一种清洁片全自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种清洁片生产设备，具体的说，涉及了一种清洁片全自动生产装置。


背景技术：

2.清洁片是指能够起到清洁作用的棉片，又称清洁擦片，清洁片在日常生活和医疗领域中均应用较为广泛，其中，最常见的清洁片为酒精棉片。清洁片的生产设备主要包括布料供应机构、包装膜供料机构和供液机构等，通过棉片切割后进入两个包装膜之间进行焊接、加液和切割等工序完成清洁片的生产过程；但是，目前的清洁片生产设备例如：中国专利cn202022191091.5公开的一种棉酒精片加工打包装置，中国专利cn202010585059.7 公开的一种酒精棉片包装机，其设计排布并不合理，还存在较大的优化空间。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种清洁片全自动生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种清洁片全自动生产装置，包括机架，该机架上从左至右依次设置包装膜供料机构、过渡导向机构、第一焊边机构、复合机构、第二焊边机构、胶轮导向机构、成品切割机构和出料机构；所述复合机构包括由上至下依次设置的棉片供料机构、棉片切割机构、棉片下压机构，所述棉片下压机构上设置有清洁液灌注机构。
7.基于上述，所述包装膜供料机构包括包装膜上料架、设置于所述包装膜上料架上的上料辊、张紧辊、若干输送辊和包装膜对折机构；包装膜由上料辊绕经各输送辊、张紧辊后，经包装膜对折机构折叠进入过渡导向机构。
8.基于上述，所述胶轮导向机构包括胶轮安装架、设置于该胶轮安装架上的两组胶轮轴、设置于胶轮轴上的胶轮，胶轮轴的下端通过传动齿轮连接；两组胶轮轴的前侧设置两组导向槽，两组导向槽对称设置，其中，上侧导向槽的开口侧朝下，下侧导向槽的开口侧朝上。
9.基于上述，所述成品切割机构包括第一固定安装板、第二固定安装板、连接第一固定安装板和第二固定安装板的水平导柱和滑动安装于水平导柱上的活动安装板，所述活动安装板和第二固定安装板之间通过第一伸缩机构连接，第一伸缩机构驱动活动安装板沿水平导柱移动；所述活动安装板和第一固定安装板相对的侧面分别设置成品切刀。
10.基于上述，所述第一焊边机构和第二焊边机构包括第三固定安装板、第四固定安装板、连接第三固定安装板和第四固定安装板的水平导柱和滑动安装于水平导柱上的活动安装板，所述活动安装板和第四固定安装板之间通过第二伸缩机构连接，第二伸缩机构驱动活动安装板沿水平导柱移动；所述活动安装板靠近第三固定安装板的侧面设置有焊边凸
条，焊边凸条内设置有加热组件。
11.基于上述，所述棉片切割机构包括刀架、上切刀和下切刀，所述上切刀连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端连接所述上切刀，以驱动上切刀上下移动；所述棉片下压机构包括水平设置的定位板和竖向设置的下压板，所述定位板与下切刀的上表面齐平或低于下切刀的上表面，所述定位板中部设置有容纳所述下压板通过的缝隙，所述下压板的上端连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端连接所述下压板，以驱动下压板上下移动；所述清洁液灌注机构的灌注头固定于所述下压板上随之上下移动，所述灌注头连通清洁液储液腔。
12.基于上述，所述棉片供料机构包括棉片上料架和设置于棉片上料架上的棉片输料辊、槽型辊和张紧辊，棉片输料辊和驱动电机的输出轴通过皮带轮组件连接，所述棉片输料辊和槽型辊通过传动齿轮连接。
13.基于上述，所述灌注头固定于下压板的中部，所述灌注头的上端设置有灌注管，所述灌注管的上端通过软管连通清洁液储液腔。
14.基于上述，所述刀架包括两个支撑柱、两个竖向导柱、设置于支撑柱和竖向导柱上端的上连接板，所述支撑柱和所述竖向导柱平行设置且所述竖向导柱位于支撑柱的前侧，所述上连接板连接所述第三伸缩机构的上端，所述上切刀的两端套设于所述竖向导柱上。
15.基于上述，所述第四伸缩机构的上端也连接所述上连接板，所述第四伸缩机构的下端连接一u型连杆，所述u型连杆的两端也套设于所述导柱上，所述上切刀位于所述u型连杆的下方；所述u型连杆的中部通过连接组件连接所述下压板。
16.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的清洁片全自动生产装置具有设计科学、排布合理的优点，适合用于清洁片生产过程。该装置的使用过程如下：包装膜经由包装膜供料机构引出，经过过渡导向机构进入第一焊边机构，在第一焊边机构进行第一次焊边，第一焊边为竖向焊边，将包装膜分隔形成若干个（水平方向）首尾相连顶面敞口的包装袋，包装袋进入复合机构；同时棉片供料机构供应的棉片在棉片切割机构进行切割，棉片下压机构将切割完成的棉片压入包装带内，通过清洁液灌注机构在包装袋内灌注清洁液（清洁液可以为酒精等具有清洁杀菌作用的液体），然后包装袋进入第二焊边机构进行第二次焊边完成封口，然后经胶轮导向机构进入成品切割机构进行切割，切割完成后通过出料机构输送。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型中包装膜供料机构和过渡导向机构的结构示意图。
19.图3是本实用新型中第一焊边机构、复合机构、胶轮导向机构和成品切割机构的结构示意图。
20.图4是本实用新型中棉片切割机构、清洁液灌注机构和棉片下压机构的结构示意图
21.图5是本实用新型的后视结构示意图。
22.图中：1. 机架；2. 包装膜供料机构；21. 包装膜上料架；22. 包装膜上料辊；23. 包装膜输送辊；24. 包装膜张紧辊；3. 包装膜对折机构；31. 三角板；32. 三角块；4. 过渡
导向机构；41. 包装膜导向柱；42. 上限位板；5. 第一焊边机构；51. 第四固定安装板；52. 第三固定安装板；53. 焊接活动安装板；54. 焊接水平导柱；55. 焊边凸条；6. 复合机构；61. 棉片供料机构；62. 棉片切割机构；621. 下切刀；622. 上切刀；623. 支撑柱；624. 竖向导柱；63. 棉片下压机构；631. u型连杆；632.定位板；633. 灌注管；634. 下压板；635. 灌注头；7. 第二焊边机构；8. 胶轮导向机构；81. 胶轮；82. 下侧导向槽；9成品切割机构；91. 第二固定安装板；92. 第一固定安装板；93. 切割活动安装板；94. 切割水平导柱；10. 出料机构。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
24.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“安装”、“设置有”、“连接”等可以采用现有技术中常规的手段，例如：一体设置、卡接安装、焊接连接、粘结连接、螺栓连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，在现有技术中选用适合的连接、设置或安装方式。
25.如图1-5所示，一种清洁片全自动生产装置，包括机架1，该机架1上从左至右依次设置包装膜供料机构2、过渡导向机构4、第一焊边机构5、复合机构6、第二焊边机构7、胶轮导向机构8、成品切割机构9和出料机构10；所述复合机构6包括由上至下依次设置的棉片供料机构61、棉片切割机构62、棉片下压机构63，所述棉片下压机构63上设置有清洁液灌注机构。
26.具体的，参见附图，机架1对其他机构起到支撑作用，同时，也便于其他机构的安装，机架1整体可以为矩形箱式结构，也可以根据需要进行调整，为了便于安装，矩形箱式结构的上表面设置若干安装孔，可以将部分组件放置于矩形箱式结构的内部，例如：清洁液灌注机构中的清洁液储罐，包装膜供料机构2、过渡导向机构4、第一焊边机构5、第二焊边机构7、胶轮导向机构8、成品切割机构9和出料机构10可以采用现有技术中常规结构，例如：包装膜供料机构2可以采用供料辊，包装膜卷安装于供料辊上，过渡导向机构4其目的是为包装膜后续工序导向，能起到导向作用的均可，第一焊边机构5和第二焊边机构7的结构可以相同，也可以不同，能对包装膜起焊边作用均可，例如：可以采用现有技术中常规的采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接等；胶轮导向机构8其目的也为导向，同时通过胶轮转动也起到一定的输送作用；成品切割机构9其目的为将包装完成的各包装膜切割开，可以采用常规的切刀；出料机构10的作用为输送转移成品，其可以采用常规的传送带。
27.另外，所述复合机构6包括棉片供料机构61、棉片切割机构62、棉片下压机构63，所述棉片下压机构63上设置有清洁液灌注机构，其也可以采用现有技术中的常规结构，棉片供料机构61可以将棉片卷安装在供料辊上，通过若干输送辊进行棉片输送并导向，将棉片输送至棉片切割机构62进行切割，棉片切割机构62可以采用常规的切刀；棉片下压机构63则将切割完成的棉片压入包装袋内，为了满足该功能，棉片下压机构63可以采用能够进行
上下往复运动是结构，以便将棉片压入包装袋后，自身移出包装袋；棉片进入包装袋后通过清洁液灌注机构向包装袋内注入清洁液；清洁液灌注机构可以采用常规的灌注管633。
28.该装置的使用过程如下：包装膜经由包装膜供料机构2引出，经过过渡导向机构4进入第一焊边机构5，在第一焊边机构5进行第一次焊边，第一焊边为竖向焊边，将包装膜分隔形成若干个（水平方向）首尾相连顶面敞口的包装袋，包装袋进入复合机构6；同时棉片供料机构61供应的棉片在棉片切割机构62进行切割，棉片下压机构63将切割完成的棉片压入包装带内，通过清洁液灌注机构在包装袋内灌注清洁液（清洁液可以为酒精等具有清洁杀菌作用的液体），然后包装袋进入第二焊边机构7进行第二次焊边完成封口，然后经胶轮导向机构8进入成品切割机构9进行切割，切割完成后通过出料机构10输送。
29.需要说明的是，本实用新型的装置主要通过电力驱动，其供电设备、供电线路均为现有技术；同时，其相关的控制设备、控制线路也均为现有技术，此非本实用新型保护的关键，不再赘述。
30.在其中一个实施例中，参见图1-2，所述包装膜供料机构2包括包装膜上料架21、设置于所述包装膜上料架21上的包装膜上料辊22、包装膜张紧辊24、若干包装膜输送辊23和包装膜对折机构3；包装膜由上料辊绕经各输送辊、张紧辊后，经包装膜对折机构3折叠进入过渡导向机构4。参见附图，包装膜上料架21是由若干横向和竖向连接杆相互连接形成的框架，以便安装上料辊、张紧辊、输送辊和包装膜对折机构3，为了满足供料需求，上料辊、输送辊可以与包装膜上料架21转动连接，包装膜对折机构3固定于包装膜供料机构2的出料端，为了起到张紧作用，张紧辊和上料辊/输送辊略有不同，参见附图，包装膜上料架21中包含两个平行设置的竖向滑道，张紧辊的两端分别与竖向滑道滑动连接，以便使用过程中，张紧辊能沿着竖向滑道滑动，在包装膜输送发生松弛时，张紧辊下移使得包装膜张紧，具体竖向滑道可以采用常规的滑道结构。
31.在其中一个实施例中，参见图1-2，所述包装膜对折机构3包括倾斜设置的三角板31和设置于三角板31上的三角块32，该三角板31靠近过渡导向机构4的一端低于远离过渡导向机构4的侧边，该三角块32的其中一角与三角板31靠近过渡导向机构4的一端对齐；该三角块32的侧面为梯形。具体的，包装膜对折机构3和包装膜上料架21可以通过常规的连接组件固定连接，例如：三角块32的上端连接一安装板，该安装板通过一连杆连接包装膜上料架21。优选的，包装膜对折机构3靠近过渡导向机构4的一端再加一组包装膜导向柱41，以便提高导向效果。
32.在其中一个实施例中，所述过渡导向机构4包括若干组包装膜导向柱41，每组包括两根包装膜导向柱41且两根包装膜导向柱41之间留有间隙，其中两组包装膜导向柱41上设置上限位板42和下限位板，上限位板42与下限位板的间距与包装膜对折后的高度相适应。具体的，包装膜导向柱41和上限位板42/下限位板之间可以采用固定连接方式，也可以采用其他常规可拆卸、可调整的连接方式连接。
33.在其中一个实施例中，所述胶轮导向机构8包括胶轮安装架、设置于该胶轮安装架上的两组胶轮轴、设置于胶轮轴上的胶轮81，胶轮轴的下端通过传动齿轮连接；两组胶轮轴的前侧设置两组导向槽，两组导向槽对称设置，其中，上侧导向槽的开口侧朝下，下侧导向槽82的开口侧朝上。
34.在其中一个实施例中，所述成品切割机构9包括第一固定安装板92、第二固定安装
板91、连接第一固定安装板92和第二固定安装板91的切割水平导柱94和滑动安装于切割水平导柱94上的切割活动安装板93，所述切割活动安装板93和第二固定安装板91之间通过第一伸缩机构连接，第一伸缩机构驱动切割活动安装板93沿切割水平导柱94移动；所述切割活动安装板93和第一固定安装板92相对的侧面设置成品切刀。
35.在其中一个实施例中，所述第一焊边机构5和第二焊边机构7包括第三固定安装板52、第四固定安装板51、连接第三固定安装板52和第四固定安装板51的焊接水平导柱54和滑动安装于焊接水平导柱54上的焊接活动安装板53，所述焊接活动安装板53和第四固定安装板51之间通过第二伸缩机构连接，第二伸缩机构驱动焊接活动安装板53沿焊接水平导柱54移动；所述焊接活动安装板53靠近第三固定安装板52的侧面设置有焊边凸条55，焊边凸条55内设置有加热组件。本实施例中，加热组件为常规的加热结构，通过加热进行热板焊接；第一焊边机构5和第二焊边机构7结构基本相同，区别仅在于焊边凸条55，第一焊边机构5用于将包装膜分隔为若干个首尾相连且顶面敞口的包装袋，因此，第一焊边机构5的焊边凸条55为两个平行的竖向焊边凸条55，其间距等于包装袋内腔的宽度，而第二焊边机构7用于对包装袋进行封口，因此，第二焊边机构7的焊边凸条55为倒u型。
36.在其中一个实施例中，所述棉片切割机构62包括刀架、上切刀622和下切刀621，所述上切刀622连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端连接所述上切刀622，以驱动上切刀622上下移动；所述棉片下压机构63包括水平设置的定位板632和竖向设置的下压板634，所述定位板632与下切刀621的上表面齐平或低于下切刀621的上表面，所述定位板632中部设置有容纳所述下压板634通过的缝隙，所述下压板634的上端连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端连接所述下压板634，以驱动下压板634上下移动；所述清洁液灌注机构的灌注头635固定于所述下压板634上随之上下移动，所述灌注头635连通清洁液储液腔。具体的，灌注头635可以为常规的细管结构，焊接于下压板634上。
37.在其中一个实施例中，所述棉片供料机构61包括棉片上料架和设置于棉片上料架上的棉片输料辊、槽型辊和棉片张紧辊，棉片输料辊和驱动电机的输出轴通过皮带轮组件连接，所述棉片输料辊和槽型辊通过传动齿轮连接。具体的，棉片上料架包括竖向支撑架和设置于竖向支撑架上端的顶架，顶架上设置棉片上料轴，棉片卷安装于棉片上料轴上进行供料，竖向支撑架的中部设置两个倾斜的滑道，棉片张紧辊的两端分别与滑道滑动连接，其张紧原理与包装膜张紧辊24较为相似，在此不再赘述；棉片输料辊与竖向支撑架转动连接，起到导向和输送作用，槽型辊是指外表面具有凹槽的辊。
38.在其中一个实施例中，所述灌注头635固定于下压板634的中部，所述灌注头635的上端设置有灌注管633，所述灌注管633的上端通过软管连通清洁液储液腔。具体的，为了达到输送目的，还可以根据需要设置现有技术中常规的输送泵、管道阀门等组件。
39.在其中一个实施例中，所述刀架包括两个支撑柱623、两个竖向导柱624、设置于支撑柱623和竖向导柱624上端的上连接板，所述支撑柱623和所述竖向导柱624平行设置且所述竖向导柱624位于支撑柱623的前侧，所述上连接板连接所述第三伸缩机构的上端，所述上切刀622的两端套设于所述竖向导柱624上。
40.在其中一个实施例中，所述第四伸缩机构的上端也连接所述上连接板，所述第四伸缩机构的下端连接一u型连杆631，所述u型连杆631的两端也套设于所述导柱上，所述上切刀622位于所述u型连杆631的下方；所述u型连杆631的中部通过连接组件连接所述下压
板634。
41.需要说明的是，本实用新型中提到的第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构和第四伸缩机构可以根据需要采用常规的伸缩结构，例如：液压伸缩机构或电动伸缩机构，只要能起到伸缩作用均可；本实用新型中提到的各种上料辊、输送辊和胶轮等需要转动的结构可以直接或间接连接驱动电机，以驱动其转动；同时，棉片、包装膜输送的卷绕方式，可采用常规的卷绕方式，未进行改进，不再赘述。
42.以上实施例可以相互结合。
43.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。