接；清灰组件包括气包、喷吹管和脉冲阀，气包安装在外筒的外壁上，且气包的出气口与喷吹管的进气口一端连接；喷吹管的出气口一端穿入外筒内部且设有多个喷吹口，喷吹口与滤袋一一对应设置；脉冲阀安装在喷吹管上且位于外筒外部。
22.通过采用上述技术方案，可以利用反吹气体对滤袋外表面上积聚的粉尘进行清理，实现装置的内部自清洁。
23.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
24.1、设置加湿组件，加湿组件持续向物料喷水降尘，可以减少后续物料下落所造成的扬尘；设置下料组件，下料组件可以减缓物料加速下落时的冲击力，防止收集物料的容器被撞击损毁；设置连接组件，连接组件可以将物料下落时的冲击力转化为动力，来驱动加湿组件运行，增加装置的自动化程度，减少人力输出、降低制造成本。
附图说明
25.图1为本实用新型的正视结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型中箱体的连接关系示意图；
28.图4为本实用新型中a处放大结构示意图。
29.上述附图中：1外筒、2卸料管、3箱体、4水箱、5进水管、6第一单向阀、7外壳、8弹性件、9按压块、10出水管、11第二单向阀、12安装箱、13转轴、14弧形叶片、15连接轴、16第一斜齿轮、17传动轴、18第二斜齿轮、19偏心轮、20可伸缩软筒、21钢丝绳、22滑轮、23卷轮、24动力源、25气包、26喷吹管、27脉冲阀、28滤袋、29引风机。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
31.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种砂石骨料自动装车收尘装置，包括外筒1，外筒1内设有卸料管2，卸料管2的进口端位于外筒1外部，卸料管2的出口端位于外筒1内部，并且卸料管2上还连通设有箱体3，箱体3位于外筒1内部；加湿组件，加湿组件设置在箱体3内部，用于喷水加湿物料；下料组件，下料组件转动设置在箱体3内部，用于承接物料并由物料驱动在箱体3内部转动以将物料导出；连接组件，连接组件设置在加湿组件和下料组件之间，用于以下料组件的转动来驱动加湿组件运行。
32.本实施例的详细工作过程为：物料被导入卸料管2之后，先进入箱体3内部与下料组件接触，下料组件先承受物料下落的冲击力、然后再受力转动将物料导出箱体3，此时，连接组件将物料下落所带起的下料组件的转动转化为动力来驱动加湿组件运行，对经过箱体3内部的物料进行喷水加湿，做降尘处理，同时缓冲物料加速下落的冲击力。
33.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中加湿组件包括水箱4、安装箱12、外壳7、按压块9、弹性件8和喷洒组件，水箱4设置在箱体3内部的一侧且与安装箱12固定连接，外壳7设置在安装箱12内部；弹性件8设置在外壳7的内部，按压块9与外壳7滑动连接，且按压块9的一端穿入外壳7内部后与弹性件8抵接，按压块9的另一端穿出外壳7后与连接组件相接，连接组件用于驱动按压块9在外壳7内部往复滑动来挤压弹性件8改变外壳7内部压强；喷洒组件设置在水箱4和外壳7之间，用于利用外壳7内压强变化来向外壳7内补液或向箱体3内喷液。
34.本实施例的详细工作过程为：利用按压块9在外壳7内部的滑动来挤压弹性件8，从而对外壳7的内部压强进行增大或减小，在外壳7内部压强变化时，喷洒组件可以利用这个
压强变化向水箱4中抽水进入外壳7，然后从外壳7中抽水喷洒到箱体3内部的物料上，对物料进行加湿降尘。
35.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中喷洒组件包括进水管5、第一单向阀6、出水管10和第二单向阀11，进水管5的进水口一端与水箱4连通，出水口一端穿入安装箱12后与外壳7连通，第一单向阀6安装在进水管5上；出水管10的进水口一端与外壳7连通，出水口一端穿出安装箱12后朝向箱体3内部，第二单向阀11安装在出水管10上。
36.本实施例的详细工作过程为：将进水管5的进水口一端与水箱4连通，当按压块9受力向外壳7内部滑动时，会挤压弹性件8使外壳7内部的体积减小、压强增大，此时第一单向阀6关闭、第二单向阀11打开，外壳7中的水因为压强增大而被导入出水管10中，由出水管10排出对箱体3中的物料进行喷水加湿；当按压块9受到的力消失后，按压块9在弹性件8的作用下向外壳7外部滑动，弹性件8伸展则外壳7内部的体积增大、压强减小，此时第二单向阀11关闭、第一单向阀6打开，同时水箱4中为大气压强，大于外壳7中的压强，就会将水箱4中的水通过进水管5输送到外壳7内，便于下一次按动按压块9向物料喷水。按压块9在连接组件的作用下的往复滑动，就可以不断的进行抽水和喷水工作，持续对物料加湿。
37.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中下料组件包括转轴13和弧形叶片14，转轴13沿箱体3的轴向转动设置在箱体3内部；弧形叶片14有多个，多个弧形叶片14间隔均匀的沿环向固定设置在转轴13上；连接组件与转轴13连接，用于以转轴13的转动来驱动按压块9往复滑动。
38.本实施例的详细工作过程为：物料被导入卸料管2后会堆积在弧形叶片14上，然后因为重量向下推动弧形叶片14翻转，不断进入箱体3中的物料通过弧形叶片14的翻转进而带动转轴13转动，此时，物料被间隔设置的多个弧形叶片14分批次导入到收集的容器中，可以避免大量物料下落对容器造成的冲击。基于上述进一步改进，弧形叶片14转动的同时喷水加湿也在进行，弧形叶片14的转动会使得物料全面翻转、均匀被喷洒到水，进一步增强降尘效果。
39.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中连接组件包括连接轴15、第一斜齿轮16、传动轴17、第二斜齿轮18和偏心轮19，连接轴15转动设置在安装箱12内，且转轴13的一端穿入安装箱12后与连接轴15同轴连接，第一斜齿轮16设置在连接轴15上；传动轴17沿垂直于连接轴15的方向转动设置在安装箱12内，并且与第二斜齿轮18连接，第二斜齿轮18与第一斜齿轮16啮合；偏心轮19固定设置在传动轴17上，传动轴17转动带动偏心轮19与按压块9间歇性滑动相抵。
40.本实施例的详细工作过程为：物料带动转轴13转动，转轴13进而带动与其同轴连接的连接轴15转动，使第一斜齿轮16能啮合第二斜齿轮18转动，由第二斜齿轮18带动传动轴17和偏心轮19转动，偏心轮19在转动的同时，其长轴端和短轴端不断交替与按压块9抵接，就会带动按压块9不断滑入或滑出外壳7，进而带动外壳7内部的抽水和喷水工作持续运行。
41.本如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中加湿组件和连接组件均设有两组，两组加湿组件和两组连接组件一一对应连接且设置在下料组件的两端。
42.本实施例的详细工作过程为：利用一个下料组件来带动设置在其两侧的连接组件运行，将物料下落的冲击力转化为动力来进而带动两组加湿组件运行，可以使得加湿组件的覆盖范围更广泛，对物料的喷水加湿更加均匀，进而增强装置的降尘效果。
43.如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中还包括可伸缩软筒20，可伸缩软筒20固定安装在外筒1下端，且卸料管2的出口端位于可伸缩软筒20的内部；可伸缩软筒20的下端固定连接有钢丝绳21；外筒1的上端间隔设有两个滑轮22，外筒1上还设有卷轮23，钢丝绳21的一端与可伸缩软筒20固定连接，另一端依次穿过两个滑轮22后卷绕于卷轮23；卷轮23上同轴连接有用于驱动其转动的动力源24。
44.本实施例的详细工作过程为：将钢丝绳21的一端沿可伸缩软筒20的长度方向垂直设置，然后另一端依次通过两个滑轮22后与卷轮23卷绕，在物料装车前，将可伸缩软筒20连接在卸料管2的出口端，然后通过动力源24带动卷轮23转动收卷钢丝绳21，本实施例中，可以将动力源24具体限定为电机，即将电机的输出轴与卷轮23同轴连接，带动卷轮23转动收卷钢丝绳21，从而对可伸缩软筒20的长度进行调节，使能适用于各种高度的卸料管2和物料收集容器使用，防止粉尘外泄。此外，在本实施例中，设置两个滑轮22和卷轮23都是通过安装座与外壳7连接的，而安装座包括与外壳7固定连接的底座和一个凹型板，凹形板中部转动设置有和滑轮22和卷轮23同轴连接的转动轴，那么钢丝绳21就可以在卷轮23的转动下缩短或伸长，同时带动滑轮22转动起到导向的作用。
45.如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中还包括收尘组件，收尘组件设置在外筒1内部且设有两组，两组收尘组件对称设置在箱体3的两侧；收尘组件包括多个滤袋28，多个滤袋28均通过多孔板并排设置在箱体3的一侧；外筒1上还安装有引风机29，引风机29用于导出外筒1内的含尘气体。
46.本实施例的详细工作过程为：导入物料时，物料下落会带起混有粉尘的气体流动，含有粉尘的气体经过滤袋28，滤袋28会将气体中的粉尘阻留，使粉尘吸附在滤袋28上进行除尘，然后通过引风机29将不带粉尘的气体导出外筒1，来对本装置做二次除尘，即喷水加湿为第一道降尘，滤袋吸附为第二道除尘。
47.如图1、图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，一种砂石骨料自动装车收尘装置，其中两组收尘组件均设有清灰组件，清灰组件与滤袋28一一对应连接；清灰组件包括气包25、喷吹管26和脉冲阀27，气包25安装在外筒1的外壁上，且气包25的出气口与喷吹管26的进气口一端连接；喷吹管26的出气口一端穿入外筒1内部且设有多个喷吹口，喷吹口与滤袋28一一对应设置；脉冲阀27安装在喷吹管26上且位于外筒1外部。
48.本实施例的详细工作过程为：使用本装置下料装车一段时间后，打开气包25和脉冲阀27向喷吹管26中通入高速气体，高速气体经由喷吹管26上的多个分流口被导入每个滤袋28中，使得滤袋28迅速膨胀发生形变，以产生震动将滤袋28外表面的粉尘清除，来对装置内部阻留的粉尘进行清理，实现装置的自洁。
49.本技术实施例实施原理为：使用时，通过卸料管2向箱体3中通入物料，物料落到弧形叶片14上，会在重力的作用下带动转轴13和弧形叶片14转动，进而使物料分批次被导出，减小对收集容器的冲击力；物料带动转轴13转动的同时，通过连接轴15、第一斜齿轮16、第二斜齿轮18和传动轴17的作用，会最终带动偏心轮19转动，使偏心轮19的长轴端和短轴端
能交替对按压块9进行按压，按压块9通过压缩或放开弹性件8实现对外壳7内部压强的调整，进而完成从水箱4中抽水、向箱体3内部喷水的工作，对物料进行均匀的喷水加湿，进行降尘处理；物料导出时利用可伸缩软筒20还能对粉尘气体进行隔绝，防止粉尘外泄污染环境等，外筒1内部设置的滤袋28也可以起到阻留粉尘的作用，进一步增强装置的除尘效果。
50.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。