一种便于检修的煤矿用刮板输送带的制作方法

1.本实用新型属于煤炭输送技术领域，具体为一种便于检修的煤矿用刮板输送带。


背景技术：

2.刮板输送机作为煤炭开采过程中重要的运输设备得到广泛的应用，在煤炭开采装运过程中刮板输送机承担着煤炭运输的任务，其性能的好坏直接关系着煤炭开采工作的安全和效率，刮板输送机具有结构简单、承载面积大、挠曲性能好等优点，由于刮板输送机的广泛应用，因此刮板输送机一旦发生损坏，其维修时耗时耗力时间较长，因此需要提供一种便于检修的煤矿用刮板输送带。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为公开了cn202120897972.0 一种煤矿生产用刮板输送机，该种煤矿生产用刮板输送机通过进料口改造设计及增加输送带支撑缓冲装置来对刮板输送机进行缓冲保护，延长输送机使用寿命，提高输送效率。
4.但是经过研究发现：该装置在使用过程中虽然可以对刮板输送机的输送带进行缓冲，但是在具体时其外部壳体为一体化设置，因此当刮板输送机的内部工件发生损坏时，对其内部工件的维修较为繁琐，需要将壳体外部拆卸后才可进行维修，耗时耗力，同时现有的装置在使用过程中刮板处容易残留煤炭碎屑，不对其进行清理会导致整个刮板输送带的使用质量下降，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种便于检修的煤矿用刮板输送带。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种便于检修的煤矿用刮板输送带，包括输送机外壳、进料口和出料口，所述输送机外壳上方一侧固定安装有进料口，所述输送机外壳下方一侧固定安装有出料口，所述输送机外壳内部分别设置有便于对煤炭进行输送的输送机构和便于对输送机外壳内部工件进行检修的检修机构。
7.优选的，所述输送机构包括：驱动电机、辅助转动辊、带齿输送带、刮板、中部辅助辊、转动辊和拍打皮带；
8.所述输送机外壳一侧固定安装有驱动电机，所述输送机外壳另一侧转动设置有辅助转动辊，所述辅助转动辊外部设置有带齿输送带，所述带齿输送带上方固定安装有刮板，所述输送机外壳中部转动设置有中部辅助辊，所述进料口内部一侧通过电机安装有转动辊，所述转动辊外部固定安装有拍打皮带。
9.优选的，所述检修机构包括：滑槽、滑块、横向凹块、转动固定板、检修板、竖向凹块、气撑杆a、上方检修板、凹槽定位块、t型活动嵌入块和气撑杆b；
10.所述输送机外壳一侧嵌入设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块外部固定安装有横向凹块，所述输送机外壳上方一侧通过阻尼转轴安装有转动固定板，所述输送机外壳一侧通过阻尼转轴安装有检修板，所述检修板两侧均固定安装有竖向凹块，
所述输送机外壳下方一侧转动设置有气撑杆a，所述输送机外壳上方一侧通过阻尼转轴安装有上方检修板，所述上方检修板上方一侧固定安装有凹槽定位块，所述输送机外壳上方通过嵌入活动槽安装有t型活动嵌入块，所述输送机外壳上方靠近上方检修板侧面转动安装有气撑杆b。
11.优选的，所述驱动电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有主转动辊，且主转动辊、辅助转动辊、中部辅助辊外部均设置有与带齿输送带相契合的齿牙，所述竖向凹块与横向凹块之间呈契合设置，所述滑块和t型活动嵌入块下方一侧设置有预留螺纹孔。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置驱动电机、辅助转动辊、带齿输送带、刮板、中部辅助辊、转动辊和拍打皮带，当装置在使用过程中利用上述结构可以将煤炭向外部进行输送，且在输送的过程中利用转动辊的转动可以使其外部设置的拍打皮带对带齿输送带上方的设置的刮板处进行拍打，进而避免煤炭碎屑残留在带齿输送带上方设置的刮板内部，提高装置在使用过程中的质量和效果。
14.2、本实用新型中，通过设置滑槽、滑块、横向凹块、转动固定板、检修板、竖向凹块、气撑杆a、上方检修板、凹槽定位块、t型活动嵌入块和气撑杆b，当装置在使用过程中利用上述结构可以对输送机外壳的侧面和上方均进行便捷的开启，进而使输送机外壳内部的工件发生损坏时将检修板和上方检修板利用气撑杆将其撑起即可进行检修，不用对输送机外壳进行拆卸即可完成检修，使用简单方便，提高使用人员在使用本装置时的便捷性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
16.图2为本实用新型中整体内部结构示意简图；
17.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
18.图4为本实用新型中图2的b处放大结构示意简图；
19.图5为本实用新型中图2的c处放大结构示意简图。
20.图中标记：1、输送机外壳；101、进料口；102、出料口；2、驱动电机；201、辅助转动辊；202、带齿输送带；203、刮板；204、中部辅助辊；3、转动辊；301、拍打皮带；4、滑槽；401、滑块；402、横向凹块；403、转动固定板；5、检修板；501、竖向凹块；502、气撑杆a；6、上方检修板；601、凹槽定位块；6011、t型活动嵌入块；602、气撑杆b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中：
23.参照图1-5，一种便于检修的煤矿用刮板输送带，包括输送机外壳1、进料口101和出料口102，输送机外壳1上方一侧固定安装有进料口101，输送机外壳1下方一侧固定安装有出料口102，输送机外壳1内部分别设置有便于对煤炭进行输送的输送机构和便于对输送
机外壳内部工件进行检修的检修机构。
24.参照图1-5，本实施例中，输送机构包括：驱动电机2、辅助转动辊201、带齿输送带202、刮板203、中部辅助辊204、转动辊3和拍打皮带301；
25.输送机外壳1一侧固定安装有驱动电机2，输送机外壳1另一侧转动设置有辅助转动辊201，辅助转动辊201外部设置有带齿输送带202，带齿输送带202上方固定安装有刮板203，输送机外壳1中部转动设置有中部辅助辊204，驱动电机2一侧通过其自身设置的输出轴安装有主转动辊，且主转动辊、辅助转动辊201、中部辅助辊204外部均设置有与带齿输送带202相契合的齿牙，利用主转动辊、辅助转动辊201、中部辅助辊204对带齿输送带202进行转动，进而使其对煤炭进行输送，进料口101内部一侧通过电机安装有转动辊3，转动辊3外部固定安装有拍打皮带301。
26.参照图1-5，本实施例中，检修机构包括：滑槽4、滑块401、横向凹块402、转动固定板403、检修板5、竖向凹块501、气撑杆a502、上方检修板6、凹槽定位块601、t型活动嵌入块6011和气撑杆b602；
27.输送机外壳1一侧嵌入设置有滑槽4，滑槽4内部滑动设置有滑块401，滑块401外部固定安装有横向凹块402，输送机外壳1上方一侧通过阻尼转轴安装有转动固定板403，输送机外壳1一侧通过阻尼转轴安装有检修板5，检修板5两侧均固定安装有竖向凹块501，竖向凹块501与横向凹块402之间呈契合设置，利用横向凹块402对竖向凹块501的位置进行定位，进而对检修板5的下方进行稳定支撑，输送机外壳1下方一侧转动设置有气撑杆a502，输送机外壳1上方一侧通过阻尼转轴安装有上方检修板6，上方检修板6上方一侧固定安装有凹槽定位块601，输送机外壳1上方通过嵌入活动槽安装有t型活动嵌入块6011，滑块401和t型活动嵌入块6011下方一侧设置有预留螺纹孔，当使用人员将滑块401滑动至滑槽4上方时，利用紧固螺栓对滑块401的位置进行定位，同时当t型活动嵌入块6011嵌入至凹槽定位块601内部后，利用紧固螺栓对嵌入活动槽内部的活动块进行定位，使用简单方便，输送机外壳1上方靠近上方检修板6侧面转动安装有气撑杆b602。
28.参照图1-5，本实施例中，驱动电机2与转动辊3外部一侧设置的电机均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。
29.工作原理：首先使用人员开启驱动电机2，由于驱动电机2一侧通过其自身设置的输出轴安装有主转动辊，且主转动辊、辅助转动辊201、中部辅助辊204外部均设置有与带齿输送带202相契合的齿牙，利用主转动辊、辅助转动辊201、中部辅助辊204对带齿输送带202进行转动，当带齿输送带202进行移动时，使用人员将煤炭通过进料口101将其倒下，进而使其对煤炭进行输送，当带齿输送带202将煤炭输送至出料口102时，刮板203在辅助转动辊201的作用下将带齿输送带202上方的煤炭倒落，进而使煤炭从出料口102处倒下，此时当刮板移动至拍打皮带301处时，开启转动辊3外部设置的电机，进而使转动辊3进行转动，利用转动辊3外部设置的拍打皮带301对刮板203上方残留的煤炭碎屑进行拍打，防止煤炭碎屑发生残留，当对输送机外壳1内部的工件进行维修时，先将检修板5进行撑起，在撑起的过程中，由于滑块401与滑槽4之间设置紧固螺栓，进而将紧固螺栓拧出，进而使滑块401在滑槽4内部向下进行移动，使横向凹块402向下进行移动，此时检修板5下方不受横向凹块402的支撑，同时向外转动转动固定板403，此时即可将检修板5向上进行翻起，然后利用气撑杆a502将检修板5撑起即可，当对上方检修板6进行撑起时，拧动t型活动嵌入块6011下方设置的活
动块与嵌入活动槽之间设置的紧固螺栓，将t型活动嵌入块6011退出凹槽定位块601内部即可，此时将上方检修板6翻起，利用气撑杆b602将其进行定位，即可对输送机外壳1内部的工件进行检修，使用简单方便。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。