一种水性防锈剂生产装置的制作方法

1.本实用新型属于水性防锈剂生产设备技术领域，具体涉及一种水性防锈剂生产装置。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，使用包装机对产品进行包装，包装机有多种， 包装机主要分流水线式整体生产包装和产品外围包装设备。
3.现有技术中申请号为“cn201821355743.0”的中国专利，公开了一种水性防锈漆生产用包装设备，包括底座和箱体，所述底座中间上方外侧固定有框体，且框体上方左侧内部安装有横板，所述横板两端内部固定有螺栓，且横板上方安装有进料口，所述横板上方安装有固定块，且固定块外部固定有注料机，所述框体右端上方内部安装有封装机，所述箱体固定于底座左侧上方，且箱体内部上方连接有固定杆，所述固定杆下方连接有电机，且电机外部连接有旋转轴。
4.上述专利中设置的横板通过螺栓与框体构成的固定结构，而且注料机与横板固定，可以将螺栓旋转取出，拿取横板将注料机卸下，同时方便进行日常维修维护，设置有隔板与传送带构成的固定结构，在横板间可方便放置装置防锈剂的容器。
5.但上述专利在包装过程中，其皮带由电机进行驱动，继而在皮带输送过程中进行包装工作，但是该专利在包装时，需要将电机制停，包装完成后，再启动电机，如此循环，继而实现持续性包装工作，该过程中电机需要频繁地停止和启动，工作人员控制比较繁琐，久而久之，电机的使用寿命将大大降低，同时通过上述专利进行包装，其包装效率低下，为此我们提出一种水性防锈剂生产装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性防锈剂生产装置。本实用新型旨在解决现有技术中电机频繁停止以及启动，继而影响电机使用寿命，同时可解决现有技术包装效率低下的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种水性防锈剂生产装置，包括：
9.包装机本体，包装机本体的输入口与生产装置主体的输出口相连，其两侧均设有通道；
10.支撑架，其设有两个，对称地分布于所述包装机本体两侧；
11.带输送机构，设于两个所述支撑架之间，其用以输送待加工防锈剂产品，其输送部经所述通道实现进出；
12.其还包括：
13.槽轮拨盘驱动机构，设于其中一个所述支撑架上并与所述带输送机构连接，其通
过间歇传动以实现所述带输送机构间歇输送待加工防锈剂产品。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述带输送机构包括输送带和两组轴辊组件；
15.两组轴辊组件均包括第一安装轴和传动辊，所述第一安装轴转动连接于支撑架上，所述传动辊固定连接于第一安装轴的圆周表面；所述输送带传动连接于两个传动辊之间。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述槽轮拨盘驱动机构包括：
17.驱动组件，设于其中一个所述支撑架上；
18.槽轮拨盘间歇组件，与所述驱动组件连接；
19.链轮链条传动组件，设于所述槽轮拨盘间歇组件与所述带输送机构之间以实现传动。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括步进电机，所述步进电机固定连接于支撑架的上端，所述支撑架位于带输送机构的下侧。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述槽轮拨盘间歇组件包括轴架板、第二安装轴、主动链轮、槽轮和拨盘，所述轴架板固定连接于支撑架的内侧，所述第二安装轴转动连接于轴架板内并向两侧延伸，所述槽轮固定连接于第二安装轴的圆周表面，所述拨盘固定连接于驱动组件的输出端，所述槽轮与拨盘间歇啮合。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述链轮链条传动组件包括从动链轮、链条和主动链轮，所述从动链轮固定连接于带输送机构上，所述主动链轮固定连接于槽轮拨盘间歇组件上，所述链条传动连接于从动链轮和主动链轮之间。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述输送带的外侧固定连接有多个隔板，多个所述隔板均匀分布。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述包装机本体侧部固定连接有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述输送带贯穿两个通道并向两侧延伸，所述输送带绕过包装机本体的下侧。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、本方案通过步进电机的输出端带动拨盘转动，拨盘带动槽轮间歇转动，槽轮带动第二安装轴间歇转动，第二安装轴带动主动链轮间歇转动，主动链轮带动主动链轮移动，主动链轮带动从动链轮间歇转动，最后带动输送带间歇移动，在输送带停止移动时进行包装，包装完成后继续移动，自动化持续包装，提高生产效率，无需控制步进电机停止转动，有效延长步进电机的使用寿命。
28.2、本方案输送带移动时会贯穿两个通道，并绕过包装机本体的下侧，循环移动，可以持续输送防锈剂产品。
附图说明
29.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
30.在附图中：
31.图1为本实用新型的立体图；
32.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
33.图3为本实用新型的支撑架处的结构示意图；
34.图4为本实用新型的槽轮拨盘驱动机构处的结构示意图；
35.图5为本实用新型的槽轮拨盘处的结构示意图。
36.图中：1、包装机本体；2、通道；3、输送带；4、隔板；5、观察窗；6、支撑架；7、第一安装轴；8、传动辊；9、从动链轮；10、链条；11、轴架板；12、第二安装轴；13、主动链轮；14、槽轮；15、拨盘；16、步进电机。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
38.参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
39.一种水性防锈剂生产装置包括生产装置主体以及包装机，生产装置包括搅拌釜以及灌装装置，灌装装置设置在搅拌釜的下侧，搅拌釜与灌装装置相配合将生产的水性防锈剂灌装至油漆桶内，并由包装机对封盖后的油漆桶进行包装。搅拌釜和灌装装置采用现有的设备即可，搅拌釜和灌装装置的结构在此不再赘述。
40.包装机由包装机本体1、支撑架6、带输送机构以及槽轮拨盘驱动机构构成，具体如下阐述。
41.包装机本体1，其采用现有技术中常规手段，其属于现有技术，在实际使用过程中可以基于实际需求选择相应的型号，故此不再赘述，包装机本体1可对水性防锈剂产品进行包装工序，其如何进行包装属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，在上述包装机本体1的两侧均设有通道2。
42.支撑架6设有两个，两个支撑架6对称地分布于包装机本体1两侧，支撑架6直接架设在地面上。
43.带输送机构设于两个支撑架6之间以输送待加工防锈剂产品，其输送部经通道2实现进出，具体的，带输送机构包括输送带3和两组轴辊组件，两组轴辊组件相对应地设置在两个支撑架6上，每组轴辊组件均包括第一安装轴7和传动辊8，如图3所示，每个支撑架6由底板和侧板构成，侧板设有两个，两个侧板对称地固定在底板顶部，第一安装轴7转动连接于支撑架6上（具体的：第一安装轴7转动设置在两个侧板之间，第一安装轴7两端分别转动贯穿两个侧板并向外延伸），传动辊8固定连接于第一安装轴7的圆周表面；输送带3传动连接于两个传动辊8之间。
44.在本实用新型的具体实施例中，输送带3的设置，用于输送防锈剂产品，将防锈剂产品放置于输送带3上侧，经过输送带3输送至包装机本体1内，通过包装机本体1对防锈剂产品进行包装，包装完成后输送至包装机本体1的外侧，自动化操作。
45.槽轮拨盘驱动机构设于其中一个支撑架6上并与带输送机构连接，其通过间歇传
动以实现带输送机构间歇输送待加工防锈剂产品，具体的，槽轮拨盘驱动机构由驱动组件、槽轮拨盘间歇组件以及链轮链条传动组件构成，具体如下阐述。
46.驱动组件设于其中一个支撑架6上，具体的，驱动组件包括步进电机16，步进电机16固定连接于支撑架6的上端，支撑架6位于传动辊8的下侧。
47.槽轮拨盘间歇组件与驱动组件连接，具体的，槽轮拨盘间歇组件包括轴架板11、第二安装轴12、主动链轮13、槽轮14和拨盘15，轴架板11固定连接于支撑架6的内侧，第二安装轴12转动连接于轴架板11内并向两侧延伸，槽轮14固定连接于第二安装轴12的圆周表面，拨盘15固定连接于步进电机16的输出端，槽轮14与拨盘15间歇啮合。
48.链轮链条传动组件设于槽轮拨盘间歇组件与带输送机构之间以实现传动，具体的，链轮链条传动组件包括从动链轮9、链条10和主动链轮13，从动链轮9固定连接于其中一个第一安装轴7的一端，主动链轮13固定连接于第二安装轴12的另一端，链条10传动连接于从动链轮9和主动链轮13之间。
49.在本实用新型的具体实施例中，通过步进电机16的输出端带动拨盘15转动，拨盘15带动槽轮14间歇转动，槽轮14带动第二安装轴12间歇转动，第二安装轴12带动主动链轮13间歇转动，主动链轮13带动从动链轮9间歇转动，第一安装轴7的两端均转动连接于支撑架6上，传动辊8镂空设计，固定在第一安装轴7的圆周表面，第一安装轴7转动时能够带动传动辊8转动，最后带动输送带3间歇移动，在输送带3停止移动时进行包装，包装完成后继续移动，自动化持续包装，提高生产效率，无需控制步进电机16停止转动，有效延长步进电机16的使用寿命，需要进行说明的是，以上均为现有技术，本方案不做赘述。
50.优选地，在上述输送带3的外侧固定连接有多个隔板4，多个隔板4均匀分布。
51.在本实用新型的具体实施例中，隔板4可以将每个防锈剂产品分开，继而单独进行包装，避免防锈剂产品集中，影响包装机本体1的包装工作。
52.具体的，输送带3贯穿两个通道2并向两侧延伸，输送带3绕过包装机本体1的下侧。
53.优选地，在上述包装机本体1侧部固定连接有观察窗5，观察窗5为透明玻璃材质。
54.在本实用新型的具体实施例中，工作人员通过观察窗5可直接观察包装机本体1的内部，防锈剂产品可能会包装失败，工作人员可以及时关闭或者调整。
55.在本实用新型的具体实施例中，输送带3移动时会贯穿两个通道2，并绕过包装机本体1的下侧，循环移动，可以持续输送防锈剂产品。
56.本实用新型的工作原理或者工作过程：
57.将防锈剂产品放置于输送带3上侧，继而启动步进电机16，其输出端带动拨盘15转动，拨盘15带动槽轮14间歇转动，槽轮14带动第二安装轴12间歇转动，第二安装轴12带动主动链轮13间歇转动，主动链轮13带动从动链轮9间歇转动，最终带动输送带3间歇移动，在上述间歇移动过程中，当输送带3上的防锈剂产品移动至包装机本体1内部时，此时输送带3停止移动，继而由包装机本体1对其进行包装，包装完成后，输送带3继续移动，循环执行上述步骤，继而完成自动化包装，最终实现动化持续包装以提高生产效率，在上述过程中无需频繁控制步进电机16制停以及启动，继而有效延长步进电机16的使用寿命。
58.需要进行说明的是：本实用新型还设有上位控制系统（图中未出示），其采用现有技术中常规的plc控制器，其与步进电机16电气连接，通过plc控制器控制步进电机16的转速，进而拨盘15和槽轮14的转速，即槽轮14停止的时间和转动的时间可以被调整，最后调整
输送带3的停止时间和移动时间，防锈剂产品进入包装机本体1内部后，具备足够包装时间，具体时间可以根据实际情况进行调节，本方案不做赘述。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。