一种模具配件加工用快速上料装置的制作方法

1.本实用新型属于模具配件加工技术领域，尤其涉及一种模具配件加工用快速上料装置。


背景技术：

2.在模具配件加工时，模具配件常在不同加工工位之间传输，加工人员常将模具配件用物料箱进行收集输送，或者通过输送机进行收集输送，从而将模具配件进行上料，利用这种上料方式，模具配件上料时摆放较为混乱，并且当上料的加工人员没有及时拿取模具配件时，模具配件容易掉落至地面。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具配件加工用快速上料装置，将模具配件进行排放，使得上料更加快速有序，并且没有上料的模具配件能够循环转动，避免上料的加工人员没有及时拿取模具配件导致模具配件掉落的情况。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种模具配件加工用快速上料装置，包括机架，输送链条，分隔式固定板结构和旋转放置盒结构，前后两个所述的机架之间的左右两侧分别轴承连接有转轴，两个所述的转轴之间通过前后两个所述的输送链条传动连接，且两个所述的输送链条的外部螺栓连接有上料输送链板，其中左侧所述的转轴的前端延伸至前侧所述的机架的前部，且左侧所述的转轴的前端螺栓连接有传动链轮；所述的机架的下部左右两侧分别螺栓连接有支撑腿，其中前侧所述的机架的前部左侧螺栓连接有安装架，安装架的上部螺栓连接有电机，电机的输出轴前端也螺栓连接有传动链轮，两个所述的传动链轮之间通过连接链条连接设置，其特征在于，上料输送链板的上部从左向右依次设置有分隔式固定板结构，分隔式固定板结构的内部安装有旋转放置盒结构；所述的分隔式固定板结构包括l型固定板，两个相对设置的所述的l型固定板之间的上部横向螺栓连接有横杆，l型固定板的水平段螺纹连接有安装螺栓。
6.优选的，所述的旋转放置盒结构包括放置盒，所述的放置盒的左右两侧分别螺栓连接有连接管，连接管的上端焊接有旋转管，旋转管的内部安装有连接轴承。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的l型固定板，横杆和安装螺栓的设置，有利于将模具配件进行排放，使得上料更加快速有序。
9.2.本实用新型中，所述的放置盒，连接管，旋转管和连接轴承的设置，使得没有上料的模具配件能够循环转动，避免上料的加工人员没有及时拿取模具配件导致模具配件掉落的情况。
10.3.本实用新型中，所述的转轴，输送链条和上料输送链板的设置，有利于将模具配件输送至下一加工工位，实现上料的功能。
11.4.本实用新型中，所述的电机，传动链轮和连接链条的设置，有利于带动上料输送链板转动。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的内部结构示意图。
14.图3是本实用新型的分隔式固定板结构和旋转放置盒结构的左视结构示意图。
15.图4是本实用新型的旋转放置盒结构的左视结构示意图。
16.图中：
17.1、机架；2、转轴；3、输送链条；4、上料输送链板；5、支撑腿；6、安装架；7、电机；8、传动链轮；9、连接链条；10、分隔式固定板结构；101、l型固定板；102、横杆；103、安装螺栓；11、旋转放置盒结构；111、放置盒；112、连接管；113、旋转管；114、连接轴承。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1至附图3所示，一种模具配件加工用快速上料装置，包括机架1和输送链条3，前后两个所述的机架1之间的左右两侧分别轴承连接有转轴2，两个所述的转轴2之间通过前后两个所述的输送链条3传动连接，且两个所述的输送链条3的外部螺栓连接有上料输送链板4，其中左侧所述的转轴2的前端延伸至前侧所述的机架1的前部，且左侧所述的转轴2的前端螺栓连接有传动链轮8；所述的机架1的下部左右两侧分别螺栓连接有支撑腿5，其中前侧所述的机架1的前部左侧螺栓连接有安装架6，安装架6的上部螺栓连接有电机7，电机7的输出轴前端也螺栓连接有传动链轮8，两个所述的传动链轮8之间通过连接链条9连接设置。
19.其中一种模具配件加工用快速上料装置，还包括分隔式固定板结构10和旋转放置盒结构11，分隔式固定板结构10连接上料输送链板4，分隔式固定板结构10的内部安装有旋转放置盒结构11。
20.其中所述的分隔式固定板结构10包括l型固定板101，两个相对设置的所述的l型固定板101之间的上部横向螺栓连接有横杆102，l型固定板101的水平段螺纹连接有安装螺栓103，分隔式固定板结构10将模具配件进行分隔排放，使得上料更加快速有序。
21.本实施方案中，结合附图4所示，所述的旋转放置盒结构11包括放置盒111，所述的放置盒111的左右两侧分别螺栓连接有连接管112，连接管112的上端焊接有旋转管113，旋转管113的内部安装有连接轴承114，由于旋转管113通过连接轴承114与横杆102连接，当上料输送链板转动，加工人员没有及时拿取模具配件时，放置盒111在重力作用下保持垂直状态，模具配件不会从放置盒111中掉出，没有及时上料的模具配件循环转动，避免上料的加工人员没有及时拿取模具配件导致模具配件掉落的情况。
22.本实施方案中，具体的，多组所述的分隔式固定板结构10依次等距设置在上料输送链板4的链板的上部，且l型固定板101通过安装螺栓103与上料输送链板4的链板固定设置。
23.本实施方案中，具体的，多组所述的旋转放置盒结构11分别设置在多组所述的分隔式固定板结构10的内部，旋转管113通过连接轴承114与横杆102连接设置。
24.本实施方案中，具体的，所述的电机7采用5ik120rgn系列电动机。
25.本实施方案中，具体的，所述的l型固定板101采用l型铝合金板。
26.本实施方案中，具体的，所述的放置盒111采用无顶梯形pvc塑料盒；所述的连接管112采用铝合金管；所述的旋转管113采用铝合金管。
27.工作原理
28.本实用新型中，加工人员将上一加工工位上取下的模具配件依次放入放置盒111中，将电机7与外部电源连接，电机7通过传动链轮8和连接链条9带动转轴2转动，转轴2带动输送链条3和上料输送链板4转动，将模具配件输送至下一加工工位，加工人员将模具配件取出，实现上料的功能，在上料输送链板4转动时，l型固定板101和横杆102随着上料输送链板4转动，而由于旋转管113通过连接轴承114与横杆102连接，当加工人员没有及时拿取模具配件时，放置盒111在重力作用下保持垂直状态，模具配件不会从放置盒111中掉出，没有及时上料的模具配件循环转动，避免上料的加工人员没有及时拿取模具配件导致模具配件掉落的情况。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种模具配件加工用快速上料装置，该模具配件加工用快速上料装置包括机架(1)，输送链条(3)，分隔式固定板结构(10)和旋转放置盒结构(11)，前后两个所述的机架(1)之间的左右两侧分别轴承连接有转轴(2)，两个所述的转轴(2)之间通过前后两个所述的输送链条(3)传动连接，且两个所述的输送链条(3)的外部螺栓连接有上料输送链板(4)，其中左侧所述的转轴(2)的前端延伸至前侧所述的机架(1)的前部，且左侧所述的转轴(2)的前端螺栓连接有传动链轮(8)；所述的机架(1)的下部左右两侧分别螺栓连接有支撑腿(5)，其中前侧所述的机架(1)的前部左侧螺栓连接有安装架(6)，安装架(6)的上部螺栓连接有电机(7)，电机(7)的输出轴前端也螺栓连接有传动链轮(8)，两个所述的传动链轮(8)之间通过连接链条(9)连接设置，其特征在于，上料输送链板(4)的上部从左向右依次设置有分隔式固定板结构(10)，分隔式固定板结构(10)的内部安装有旋转放置盒结构(11)。2.如权利要求1所述的模具配件加工用快速上料装置，其特征在于，所述的分隔式固定板结构(10)包括l型固定板(101)，两个相对设置的所述的l型固定板(101)之间的上部横向螺栓连接有横杆(102)，l型固定板(101)的水平段螺纹连接有安装螺栓(103)。3.如权利要求1所述的模具配件加工用快速上料装置，其特征在于，所述的旋转放置盒结构(11)包括放置盒(111)，所述的放置盒(111)的左右两侧分别螺栓连接有连接管(112)，连接管(112)的上端焊接有旋转管(113)，旋转管(113)的内部安装有连接轴承(114)。4.如权利要求1所述的模具配件加工用快速上料装置，其特征在于，多组所述的分隔式固定板结构(10)依次等距设置在上料输送链板(4)的链板的上部，且l型固定板(101)通过安装螺栓(103)与上料输送链板(4)的链板固定设置。5.如权利要求1所述的模具配件加工用快速上料装置，其特征在于，多组所述的旋转放置盒结构(11)分别设置在多组所述的分隔式固定板结构(10)的内部，旋转管(113)通过连接轴承(114)与横杆(102)连接设置。

技术总结
本实用新型提供一种模具配件加工用快速上料装置，包括机架，输送链条，分隔式固定板结构和旋转放置盒结构，前后两个所述的机架之间的左右两侧分别轴承连接有转轴，两个所述的转轴之间通过前后两个所述的输送链条传动连接，且两个所述的输送链条的外部螺栓连接有上料输送链板，其中左侧所述的转轴的前端延伸至前侧所述的机架的前部，且左侧所述的转轴的前端螺栓连接有传动链轮。本实用新型L型固定板，横杆和安装螺栓的设置，有利于将模具配件进行排放，使得上料更加快速有序。使得上料更加快速有序。使得上料更加快速有序。


技术研发人员：郭其君 张金鹏 郭春 郭向柱 秦立莉
受保护的技术使用者：天津京雨机电设备有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/2