一种轻量型葫芦双梁起重机的制作方法

1.本实用新型涉及双梁起重机技术领域，尤其涉及一种轻量型葫芦双梁起重机。


背景技术：

2.双梁起重机一般指双梁桥式起重机， 双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成。桥式起重机外形象一个两端支承在平行的两条架空轨道上 平移运行的单跨平板桥。双梁起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。
3.传统的双梁起重机往往体积巨大，不适用于小型物件的起重，此外在传统的起重机进行起重作业时的环境往往局限性较大，若是在场地较小的环境下则会对起重机的工作效率产生影响，降低起重作业的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种轻量型葫芦双梁起重机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轻量型葫芦双梁起重机，包括底板，所述底板底部固定连接有多个支撑腿，所述底板通过连接机构连接有收集箱，所述底板侧壁开设有清理槽，所述清理槽侧壁开设有清理口，所述清理槽内设置有清理机构，所述底板底部固定连接有两个呈对称设置的起重臂，两个所述起重臂通过传动板连接有夹持机构，所述传动板通过旋转机构和啮合机构与清理槽相连接。
7.优选地，所述连接机构包括固定连接在底板底部的多个连接板，所述收集箱外侧壁固定连接有多个固定板，所述固定板和连接板外侧壁分别开设有连接口和连接槽，相对应的所述连接口和连接槽之间通过紧固螺栓连接。
8.优选地，所述收集箱位于清理口正下方，所述收集箱底部呈中间向两边倾斜设置。
9.优选地，所述清理机构包括滑动连接在清理槽内侧壁的两个呈对称设置的操作台，所述操作台外侧壁固定连接有横锯齿板。
10.优选地，所述夹持机构包括分别固定连接在传动板外侧壁的伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接有第一夹持扣和第二夹持扣。
11.优选地，所述旋转机构包括开设在底板侧壁的旋转口，所述旋转口内侧壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴靠近清理槽的一端外侧壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮与横锯齿板啮合连接。
12.优选地，所述啮合机构包括与传动板固定连接的竖锯齿板，所述旋转轴远离清理槽的一端外侧壁固定连接有大齿轮，所述大齿轮与竖锯齿板啮合连接。
13.优选地，所述连接口和连接槽内侧壁均开设有内螺纹，所述紧固螺栓外侧壁开设有相适配的外螺纹，相对应的连接口和连接槽与紧固螺栓螺纹连接。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型通过底板、支撑腿、连接板、紧固螺栓、收集箱、清理槽、清理口、操作台、起重臂、传动板、竖锯齿板、伸缩杆、第二夹持扣以及第一夹持扣的相互配合作用下，使得本实用新型能够适用于多数轻量级起重作业，方便适用于不同起重环境，有利于提高起重作业的工作效率。
16.2、本实用新型通过底板、支撑腿、连接板、紧固螺栓、收集箱、清理槽、清理口、横锯齿板以及大齿轮的相互配合工作下，使得本实用新型能够在进行起重作业的同时对操作台处的垃圾进行清理，有利于提高起重作业环境的整洁度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的结构示意图三；
20.图4为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的后视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的a处结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种轻量型葫芦双梁起重机的b处结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑腿；3、连接板；4、紧固螺栓；5、收集箱；6、清理槽；7、清理口；8、操作台；9、起重臂；10、传动板；11、竖锯齿板；12、伸缩杆；13、第二夹持扣；14、第一夹持扣；15、横锯齿板；16、大齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-6，一种轻量型葫芦双梁起重机，包括底板1，底板1底部固定连接有多个支撑腿2，底板1通过连接机构连接有收集箱5，设置收集箱5的目的是为了收集杂物以及垃圾，收集箱5位于清理口7正下方，收集箱5底部呈中间向两边倾斜设置，其中倾斜设置的目的是为了避免杂物和垃圾堆积于一处造成清理口7堵塞；
27.连接机构包括固定连接在底板1底部的多个连接板3，收集箱5外侧壁固定连接有多个固定板，固定板和连接板3外侧壁分别开设有连接口和连接槽，相对应的连接口和连接槽之间通过紧固螺栓4连接；
28.连接口和连接槽内侧壁均开设有内螺纹，紧固螺栓4外侧壁开设有相适配的外螺纹，相对应的连接口和连接槽与紧固螺栓4螺纹连接，其中，采用螺纹连接的目的是为了使得连接板3和收集箱5之间的连接更为稳固；
29.底板1侧壁开设有清理槽6，清理槽6侧壁开设有清理口7，清理槽6内设置有清理机
构，其中设置清理机构是因为在现实操作中，操作个人常常会将烟灰以及纸屑等其他垃圾随意处置，清理机构便是为了使得将杂物或垃圾集中收集，清理机构包括滑动连接在清理槽6内侧壁的两个呈对称设置的操作台8，操作台8外侧壁固定连接有横锯齿板15；
30.底板1底部固定连接有两个呈对称设置的起重臂9，两个起重臂9通过传动板10连接有夹持机构，夹持机构包括分别固定连接在传动板10外侧壁的伸缩杆12，两个伸缩杆12分别固定连接有第一夹持扣14和第二夹持扣13，采用此种夹持方式是为了使得保证物件夹持紧固，而伸缩杆12的设置则使得保证夹持紧固的同时不会损坏物件；
31.传动板10通过旋转机构和啮合机构与清理槽6相连接，旋转机构包括开设在底板1侧壁的旋转口，旋转口内侧壁转动连接有旋转轴，旋转轴靠近清理槽6的一端外侧壁固定连接有小齿轮，小齿轮与横锯齿板15啮合连接；
32.啮合机构包括与传动板10固定连接的竖锯齿板11，旋转轴远离清理槽6的一端外侧壁固定连接有大齿轮16，大齿轮16与竖锯齿板11啮合连接。
33.本实用新型具体工作原理如下：
34.初始状态下，首先工人位于底板1上的操作台8处，当起重臂9位于低点时，两个操作台8的高度设置方便放置重物，减轻操作工人的体力损耗，当使用夹持扣将物件稳定夹持住时启动起重臂9，此时本实用新型会夹持重物上升，在上升的过程中会通过啮合机构及旋转机构将操作个人遗留在清理槽6处以及操作台8处的废弃垃圾挤入清理口7处从而落入收集箱5内，便于自动清理起重作业的工作环境，保证操作环境的整洁。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。