推移梁及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种推移梁及工程机械。


背景技术：

2.薄煤层的开采以长壁式采煤法为主，输送机是长壁采煤工作面煤炭运输的重要输送设备。为了适应开采的需要，输送机头、尾部需要铺设进入薄煤层工作面顺槽，机头、机尾推移装置设置在顺槽中。随着煤层的变化，顺槽下卧的高度是起伏变化的。为了调整输送机机头、机尾的推移高度，现有技术中提供了一种用于支撑输送机机头或机尾的推移梁，包括多个层叠设置的箱体，通过增减箱体数量达到调节机头或机尾高度的效果。
3.虽然这种推移梁能够适应顺槽卧底深度的变化，但是随着工作面的推进，工作面倾角也不断变化，使得输送机的机头或机尾的倾角也不断变化，由于输送机机头或机尾通常与推移梁采用螺纹连接件刚性连接，因此推移梁不能很好地适应输送机的机头或机尾倾角的变化。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种推移梁及工程机械，用以解决现有技术中推移梁不能很好地适应输送机的机头或机尾倾角变化的缺陷，实现推移梁能够适应输送机机头或机尾倾角变化的效果。
5.本实用新型提供一种推移梁，包括：
6.安装座，用于与输送机的机头或者机尾连接；
7.支撑座，数量为多个，多个所述支撑座中的一者或者至少两者构成支撑组件，在所述支撑组件包括至少两个所述支撑座的情况下，至少两个所述支撑座沿所述推移梁的高度方向层叠设置，任意相邻的两个所述支撑座可拆卸连接；
8.其中，所述安装座与所述支撑组件的顶部可转动连接。
9.根据本实用新型提供的一种推移梁，任意相邻的两个所述支撑座通过螺纹连接件连接。
10.根据本实用新型提供的一种推移梁，任意相邻的两个所述支撑座之间通过定位销相互定位。
11.根据本实用新型提供的一种推移梁，还包括底座，所述底座连接于所述支撑组件的底部。
12.根据本实用新型提供的一种推移梁，所述底座与支撑组件之间通过定位销相互定位。
13.根据本实用新型提供的一种推移梁，还包括连接座，所述连接座与所述支撑组件的顶部可拆卸连接，所述安装座与所述连接座转动连接。
14.根据本实用新型提供的一种推移梁，所述连接座与所述支撑组件之间通过定位销相互定位。
15.根据本实用新型提供的一种推移梁，所述安装座与所述输送机的机头或者机尾通过螺纹连接件连接。
16.根据本实用新型提供的一种推移梁，所述安装座与所述机头或所述机尾之间通过定位销相互定位。
17.本实用新型还提供一种工程机械，包括机头、机身、机尾和如上所述的推移梁，所述机头和所述机尾分别连接于所述机身的两端，所述机头和所述机尾中至少一者的底部支撑有所述推移梁。
18.本实用新型提供的推移梁，在使用过程中，可以将安装座连接于输送机的机头或机尾，安装座可转动地设置在支撑组件的顶部，通过增减支撑组件中支撑座的数量可以调整推移梁的高度，从而达到调整输送机的机头和机尾高度的效果，进而使输送机的机头和机尾适应工作面推进时卧底高度的变化。同时安装座可转动地设置在支撑组件上，输送机的机头和机尾能够通过安装座相对于支撑组件转动以调整倾角，从而使得输送机的机头和机尾能够随着工作面倾角的变化而改变角度，与工作面的倾角相适应。因此，推移梁对输送机的机头和机尾的倾角具有较好的适应性，解决了现有技术中输送机的机头或机尾通常与推移梁采用螺纹连接件刚性连接，导致推移梁不能很好地适应输送机的机头或机尾倾角的变化的问题。
19.本实用新型提供的工程机械，由于包含了本实用新型中的推移梁，因此同时包含了推移梁的上述所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中提供的推移梁的结构示意图；
22.图2是图1所示推移梁的立体图；
23.图3是本实用新型实施例中提供的底座的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中提供的支撑座的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例中提供的安装座的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例中提供的连接座的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、底座；101、第一底板；102、第一立板；103、第一筋板；104、第一顶板；
29.2、支撑座；201、第二底板；202、第二立板；203、第二顶板；204、第二筋板；
30.3、安装座；301、第一连接板；302、第一铰接耳；
31.4、连接座；401、第二连接板；402、第二铰接耳；
32.5、定位销；6、螺纹连接件；7、销轴；8、定位孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的
附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.为了调整输送机机头、机尾的推移高度，现有技术中提供了一种用于支撑输送机机头或机尾的推移梁，包括多个层叠设置的箱体，通过增减箱体数量达到调节机头或机尾高度的效果。虽然这种推移梁能够适应顺槽卧底深度的变化，但是随着工作面的推进，工作面倾角也不断变化，使得输送机的机头或机尾的倾角也不断变化以适应工作面倾角，由于输送机机头或机尾通常与推移梁采用螺纹连接件刚性连接，因此推移梁不能很好地适应输送机的机头或机尾倾角的变化。为了解决这一技术问题，本实用新型实施例中提供了一种推移梁及输送机。
35.下面结合图1至图6描述本实用新型的实施例中提供的推移梁。
36.具体而言，推移梁包括安装座3和支撑座2。
37.其中，安装座3用于与输送机的机头或机尾连接。可选地，安装座3连接于输送机的机头的底部或机尾的底部，用于支撑输送机的机头或机尾。例如，安装座3可以通过螺纹连接件6与输送机的机头或者机尾连接。螺纹连接件6包括但不限于螺栓。进一步地，安装座3与输送机的机头或者机尾之间通过定位销5相互定位，以提高安装座3与输送机的机头或机尾之间的定位精度，并防止安装座3与输送机的机头或机尾之间出现侧向滑移，提高连接的稳定性和牢固性。例如，安装座3上设有定位销5，输送机的机头和机尾上设有供定位销5伸入的销孔。
38.支撑座2的数量为多个，多个支撑座2中的一者或者至少两者构成支撑组件。其中，在支撑组件包括有至少两个支撑座2的情况下，至少两个支撑座2沿推移梁的高度方向层叠设置，并且任意相邻的两个支撑座2可拆卸连接。需要说明的是，推移梁的高度方向是指推移梁在如图1所示姿态放置时，图1中的竖直方向即为推移梁的高度方向。
39.安装座3与支撑组件的顶部可转动连接。在支撑组件包含有一个支撑座2情况下，安装座3即与所述支撑座2转动连接，在支撑组件包含至少两个支撑座2的情况下，安装座3与位于支撑组件顶部的支撑座2转动连接。
40.本实用新型实施例中提供的推移梁，在使用过程中，可以将安装座3连接于输送机的机头或机尾，安装座3可转动地设置在支撑组件的顶部。通过增减支撑组件中支撑座2的数量可以调整推移梁的高度，从而达到调整输送机的机头和机尾高度的效果，进而使输送机的机头和机尾适应工作面推进时顺槽卧底高度的变化。同时安装座3可转动地设置在支撑组件上，输送机的机头和机尾能够通过安装座3相对于支撑组件转动以调整倾角，从而使得输送机的机头和机尾能够随着工作面倾角的变化而改变角度，与工作面的倾角相适应。因此，推移梁对输送机的机头和机尾的倾角具有较好的适应性，解决了现有技术中输送机的机头或机尾通常与推移梁采用螺纹连接件6刚性连接，导致推移梁不能很好地适应输送机的机头或机尾倾角的变化的问题。
41.在本实用新型提供的一些实施例中，任意相邻的两个支撑座2之间通过螺纹连接件6连接。例如，螺纹连接件6包括但不限于螺栓。
42.进一步地，任意相邻的两个支撑座2之间通过定位销5相互定位。如此设置，能够提
高相邻的支撑座2之间的定位精度，并防止相邻的两个支撑座2之间出现侧向滑移，提高相邻的支撑座2之间连接的稳定性和牢固性。
43.如图4所示，可选地，每个支撑座2的顶部均设有定位销5，定位销5的数量为至少两个。例如，每个定位销5均可与支撑座2焊接连接。每个支撑座2的底部均设有定位孔8，并且定位孔8与定位销5数量相同且一一对应。在叠加安装支撑座2时，可以先将安装座3拆下，将待安装的支撑座2底部的定位孔8与支撑组件顶部的支撑座2的定位销5接插，再利用螺纹连接件6将新安装的支撑座2与其底部的安装座3连接，最后将安装座3安装于新安装的支撑座2上。如此设置，每个支撑座2的连接结构形式统一，便于安装作业。
44.可选地，支撑座2包括第二底板201、第二立板202、第二顶板203及第二筋板204。其中，第二顶板203和第二底板201相对设置且二者之间具有间隔。第二立板202的数量为多个，多个第二立板202均一端与第二顶板203连接，另一端与第二底板201连接，并且多个第二立板202、第二顶板203和第二底板201围成箱体结构。第二立板202、第二顶板203和第二底板201焊接连接。第二筋板204分别与第二立板202、第二顶板203和第二底板201焊接连接，以提高支撑座2的结构强度。
45.进一步地，支撑座2的定位孔8设置在第二底板201上，支撑座2的定位销5设置在第二顶板203上。
46.在本实用新型提供的一些实施例中，推移梁还包括底座1，底座1连接于支撑组件的底部。例如，底座1通过螺纹连接件6与支撑组件的底部连接。螺纹连接件6包括但不限于螺栓。
47.进一步地，如图1所示，底座1的前端与支撑组件的侧壁平齐。如此设置，能够避免采煤机割到底座1。需要说明的是，底座1的前端即是指图1中的左端，支撑组件的侧壁即是指支撑组件在图1中的左侧壁。
48.在本实用新型提供的一些实施例中，底座1与支撑组件之间通过定位销5相互定位。如此设置，能够提高底座1与支撑组件之间的定位精度，并防止底座1与支撑组件之间出现侧向滑移，提高底座1与支撑组件之间连接的稳定性和牢固性。
49.进一步地，底座1上设有与支撑座2底部的定位孔8数量相同且一一对应的定位销5。如此设置，任意一个支撑座2均可选择地安装在底座1上。
50.可选地，底座1包括第一底板101、第一立板102、第一筋板103和第一顶板104。其中，第一底板101与第一顶板104相对设置且二者之间具有间隙。第一立板102的数量为多个，多个第一立板102均设置在第一底板101上，第一顶板104设置在多个第一立板102的顶部。第一顶板104和第一底板101均与第一立板102焊接连接。第一筋板103分别与第一底板101和第一立板102焊接连接。
51.进一步地，底座1上的定位孔8均设置在第一顶板104上，支撑组件与第一顶板104连接。
52.在本实用新型提供的一些实施例中，推移梁还包括连接座4，安装座3通过连接座4与支撑组件转动连接。其中，连接座4与支撑组件的顶部可拆卸连接，例如，连接座4与支撑组件通过螺纹连接件连接。安装座3与连接座4转动连接。如此设置，在增减支撑组件中支撑座2的数量时，可将连接座4与支撑组件拆开，再安装或者拆卸支撑座2，无需将安装座3的转动结构拆开，从而在增加支撑座2的数量时操作更方便。
53.可选地，安装座3包括第一连接板301和第一铰接耳302。第一连接板301用于与输送机的机头或机尾连接。第一铰接耳302与第一连接板301焊接连接，第一铰接耳302用于与连接座4铰接连接。
54.可选地，连接座4包括第二连接板401和第二铰接耳402。第二连接板401用于与支撑组件连接。例如，第二连接板401通过螺纹连接件6与支撑组件连接，并且第二连接板401与支撑组件通过定位销5相互定位，从而防止第二连接板401与支撑组件发生侧向滑移的问题，提高第二连接板401与支撑组件之间连接的稳定性和牢固性。例如，第二连接板401上设有与支撑座2的顶部的定位销5数量相同且一一对应的定位孔8，第二连接板401上的定位孔8可以与任一支撑座2顶部的定位销5插接。第二铰接耳402与第二连接板401焊接连接。第二铰接耳402与第一铰接耳302通过销轴7铰接连接。
55.如图5和图6所示，进一步地，第一铰接耳302设置为两组，每组包含两个第一铰接耳302。第二铰接耳402设置为两组，每组包含两个第二铰接耳402。每组第一铰接耳302均对应一组第二铰接耳402，并且每组第一铰接耳302与对应组的第二铰接耳402交叉插接，并由销轴7铰接。如此设置，通过两个第一铰接耳302和两个第二铰接耳402交叉对插的形式，能够提高铰接结构的连接强度和承载能力，并且能够增大铰接耳与销轴7之间的受力面积，避免应力集中导致铰接耳或销轴7损坏。
56.本实用新型实施例中还提供一种工程机械。
57.具体来说，工程机械包括机头、机身、机尾和如上所述的推移梁。机头和机尾分别连接于机身的两端，机头和机尾中至少一者的底部支撑有推移梁。
58.需要说明的是，工程机械包含了推移梁，同时也就包含了推移梁的所有优点，此处不再赘述。
59.同时需要说明的是，本实用新型所述的工程机械包括但不限于刮板输送机。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。