适用于固相颗粒的转盘式切断阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀。


背景技术：

2.在工厂管道物料颗粒的输送中，尤其在竖直管路系统中，物料颗粒需要根据工况随时被切断，便于下方管路收集或检修。常用的直动式刀闸阀中，阀门内部的阀板插入两个阀座的密封圈之间，对两个密封圈的输送通道进行隔断，阀门内部的阀板退出密封圈之间后，两个密封圈的通道连通，输送物料颗粒。
3.阀门启闭过程中，阀板间断的插入两个密封圈内，对密封圈进行挤压，需要保证阀板与两个密封圈的中间对准，才能减少阀板对阀座密封圈造成的磨损，保证对阀门的关闭。


技术实现要素：

4.为了提高阀门的密封性能，本技术提供一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀。
5.本技术提供的一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀采用如下的技术方案：
6.一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀，包括：
7.阀体，所述阀体内设有安装腔，所述阀体相对的两侧壁分别贯穿设有走料孔，两个所述走料孔相对设置，且与所述安装腔连通；
8.旋转阀盘，绕轴线旋转安装于所述安装腔内，所述旋转阀盘贯穿设有连通孔，所述旋转阀盘旋转具有放料位置和阻料位置，所述旋转阀盘位于所述放料位置时，所述连通孔与所述走料孔相对，所述旋转阀盘位于所述阻料位置时，所述连通孔与所述走料孔错开以使所述旋转阀盘封堵所述走料孔；以及，
9.驱动机构，驱动所述旋转阀盘绕轴线旋转。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动旋转阀盘转动，使旋转阀盘的连通孔与阀体的走料孔相对，物料颗粒即可从阀体的走料孔流通，形成物料的输送通道；利用驱动机构驱动旋转阀盘转动，使旋转阀盘的连通孔与阀体的走料孔错开，旋转阀盘可对走料孔进行封堵，从而截断物料的输送通道，通过转动旋转阀盘，即可控制物料供给的截停。旋转阀盘在阀体的安装腔内转动，旋转阀盘始终位于两个走料孔之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体造成磨损，提高阀门的密封性能。
11.可选的，所述驱动机构包括旋转电机和齿轮，所述齿轮固定于所述旋转电机的旋转轴上，所述旋转阀盘上设有与所述齿轮相啮合的轮齿，所述旋转电机驱动所述齿轮转动，从而带动所述旋转阀盘旋转。
12.通过采用上述技术方案，利用旋转电机驱动齿轮旋转，带动旋转阀盘转动，可以减小驱动机构占用空间，从而减小阀门整体的尺寸。
13.在其他实施例中，驱动机构可以包括动力缸和齿条，齿条固定于动力缸的活塞杆上，与齿轮相啮合，动力缸驱动齿条移动，带动旋转阀盘转动。
14.可选的，所述旋转阀盘贯穿设有让位孔，所述让位孔与所述连通孔间隔设置，所述
让位孔呈以所述旋转阀盘的轴线为圆心的圆弧形设置，所述旋转阀盘设有所述让位孔的侧壁设有所述轮齿。
15.通过采用上述技术方案，阀盘设置有让位孔，齿轮位于让位孔内与轮齿相啮合，位于阀体内部，可避免受到外部干扰，同时减小阀门整体的尺寸。
16.可选的，所述阀体贯穿设有穿孔，所述旋转电机安装于所述阀体上，所述旋转轴穿过所述穿孔以使所述齿轮位于所述让位孔内。
17.通过采用上述技术方案，便于旋转电机的安装和维护。
18.可选的，所述阀体设有所述安装腔的侧壁向内凹陷形成限位槽，所述限位槽的槽口朝向所述齿轮，所述齿轮远离所述旋转轴的端部位于所述限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，限位槽可对旋转电机的旋转轴起到限位作用，提高旋转轴旋转的稳定性，从而提高齿轮与旋转阀盘之间联动的稳定性。
20.可选的，所述阀体上固定有电机支座，所述旋转电机安装于所述电机支座上。
21.通过采用上述技术方案，便于旋转电机的安装。
22.可选的，所述阀体包括第一阀盖和第二阀盖，所述第一阀盖与所述第二阀盖可拆卸连接形成所述安装腔，所述第一阀盖与所述第二阀盖均贯穿设有所述走料孔。
23.通过采用上述技术方案，便于安装腔的加工和旋转阀盘的安装。
24.可选的，所述第一阀盖和所述第二阀盖相向的一侧均向内凹陷形成所述安装腔。
25.通过采用上述技术方案，旋转阀盘安装于安装腔内，第一阀盖和第二阀盖对旋转阀盘进行夹持，有助于提高阀体和旋转阀盘之间的密封性。
26.可选的，所述第一阀盖的所述走料孔连接有进料管。
27.通过采用上述技术方案，进料管的设置，便于与料仓连接。
28.可选的，所述第二阀盖的所述走料孔连接有出料管。
29.通过采用上述技术方案，出料管的设置，便于对颗粒物料进行收集，进行后续的处理工序。
30.可选的，所述第一阀盖和所述第二阀盖相对的一侧均设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述走料孔外围，所述环形凹槽内安装有与所述旋转阀盘相抵顶的密封圈。
31.通过采用上述技术方案，增强阀体内的密封性，尽量避免颗粒物料进入第一阀盖和第二阀盖之间，防止对旋转阀盘的转动造成影响；旋转阀盘转动至阻料位置时，保证第二阀盖的气密性，便于对颗粒物料进行后续的处理工序。
32.可选的，所述旋转阀盘表面呈抛光设置。
33.通过采用上述技术方案，可减小旋转阀盘与阀体之间的摩擦力，便于旋转阀盘的转动，减小旋转阀盘的磨损，提高阀门的使用寿命。
34.可选的，还包括吹扫机构，所述吹扫机构的吹气管端部安装于所述安装腔内。
35.通过采用上述技术方案，吹扫机构向安装腔内吹起，可将安装腔内的粉尘吹出，避免颗粒物料中的粉尘残留在旋转阀盘的让位孔中，保证旋转阀盘的正常转动。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1、驱动机构驱动旋转阀盘转动，即可控制物料供给的截停，旋转阀盘转动过程中始终位于两个走料孔之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体造成磨损。
38.2、利用旋转电机驱动齿轮旋转，带动旋转阀盘转动，可以减小驱动机构占用空间，从而减小阀门整体的尺寸。
39.3、阀盘设置有让位孔，齿轮位于让位孔内与轮齿相啮合，位于阀体内部，可避免受到外部干扰，同时减小阀门整体的尺寸。
附图说明
40.图1是本技术实施例中适用于固相颗粒的转盘式切断阀的爆炸结构示意图；
41.图2是如图1所示的适用于固相颗粒的转盘式切断阀的剖视图。
42.附图标记说明：1、阀体；1a、第一阀盖；1b、第二阀盖；1c、转轴；11、安装腔；12、走料孔；13、穿孔；14、电机支座；15、限位槽；2、旋转阀盘；21、连通孔；22、轮齿；23、让位孔；3、驱动机构；31、旋转电机；31a、旋转轴；32、齿轮；4、进料管；5、出料管；6、密封圈；7、吹气管。
具体实施方式
43.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀。参照图1和图2，适用于固相颗粒的转盘式切断阀包括阀体1、旋转阀盘2以及驱动机构3。
45.参照图1，阀体1内设有安装腔11，阀体1相对的两侧壁分别贯穿设有走料孔12，两个走料孔12相对设置，且与安装腔11连通，旋转阀盘2绕轴线旋转安装于安装腔11内。
46.在一实施例中，阀体1可呈一体成型设置，在阀体1的一侧开设与外界连通的安装腔11，两个走料孔12分别位于安装腔11上下两侧。本实施例中，阀体1包括第一阀盖1a和第二阀盖1b，第一阀盖1a与第二阀盖1b可拆卸连接形成安装腔11，第一阀盖1a与第二阀盖1b均贯穿设有走料孔12，便于安装腔11的加工和旋转阀盘2的安装。
47.第一阀盖1a的走料孔12连接有进料管4，进料管4的设置，便于与料仓连接。第二阀盖1b的走料孔12连接有出料管5，出料管5的设置，便于对颗粒物料进行收集，进行后续的处理工序。
48.旋转阀盘2贯穿设有连通孔21，旋转阀盘2旋转具有放料位置和阻料位置，旋转阀盘2位于放料位置时，连通孔21与走料孔12相对，旋转阀盘2位于阻料位置时，连通孔21与走料孔12错开以使旋转阀盘2封堵走料孔12。
49.具体的，阀体1设有安装腔11的侧壁安装有转轴1c，旋转阀盘2转动安装于转轴1c上。旋转阀盘2转动至连通孔21与走料孔12相对时，进料管4内的颗粒物料可从出料管5流出，进入后续的处理工序，旋转阀盘2转动至连通孔21与走料孔12错开时，即可实现颗粒物料输送的截停。
50.参照图2，为了提高旋转阀盘2对走料孔12的封堵效果，第一阀盖1a和第二阀盖1b相对的一侧均设有环形凹槽，环形凹槽位于走料孔12外围，环形凹槽内安装有与旋转阀盘2相抵顶的密封圈6。通过设置有密封圈6，可增强阀体1内的密封性，尽量避免颗粒物料进入第一阀盖1a和第二阀盖1b之间，防止对旋转阀盘2的转动造成影响。同时旋转阀盘2转动至阻料位置时，保证第二阀盖1b的气密性，便于对颗粒物料进行后续的处理工序，例如对颗粒物料的正、负压及加热、冷却等处理。
51.在一优选实施例中，第一阀盖1a和第二阀盖1b相向的一侧均向内凹陷形成安装腔
11，旋转阀盘2安装于安装腔11内，第一阀盖1a和第二阀盖1b对旋转阀盘2进行夹持，有助于提高阀体1和旋转阀盘2之间的密封性。在其他实施例中，安装腔11可单独由第一阀盖1a面向第二阀盖1b的一侧向内凹陷形成，也可单独由第二阀盖1b面向第一阀盖1a的一侧向内凹陷形成。
52.驱动机构3驱动旋转阀盘2绕轴线旋转，旋转阀盘2表面呈抛光设置，可减小旋转阀盘2与阀体1之间的摩擦力，便于旋转阀盘2的转动，减小旋转阀盘2的磨损，提高阀门的使用寿命。在一优选实施例中，旋转阀盘2的材质为金属，厚度为3-5mm。
53.在一优选实施例中，驱动机构3包括旋转电机31和齿轮32，齿轮32固定于旋转电机31的旋转轴31a上，旋转阀盘2上设有与齿轮32相啮合的轮齿22，旋转电机31驱动齿轮32转动，从而带动旋转阀盘2旋转。利用旋转电机31驱动齿轮32旋转，带动旋转阀盘2转动，可以减小驱动机构3占用空间，从而减小阀门整体的尺寸。
54.进一步地，旋转阀盘2贯穿设有让位孔23，让位孔23与连通孔21间隔设置，让位孔23呈以旋转阀盘2的轴线为圆心的圆弧形设置，旋转阀盘2设有让位孔23的侧壁设有轮齿22。旋转阀盘2设置有让位孔23，齿轮32位于让位孔23内与轮齿22相啮合，位于阀体1内部，可避免受到外部干扰，同时减小阀门整体的尺寸。
55.为了避免颗粒物料中的粉尘残留在旋转阀盘2的让位孔23中，吹扫机构的吹气管7端部安装于安装腔11内，吹扫机构向安装腔11内吹起，可将安装腔11内的粉尘吹出，保证旋转阀盘2的正常转动。
56.在一优选实施例中，阀体1贯穿设有穿孔13，旋转电机31安装于阀体1上，旋转轴31a穿过穿孔13以使齿轮32位于让位孔23内。阀体1上固定有电机支座14，旋转电机31安装于电机支座14上，电机支座14与阀体1之间通过螺栓连接，便于旋转电机31的安装和维护。
57.阀体1设有安装腔11的侧壁向内凹陷形成限位槽15，限位槽15的槽口朝向齿轮32，齿轮32远离旋转轴31a的端部位于限位槽15内。限位槽15可对旋转电机31的旋转轴31a起到限位作用，提高旋转轴31a旋转的稳定性，从而提高齿轮32与旋转阀盘2之间联动的稳定性。
58.在其他实施例中，旋转电机31的旋转轴31a和齿轮32可以位于阀体1外部，旋转阀盘2局部凸出阀体1位于阀体1外，旋转阀盘2周缘设有与齿轮32相啮合的轮齿22。驱动机构3也可以包括动力缸和齿条，齿条固定于动力缸的活塞杆上，与齿轮32相啮合，动力缸驱动齿条移动，带动旋转阀盘2转动。
59.本技术实施例一种适用于固相颗粒的转盘式切断阀的实施原理为：利用驱动机构3驱动旋转阀盘2转动，使旋转阀盘2的连通孔21与阀体1的走料孔12相对，物料颗粒即可从阀体1的走料孔12流通，形成物料的输送通道；利用驱动机构3驱动旋转阀盘2转动，使旋转阀盘2的连通孔21与阀体1的走料孔12错开，旋转阀盘2可对走料孔12进行封堵，从而截断物料的输送通道，通过转动旋转阀盘2，即可控制物料供给的截停。旋转阀盘2在阀体1的安装腔11内转动，旋转阀盘2始终位于两个走料孔12之间，免除了需要将阀盘与两个走料孔12之间对准的要求，避免了因阀盘的错位对阀体1造成磨损，提高阀门的密封性能。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。