一种单向旋转起重滑车的制作方法

1.本实用新型涉及起重滑车技术领域，特别涉及一种单向旋转起重滑车。


背景技术：

2.起重滑车俗称起重葫芦，通过链轮或卷筒竖直提升重物的简单起重机械，其自重轻，结构紧凑，使用方便，适用于施工中简易的起重工作。
3.在使用起重滑车向进行传输工具、运输材料等作业时，这些工作大多靠人工完成，当起重的货物较重，拉拽绳索的工作人员的拉力稍小于货物的重量时，滑轮会发生反转，使得货物向下滑落，容易使得货物从高处坠落以致造成货物损坏造成经济损失或对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单向旋转起重滑车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向旋转起重滑车，包括横板，其两侧均通过合页转动连接有两个安装板，两个所述安装板之间设置有滑轮；
6.两个所述安装板相对的一侧均设置有单向机构；
7.所述单向机构包括有棘轮、棘爪、安装组件和弹性组件，所述滑轮通过转轴与安装板转动穿插连接，所述棘轮于转轴固定穿插连接，所述棘爪与棘轮啮合连接，所述棘爪与弹性组件连接，两个所述安装板相对的一侧均开设有弹性槽，所述弹性组件位于弹性槽的内部，所述安装组件与安装板连接。
8.优选的，所述安装组件包括有安装块和螺栓，所述安装板的顶端开设有安装槽，所述安装槽与弹性槽相通，所述安装块与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述螺栓与安装板的一侧滑动穿插连接，所述横板的两侧均开设有固定孔，所述螺栓与固定孔的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述安装板的两边侧均固定连接有限位块，所述安装槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述弹性组件包括有滑杆、滑块和压缩弹簧，所述弹性槽内壁的底端和安装块的底端均开设有插槽，所述滑杆的两端均与插槽滑动穿插连接，所述滑块与滑杆滑动穿插连接，所述滑块的一侧与棘爪固定连接，所述压缩弹簧套设于滑杆的外部。
11.优选的，所述压缩弹簧的一端与安装块的底端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑块的顶端固定连接。
12.优选的，所述横板的顶端固定连接有连接架，所述连接架的截面呈c字形，所述连接架的顶端螺纹穿插连接有固定钩，所述连接架的内部设置有螺母，所述螺母与固定钩螺纹穿插连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用棘轮、棘爪和弹性
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相配合的设置方式，通过棘轮与棘爪的卡接，使得滑轮只能够进行单向旋转，能够有效避免货物在上升过程中因作业人员的力量无法支撑重物，从而使得重物下落，导致滑轮反转，造成危险以及经济损失；
15.(2)本实用新型利用安装板和安装组件相配合的设置方式，通过拧出螺栓，即可将安装块拔出，对内部弹性组件进行更换的同时，也能够将安装板通过合页进行转动，从而能够方便对滑轮及其零部件的进行保养与拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面内部结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型棘轮侧面结构示意图。
21.图中：1、横板；2、安装板；3、滑轮；4、单向机构；41、棘轮；42、棘爪；43、安装组件；431、安装块；432、螺栓；433、限位块；44、弹性组件；441、滑杆；442、滑块；443、压缩弹簧；5、连接架；6、固定钩；7、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种单向旋转起重滑车，包括横板1，其两侧均通过合页转动连接有两个安装板2，两个安装板2之间设置有滑轮3；
24.两个安装板2相对的一侧均设置有单向机构4；
25.单向机构4包括有棘轮41、棘爪42、安装组件43和弹性组件44，滑轮 3通过转轴与安装板2转动穿插连接，棘轮41于转轴固定穿插连接，棘爪42 与棘轮41啮合连接，棘爪42与弹性组件44连接，两个安装板2相对的一侧均开设有弹性槽，弹性组件44位于弹性槽的内部，安装组件43与安装板2 连接，通过棘轮41与棘爪42的卡接，使得滑轮3只能够进行单向旋转，能够有效避免货物在上升过程中因作业人员的力量无法支撑重物，从而使得重物下落，导致滑轮3反转，造成危险以及经济损失。
26.安装组件43包括有安装块431和螺栓432，安装板2的顶端开设有安装槽，安装槽与弹性槽相通，安装块431与安装槽的内腔滑动穿插连接，螺栓432与安装板2的一侧滑动穿插连接，横板1的两侧均开设有固定孔，螺栓 432与固定孔的内腔滑动穿插连接，通过螺栓432既可将安装块431固定在安装槽的内部，又可将安装板2固定在横板1的两侧，使得安装板2不能够随意转动，从而将滑轮3夹持在两个安装板2之间，通过安装块431的设置也便于对弹性组件44进行拆卸。
27.安装板2的两边侧均固定连接有限位块433，安装槽内壁的两边侧均开设有限位槽，限位块433与限位槽的内腔滑动穿插连接，限位块433起到了对安装块431的限位作用，
使得安装块431只能够插入至合适的位置，从而便于滑杆441的安装。
28.弹性组件44包括有滑杆441、滑块442和压缩弹簧443，弹性槽内壁的底端和安装块431的底端均开设有插槽，滑杆441的两端均与插槽滑动穿插连接，滑块442与滑杆441滑动穿插连接，滑块442的一侧与棘爪42固定连接，压缩弹簧443套设于滑杆441的外部，在将安装块431抽出后，即可将滑杆441抽出弹性槽，并将滑块442也能够从滑杆441上分离，便于对每个部件进行维护与更换。
29.压缩弹簧443的一端与安装块431的底端固定连接，压缩弹簧443的另一端与滑块442的顶端固定连接，压缩弹簧443在弹性槽的内部始终处于压缩状态，使得压缩弹簧443始终通过滑块442对棘爪42有一个弹性作用力，使得棘轮41在单向转动时，棘爪42能够及时卡在棘轮41的齿上。
30.横板1的顶端固定连接有连接架5，连接架5的截面呈c字形，连接架5 的顶端螺纹穿插连接有固定钩6，连接架5的内部设置有螺母7，螺母7与固定钩6螺纹穿插连接，通过固定钩6可轻松将整个起重滑车悬挂在高处，或者是与其他起重机器连接，便于对货物进行起重，螺母7的设置便于对固定钩6进行拆卸与更换。
31.本实用新型工作原理：
32.在需要使用起重滑车，通过将绳索穿过滑轮3外壁所开设的槽之中，并通过固定钩6悬挂在高处，绳索的一端与需要起重的货物进行连接，另一端工作人员手持进行拉动，从而将货物进行拉升，在拉升的过程中，滑轮3被绳索的摩擦力带动下进行转动，从而带动棘轮41进行转动，在棘轮41转动时，弹性组件44时刻将棘爪42与棘轮41啮合连接，从而将棘轮41进行限位，使得在棘轮41的作用下，滑轮3只能够进行单向转动，绳索与滑轮3的摩擦力可以有效的防止重物向下回落，即便是工作人员需要倒手或停顿，也不会引起重物回落，能够有效提高工作效率和安全性，降低了劳动强度，使得起重工作能顺利进行；
33.若需要进行拆卸与维护时，只需要拧出螺栓432，将安装块431抽出，即可转动安装板2将滑轮3以及整个弹性组件44全部拆卸下来，便于进行维护与更换，从而延长整个起重滑车的使用寿命。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。