一种青瓷制作的上釉夹送装置的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷加工设备技术领域，具体为一种青瓷制作的上釉夹送装置。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。
3.但是，现有的青瓷上釉方式是利用喷枪对单个泥坯进行上釉，此种方式能满足一般的要求，但是生产效率低且产品质量低，由于在喷釉过程中该泥坯无法发生均匀转动，从而容易造成喷釉不够均匀，出现次品，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青瓷制作的上釉夹送装置，以解决上述背景中提出有的青瓷上釉方式是利用喷枪对单个泥坯进行上釉，此种方式能满足一般的要求，但是生产效率低且产品质量低，由于在喷釉过程中该泥坯无法发生均匀转动，从而容易造成喷釉不够均匀，出现次品，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青瓷制作的上釉夹送装置，包括气缸，所述气缸的活动端固定安装有活动杆，所述活动杆远离气缸的一端固定安装有连接座，所述连接座的下部固定安装有机架，所述机架内侧的两端开设有齿轮槽，所述机架的底端开设有输送槽，所述输送槽内部的边侧固定安装有支撑条，所述机架的内侧固定安装有电机箱，所述电机箱的上部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上传动安装有同步齿轮，所述同步齿轮的外侧啮合连接有同步带，所述同步带内部开设有连接柱安装孔，所述同步带的外径面开设有环形槽，所述连接柱安装孔的内部插接安装有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的外侧螺纹连接有锁止螺母，所述螺纹连接柱的底端固定安装有输送架，所述输送架的底端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上传动安装有转盘。
8.优选的，所述电机箱、驱动电机一和同步齿轮设置还有相同的两个，所述电机箱、驱动电机一和同步齿轮对称分布在机架内部的两侧，可提升输送效率。
9.优选的，所述机架的两端呈“∩”字型结构，所述气缸、活动杆和连接座设置有相同的多个，所述气缸、活动杆和连接座等间距分布在机架的顶端，方便调节机架的高度。
10.优选的，所述同步带位于输送槽的内部，所述环形槽与支撑条相适配，且环形槽与支撑条为滑动连接，可起到支撑作用，提升稳定性。
11.优选的，所述螺纹连接柱、锁止螺母、输送架、驱动电机二和转盘设置有相同的多个，所述螺纹连接柱、锁止螺母、输送架、驱动电机二和转盘呈等间距分布，方便一次进行多
个泥胚的输送。
12.优选的，所述螺纹连接柱贯穿于连接柱安装孔，且螺纹连接柱延伸至同步带的顶端，所述转盘转动安装在输送架的内部，可进行输送架与同步带的安装。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种青瓷制作的上釉夹送装置，具备以下有益效果：该青瓷制作的上釉夹送装置设置有气缸、机架、螺纹连接柱、锁止螺母、输送架、驱动电机二和转盘，气缸可通过活动杆和连接座推动机架升降，通过机架的升降进而实现输送架高度的高度调节，满足不同类型泥坯的上釉，驱动电机一的输出轴可通过同步齿轮将动力传输至同步带上，同步带可带动底部的输送架进行转动，可进行泥坯的夹送，驱动电机二的输出轴可通过转盘带动泥坯转动，方便泥坯均匀上釉。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型立体结构示意图三；
17.图4为本实用新型同步带安装结构示意图；
18.图5为本实用新型机架立体结构示意图；
19.图6为本实用新型剖面结构示意图。
20.其中：1、气缸；2、活动杆；3、连接座；4、机架；5、齿轮槽；6、输送槽；7、支撑条；8、电机箱；9、驱动电机一；10、同步齿轮；11、同步带；12、连接柱安装孔；13、环形槽；14、螺纹连接柱；15、锁止螺母；16、输送架；17、驱动电机二；18、转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种青瓷制作的上釉夹送装置，包括气缸1，气缸1的活动端固定安装有活动杆2，活动杆2远离气缸1的一端固定安装有连接座3，连接座3的下部固定安装有机架4，机架4的两端呈“∩”字型结构，气缸1、活动杆2和连接座3设置有相同的多个，气缸1、活动杆2和连接座3等间距分布在机架4的顶端，在使用上釉夹送装置的过程中，气缸1可通过活动杆2和连接座3推动机架4升降，通过机架4的升降进而实现输送架16高度的高度调节，满足不同类型泥坯的上釉；
23.机架4内侧的两端开设有齿轮槽5，机架4的底端开设有输送槽6，输送槽6内部的边侧固定安装有支撑条7，机架4的内侧固定安装有电机箱8，电机箱8的上部固定安装有驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴上传动安装有同步齿轮10，电机箱8、驱动电机一9和同步齿轮10设置还有相同的两个，电机箱8、驱动电机一9和同步齿轮10对称分布在机架4内部的两侧，同步齿轮10的外侧啮合连接有同步带11，同步带11位于输送槽6的内部，环形槽13与支撑条7相适配，且环形槽13与支撑条7为滑动连接，在上釉夹送的过程中，驱动电机一9的输出轴可通过同步齿轮10将动力传输至同步带11上，同步带11可带动底部的输送架16进行转
动，可进行泥坯的夹送，在夹送的过程中，通过支撑条7和环形槽13的相互配合，可提升上釉夹送装置的稳定性，也能一次进行多个泥坯的输送，提升了装置的上釉效率；
24.同步带11内部开设有连接柱安装孔12，同步带11的外径面开设有环形槽13，连接柱安装孔12的内部插接安装有螺纹连接柱14，螺纹连接柱14的外侧螺纹连接有锁止螺母15，螺纹连接柱14的底端固定安装有输送架16，输送架16的底端固定安装有驱动电机二17，驱动电机二17的输出轴上传动安装有转盘18，螺纹连接柱14、锁止螺母15、输送架16、驱动电机二17和转盘18设置有相同的多个，螺纹连接柱14、锁止螺母15、输送架16、驱动电机二17和转盘18呈等间距分布，螺纹连接柱14贯穿于连接柱安装孔12，且螺纹连接柱14延伸至同步带11的顶端，转盘18转动安装在输送架16的内部，在安装输送架16的过程中，工作人员将输送架16上侧的螺纹连接柱14对准连接柱安装孔12插入，直至螺纹连接柱14完全进入连接柱安装孔12的内部，然后使用锁止螺母15对螺纹连接柱14进行锁紧，即可完成输送架16与同步带11的安装，在泥坯的过程中，驱动电机二17的输出轴可通过转盘18带动泥坯转动，方便泥坯均匀上釉。
25.在使用时，气缸1可通过活动杆2和连接座3推动机架4升降，通过机架4的升降进而实现输送架16高度的高度调节，满足不同类型泥坯的上釉，驱动电机一9的输出轴可通过同步齿轮10将动力传输至同步带11上，同步带11可带动底部的输送架16进行转动，可进行泥坯的夹送，在夹送的过程中，通过支撑条7和环形槽13的相互配合，可提升上釉夹送装置的稳定性，也能一次进行多个泥坯的输送，提升了装置的上釉效率，同时驱动电机二17的输出轴可通过转盘18带动泥坯转动，方便泥坯均匀上釉，设计合理，使用方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。