燃料电池膜电极包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池技术领域，具体而言，涉及燃料电池膜电极包装结构。


背景技术：

2.膜电极作为燃料电池的核心组件，性能的好坏直接决定着燃料电池系统的性能。膜电极结构上由全氟磺酸质子交换膜、两侧的阴阳极催化层以及最外侧的阴阳极气体扩散层组成，产品具有软、轻、薄、易变形等特点。其中，全氟磺酸质子交换膜在空气环境中放置时容易受环境湿度影响较大，环境湿度较高时，全氟磺酸质子交换膜容易吸水发生溶胀，造成催化层或气体扩散层与质子交换膜分离；环境湿度较低时，全氟磺酸质子交换膜容易失水，从而影响电极性能及稳定性。其次，膜电极在拿取时容易受到静电的损伤，层叠摆放膜电极组件之间会产生摩擦发生磨损，催化剂中的铂长时间与氧气接触会发生氧化反应，影响膜电极性能。
3.在现有技术中使用真空袋保存膜电极，并且多个真空袋是叠放的，并且真空袋之间设置有塑料板，可是由于真空袋挺度差，不具有支撑强度，膜电极之间仅靠塑料板支撑防止膜电极变形，在实际存放过程中，例如多个真空袋摞放时，位于底部的膜电极极易受压变形。
4.因此，提供一种避免膜电极受压变形的燃料电池膜电极包装结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃料电池膜电极包装结构，以缓解现有技术中膜电极受压变形的技术问题。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种燃料电池膜电极包装结构，包括保温箱、密封盖和用于承载膜电极的支撑壳体；
7.多个膜电极叠放在所述支撑壳体内，且每相邻的两个膜电极之间设置有阻隔板；
8.所述密封盖密封设置在所述支撑壳体上，多个所述支撑壳体叠放在所述保温箱内。
9.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述每相邻的两层所述支撑壳体之间设置有所述中空板。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述支撑壳体采用吸塑盘，所述吸塑盘内设置有用于放置膜电极的放置槽。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述吸塑盘采用阻气阻湿吸塑盘。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述吸塑盘采用pvdc材质。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，
上述阻隔板采用多孔纤维纸。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述阻隔板采用硫酸纸。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述密封盖采用真空镀铝膜。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述保温箱包括箱体和箱盖；
17.所述箱盖密封盖设在所述箱体上，所述箱体上开设有扣手；
18.所述箱体上与所述箱盖的结合处开设有开箱槽。
19.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述箱体的底面开设有定位凹槽，所述箱盖的顶面设置有与所述定位凹槽适配的定位凸起。
20.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述箱体和所述箱盖采用epp材质。
21.有益效果：
22.本实用新型提供了一种燃料电池膜电极包装结构，包括保温箱、密封盖和用于承载膜电极的支撑壳体；多个膜电极叠放在支撑壳体内，且每相邻的两个膜电极之间设置有阻隔板；密封盖密封设置在支撑壳体上，多个支撑壳体叠放在保温箱内。
23.具体的，每个支撑壳体内均叠放有多个膜电极，并且每相邻的两个膜电极之间均设置有阻隔板，阻隔板能够避免相邻的膜电极直接接触起到防静电作用，从而使得膜电极能够长时间保存。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的燃料电池膜电极包装结构的示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的燃料电池膜电极包装结构的内部示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的燃料电池膜电极包装结构中支撑壳体内部的示意图；
28.图4为多个本实用新型实施例提供的燃料电池膜电极包装结构叠放在一起的示意图。
29.图标：
30.101-支撑壳体；102-阻隔板；103-密封盖；
31.200-保温箱；201-箱体；202-箱盖；203-定位凸起；204-扣手；205-开箱槽；
32.300-中空板；
33.400-膜电极。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
39.参见图1、图2、图3和图4所示，本型实施例提供了一种燃料电池膜电极包装结构，包括保温箱200、中空板300、密封盖103和用于承载膜电极400的支撑壳体101；多个膜电极400叠放在支撑壳体101内，且每相邻的两个膜电极400之间设置有阻隔板102；密封盖103密封设置在支撑壳体101上，多个支撑壳体101叠放在保温箱200内，且每相邻的两层支撑壳体101之间设置有中空板300。
40.具体的，每个支撑壳体101内均叠放有多个膜电极400，并且每相邻的两个膜电极400之间均设置有阻隔板102，阻隔板102能够避免相邻的膜电极400直接接触起到防静电作用，另外，相邻叠放放置在保温箱200内的两个支撑壳体101之间设置有中空板300，通过中空板300的设置能够防止上层压力通过支撑壳体101直接压到膜电极400，从而使得膜电极400能够长时间保存。
41.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，支撑壳体101采用吸塑盘，吸塑盘内设置有用于放置膜电极400的放置槽。
42.具体的，支撑壳体101可以采用吸塑盘，制造成本低，而且在吸塑盘内设置有用于放置膜电极400的放置槽，通过放置槽的设置，能够对膜电极400进行固定，避免膜电极400在吸塑盘内随意晃动。
43.其中，每个吸塑盘上可以设置30片膜电极400。
44.本实施例的可选方案中，吸塑盘采用阻气阻湿吸塑盘。
45.具体的，吸塑盘采用阻气阻湿吸塑盘，采用阻气阻湿的材质制作吸塑盘，降低外界
的空气和湿气对膜电极400造成不良影响。
46.本实施例的可选方案中，吸塑盘采用pvdc材质。
47.其中，吸塑盘采用pvdc(聚偏二氯乙烯，po l yv i ny l i dene ch l or i de)材制成，并且吸塑盘的厚度可以设置为1mm，或者吸塑盘的厚度可以设置为1.2mm。
48.本实施例的可选方案中，阻隔板102采用多孔纤维纸。
49.具体的，阻隔板102可以采用多孔纤维纸，多孔纤维纸具有适当的失水性能，能够较好地对膜电极400所处环境进行湿度调节控制。
50.本实施例的可选方案中，阻隔板102采用硫酸纸。
51.具体的，多孔纤维纸可选用克重110g硫酸纸。
52.本实施例的可选方案中，密封盖103采用真空镀铝膜。
53.具体的，密封盖103可以采用真空镀铝膜，真空镀铝膜用于吸塑盘的密封，使膜电极400处于封闭环境，同时真空镀铝膜也可起到阻气和阻湿的效果。
54.其中，真空镀铝膜可采用冷封胶方式与吸塑盘粘合，冷封胶可采用天然橡胶水和高分子聚丙烯共聚物制成。另外，也可以采用热封方式将真空镀铝膜与吸塑盘粘合。
55.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，保温箱200包括箱体201和箱盖202；箱盖202密封盖设在箱体201上，箱体201上开设有扣手204。
56.具体的，箱盖202密封盖设在箱体201上，另外，在箱体201上开设有扣手204，以便工作人员搬运箱体201。
57.另外，在箱体201上与箱盖202的结合处设置有开箱槽205，以便于箱盖202开启。
58.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，箱体201的底面开设有定位凹槽，箱盖202的顶面设置有与定位凹槽适配的定位凸起203。
59.具体的，在箱体201的底面开设有定位凹槽，在箱盖202的顶面设置有与定位凹槽适配的定位凸起203，在两个保温箱200叠放时，上方的保温箱200的地面的定位凹槽能够与下方的保温箱200的顶面的定位凸起203配合。
60.参见图4所示，通过定位凸起203和定位凹槽的设置，使得燃料电池膜电极包装结构可以稳定的堆高在一起。
61.本实施例的可选方案中，箱体201和箱盖202采用epp材质。
62.具体的，箱体201和箱盖202两者均可以采用epp(发泡聚丙烯，expanded po l ypropy l ene)材质。
63.其中，中空板300用于每层吸塑盘之间的间隔，防止上层压力通过真空镀铝膜压到膜电极400。林外，中空板300的厚度可以设置为5mm，材质为pp(聚丙烯，po l ypropy l ene)。
64.需要指出的是，在使用本实施例提供的燃料电池膜电极包装结构进行存储膜电极400时，按照以下步骤操作：
65.1)机械臂自动吸取吸塑盘放置包装工位后，根据设定程度分别吸取硫酸纸和膜电极400并交替放置在吸塑盘中，其中，最底层和最顶层放硫酸纸避免膜电极400与包装直接接触蹭伤。
66.2)码放完毕后吸塑盘随轨道转移到真空氮气置换封口机工位，将吸塑盘内的空气置换为一定湿度的氮气并完成铝塑膜封合。
67.3)将包装完毕后的吸塑盘随轨道转移至喷码工位，在吸塑包装指定区域进行喷码记录产品可追溯信息。
68.4)喷码完毕后使用机械臂吸塑盘转移到保温箱200内，采用机械臂将封合后的吸塑盘和中空板300交替放置，码放8层后盖箱盖202。
69.5)胶带封箱后在外箱指定区域粘贴产品箱标签。
70.6)将包装完毕后的保温箱200摞放在塑料托盘上，使用缠包机自下而上缠包。
71.7)使用叉车将整托产品转移到库房入库存放。
72.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。