一种包装膜高速分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，具体为一种包装膜高速分切装置。


背景技术：

2.在包装膜的生产过程中需要用到高速分切装置，传统的高速分切装置缺少废料收集结构，无法对包装膜分切时产生的废料进行收集，需要使用者手动对散落的废料进行清理，增加使用者的劳动力，容易造成降低包装膜分切效率的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装膜高速分切装置，具备可对包装膜分切时产生的废料进行收集的优点，解决了传统的高速分切装置缺少废料收集结构，无法对包装膜分切时产生的废料进行收集，需要使用者手动对散落的废料进行清理，增加使用者的劳动力，容易造成降低包装膜分切效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜高速分切装置，包括分切设备，所述分切设备左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有抽风机，所述分切设备的左侧固定连接有箱体，所述抽风机的输入端连通在箱体的底部，所述箱体的左侧设置有收集仓，所述收集仓的右侧延伸至箱体的内部，所述收集仓通过螺栓安装在箱体的左侧，所述收集仓的底部固定安装有过滤网，所述分切设备顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有u型板，所述u型板的内部固定连接有滑板，所述滑板表面的前侧与后侧均套设有移动块，所述移动块的左侧固定连接有吸收头，所述吸收头的底部延伸至分切设备的内部，所述u型板前侧顶部的右侧固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出端贯穿至u型板的内部，所述小型伺服电机的输出端固定连接有正反双向螺杆，所述正反双向螺杆的后侧活动连接在u型板的表面，所述移动块的右侧螺纹连接在正反双向螺杆的表面，所述吸收头的顶部连通有伸缩管，所述伸缩管远离吸收头的一端连通在箱体的顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述固定板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接在分切设备的左侧，所述支撑板的顶部固定连接在箱体的底部。
6.作为本实用新型优选的，所述u型板表面前侧与后侧的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在分切设备的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述吸收头的表面固定连接有加固套，所述加固套的表面固定连接在移动块的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述伸缩管的表面固定连接有固定架，所述分切设备顶部的两侧均固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定连接在固定架的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述收集仓左侧的顶部与底部均固定连接有把手，所述把手位于箱体的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由分切设备、固定板、抽风机、箱体、收集仓、过滤网、u型板、滑板、移
动块、吸收头、小型伺服电机、正反双向螺杆和伸缩管的配合使用，从而具备可对包装膜分切时产生的废料进行收集的优点，解决了传统的高速分切装置缺少废料收集结构，无法对包装膜分切时产生的废料进行收集，需要使用者手动对散落的废料进行清理，增加使用者的劳动力，容易造成降低包装膜分切效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑板，能够对箱体进行辅助加固，避免箱体长时间使用出现晃动的情况，提高了箱体的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置加固板，能够对u型板进行辅助加固，避免u型板长时间使用出现晃动的情况，提高了u型板的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置加固套，能够对吸收头进行辅助加固，避免吸收头长时间使用出现晃动的情况，提高了吸收头的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置固定架，能够对伸缩管进行固定，避免伸缩管长时间使用出现晃动的情况，提高了伸缩管的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置把手，能够便于对收集仓进行移动，避免收集仓出现不便于移动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型u型板的立体图。
21.图中：1、分切设备；2、固定板；3、抽风机；4、箱体；5、收集仓；6、过滤网；7、u型板；8、滑板；9、移动块；10、吸收头；11、小型伺服电机；12、正反双向螺杆；13、伸缩管；14、支撑板；15、加固板；16、加固套；17、固定架；18、顶架；19、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种包装膜高速分切装置，包括分切设备1，分切设备1左侧的底部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有抽风机3，分切设备1的左侧固定连接有箱体4，抽风机3的输入端连通在箱体4的底部，箱体4的左侧设置有收集仓5，收集仓5的右侧延伸至箱体4的内部，收集仓5通过螺栓安装在箱体4的左侧，收集仓5的底部固定安装有过滤网6，分切设备1顶部右侧的前侧与后侧均固定连接有u型板7，u型板7的内部固定连接有滑板8，滑板8表面的前侧与后侧均套设有移动块9，移动块9的左侧固定连接有吸收头10，吸收头10的底部延伸至分切设备1的内部，u型板7前侧顶部的右侧固定连接有小型伺服电机11，小型伺服电机11的输出端贯穿至u型板7的内部，小型伺服电机11的输出端固定连接有正反双向螺杆12，正反双向螺杆12的后侧活动连接在u型板7的表面，移动块9的右侧螺纹连接在正反双向螺杆12的表面，吸收头10的顶部连通有伸缩管13，伸缩管
13远离吸收头10的一端连通在箱体4的顶部。
24.参考图2，固定板2顶部的右侧固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧固定连接在分切设备1的左侧，支撑板14的顶部固定连接在箱体4的底部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板14，能够对箱体4进行辅助加固，避免箱体4长时间使用出现晃动的情况，提高了箱体4的稳定性。
26.参考图4，u型板7表面前侧与后侧的两侧均固定连接有加固板15，加固板15的底部固定连接在分切设备1的顶部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板15，能够对u型板7进行辅助加固，避免u型板7长时间使用出现晃动的情况，提高了u型板7的稳定性。
28.参考图3，吸收头10的表面固定连接有加固套16，加固套16的表面固定连接在移动块9的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套16，能够对吸收头10进行辅助加固，避免吸收头10长时间使用出现晃动的情况，提高了吸收头10的稳定性。
30.参考图1，伸缩管13的表面固定连接有固定架17，分切设备1顶部的两侧均固定连接有顶架18，顶架18的顶部固定连接在固定架17的底部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定架17，能够对伸缩管13进行固定，避免伸缩管13长时间使用出现晃动的情况，提高了伸缩管13的稳定性。
32.参考图2，收集仓5左侧的顶部与底部均固定连接有把手19，把手19位于箱体4的左侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手19，能够便于对收集仓5进行移动，避免收集仓5出现不便于移动的情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在启动分切设备1对包装膜进行分切时，启动小型伺服电机11和抽风机3，小型伺服电机11的输出端带动正反双向螺杆12进行旋转，正反双向螺杆12带动移动块9和吸收头10进行移动，待吸收头10移动至废料的顶部后，停止小型伺服电机11，抽风机3通过箱体4、伸缩管13和吸收头10对废料进行吸收，使废料进入收集仓5的内部，过滤网6对废料进行过滤，空气通过抽风机3排出，需要对收集仓5进行清理时，使用合适的工具拆除螺栓，通过把手19向左侧移动收集仓5，待收集仓5脱离箱体4的内部后，即可对收集仓5进行清理，从而达到可对包装膜分切时产生的废料进行收集的优点。
35.综上所述：该包装膜高速分切装置，通过分切设备1、固定板2、抽风机3、箱体4、收集仓5、过滤网6、u型板7、滑板8、移动块9、吸收头10、小型伺服电机11、正反双向螺杆12和伸缩管13的配合使用，从而具备可对包装膜分切时产生的废料进行收集的优点，解决了传统的高速分切装置缺少废料收集结构，无法对包装膜分切时产生的废料进行收集，需要使用者手动对散落的废料进行清理，增加使用者的劳动力，容易造成降低包装膜分切效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。